خط إنتاج حبيبات الخشب

لافتة على موقع خط إنتاج حبيبات الخشب
أيقونة صغيرة في حالات المشاريع على الويب

خط إنتاج كريات الكتلة الحيوية من الخشب  الموقع الإلكتروني
خط إنتاج الكتلة الحيوية في عملية التصميم المعماري

تتميز شركة RICHI بمباني مصنع واسعة، وبيئة مكتبية منظمة، وخطوط إنتاج كاملة.

مبنى مصنع RICHI في ‘الشبكة المساعدة»
videobtn

لماذا تختار RICHI؟

آلات متنوعة من إنتاج شركة RICHI
videobtn

عملية إنتاج حبيبات الخشب

غطاء آلة تصنيع كريات الكتلة الحيوية
videobtn

خط إنتاج كريات الخشب من الكتلة الحيوية في فيتنام

مخطط أرضي لخط إنتاج الأخشاب في موقع «Production line web»

هذا هو الإجراء الأساسي للمعالجة المسبقة قبل بدء الإنتاج الفعلي. وتمر جميع جذوع الأشجار وفروعها والألواح الخشبية الكبيرة وبقايا قطع الأثاث بهذه المرحلة. ويتميز المسحوق النهائي بأحجام جزيئات متجانسة وخالية من القطع الخشبية الكبيرة، مما يمنع حدوث انسدادات في مصانع إنتاج الكريات في المراحل اللاحقة من العملية.

يتألف الإجراء من مرحلتين اختياريتين للمعالجة:

التقطيع: تُغذَّى جذوع الأشجار والأغصان السميكة في آلة تقطيع الخشب وتُقطَّع إلى شرائح خشبية يتراوح طولها بين 2 و4 سم، مما يحل مشكلة عدم قدرة المواد الخام كبيرة الحجم على الدخول إلى الكسارات.

الطحن: تُرسَل رقائق الخشب والأغصان ونشارة الخشب إلى مطحنة مطرقية، حيث تُسحق لتتحول إلى مسحوق خشبي ناعم يتراوح قطر حبيباته بين 0.05 ملم و3 ملم، مما يلبي متطلبات الدقة اللازمة لعملية تصنيع الكريات.

يحتوي مسحوق الخشب المطحون حديثًا بشكل طبيعي على نسبة رطوبة تتراوح بين 20% و40%. وتؤدي الرطوبة الزائدة إلى استحالة تشكيل الكريات بشكل سليم، لذا فإن التجفيف باستخدام مجفف دوار أمر لا بد منه — وتعد هذه الخطوة حاسمة بالنسبة لجودة الكريات.

يسهل المجفف الدوار ثلاثي الأسطوانات، الذي طورته شركة RICHI، التلامس الكامل بين الهواء الساخن ومسحوق الخشب لإزالة الرطوبة بشكل مستمر. ويتم التحكم في نسبة الرطوبة المستهدفة عند الخروج بين 10% و12%، وهو النطاق الأمثل لعملية التكوير. فزيادة الرطوبة تؤدي إلى إنتاج كريات هشة ومتفتتة، في حين أن المواد الخام شديدة الجفاف تولد غبارًا مفرطًا وتسرع من تآكل القوالب الحلقية.

نظام التجفيف بأكمله مزود بوحدات لإزالة الغبار بهدف تقليل انبعاثات غازات المداخن إلى أدنى حد ممكن والامتثال التام للوائح البيئية.

يُنقل مسحوق الخشب المجفف إلى مطحنة الكريات ذات القالب الحلقي، التي تُعد قلب خط الإنتاج بأكمله. وتقوم الأسطوانات الداخلية بضغط شديد على مسحوق الخشب، مما يؤدي إلى تنشيط مادة اللجنين الموجودة داخل الخشب لتليينها وتحويلها إلى مادة رابطة طبيعية. ثم يتم بثق المادة عبر فتحات القالب لتشكيل كريات صلبة.

تزود شركة RICHI كل خط إنتاج بمطاحن حبيبات ذات قوالب حلقية من سلسلة MZLH، قادرة على إنتاج حبيبات بأقطار 6 مم و8 مم و10 مم و12 مم لتناسب المواقد المنزلية والغلايات الصناعية وإمدادات الوقود لمحطات توليد الطاقة. تتم عملية البثق في بيئة محكمة الإغلاق تمامًا دون الحاجة إلى مواد لاصقة إضافية، مما ينتج عنه كريات مدمجة مقاومة للكسر.

تصل درجة حرارة الحبيبات الطازجة التي يتم بثقها من المطحنة إلى ما بين 70 و90 درجة مئوية. وفي ظل هذه الدرجات المرتفعة، تظل الحبيبات لينة وعرضة للالتصاق ببعضها أو للتشقق أثناء التخزين. ويؤدي تبريد الحبيبات إلى درجة حرارة الغرفة إلى تحسين جودة المنتج بشكل كبير والحد من فقدان المواد.

يتم نقل الحبيبات الساخنة إلى مبرد ذي تدفق معاكس، حيث يتدفق الهواء البارد في اتجاه معاكس لاتجاه الحبيبات، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارتها بشكل متساوٍ إلى درجة حرارة الغرفة وإزالة الرطوبة الزائدة من سطحها. وبعد التبريد، ترتفع صلابة الحبيبات بشكل ملحوظ، مما يقلل معدلات الكسر أثناء النقل والتخزين بنسبة 80%.

تدخل الحبيبات المبردة إلى غربال اهتزازي مزود بشبكات غربال مزدوجة الطبقات لفصل الحبيبات النهائية المطابقة للمواصفات واستعادة المسحوق المهدر:

تقوم الشاشة العلوية بتصفية شظايا الحبيبات المترابطة الطويلة جدًّا.

تقوم الشاشة السفلية بغربلة المسحوق الناعم والفتات الناتجة أثناء عملية الإنتاج.

تنتقل الحبيبات السليمة القياسية إلى مرحلة التعبئة، بينما يعود المسحوق الذي تم غربلته وبقايا الخشب إلى مصنع الحبيبات عبر خط أنابيب إرجاع لإعادة تصنيعها على شكل حبيبات. ويؤدي عدم وجود أي هدر في المواد الخام إلى تعظيم الإنتاج الإجمالي وهوامش الربح.

يتم نقل الحبيبات النهائية المؤهلة تلقائيًا إلى محطات التعبئة، حيث توفر موازين أوتوماتيكية بالكامل عملية قياس وختم دقيقة. وتتوفر طرق ختم متعددة، بما في ذلك الختم البلاستيكي الحراري، والختم بالخياطة، والختم الهجين.

تبلغ دقة وزن الجهاز ±0.2 كجم، وهو مزود بأختام محكمة لمنع تسرب المسحوق. ويمكن تكديس الحبيبات المعبأة مباشرةً في المستودعات أو تحميلها على الشاحنات لتسليمها.

آلة طحن علف الماشية على موقع «Cattle Web»
صورة مسطحة لآلة التقطيع ذات المحورين
آلة تصنيع كريات الكتلة الحيوية، آلة التسطيح
آلة التجفيف في خط إنتاج الماشية
آلة تبريد الحبيبات في خط إنتاج الماشية
صورة لميزان التعبئة الأوتوماتيكي DCS في وضع مسطح
مصنع حبيبات الخشب الصلب عالي الجودة على موقع خط إنتاج الخشب
الرمز الموجود في كل موقع ويب

بافاريا، ألمانيا

 مصنع لإنتاج حبيبات الخشب الصلب عالي الجودة

  • المواد الخام: نشارة الخشب الصلب، بقايا قطع مصانع الأثاث (البلوط / الزان)
  • الطاقة الإنتاجية: 2.5 طن في الساعة (مواصفات ENplus A1 الخاصة بمواقد المدفأة)
  • تكوين المعدات: مطحنة حبيبات طراز MZLH520 (90 كيلوواط) + نظام تجفيف دقيق + مبرد ذو تدفق معاكس + غربال اهتزازي + آلة تعبئة وتغليف أوتوماتيكية بالكامل
  • المساحة الأرضية: تبلغ أبعاد الورشة الرئيسية 16 م × 13 م × 6 م، أي حوالي 208 م²؛ وتبلغ المساحة الإجمالية حوالي 800 م² بما في ذلك مناطق التخزين
  • الاحتياجات من القوى العاملة: 3 موظفين لكل نوبة عمل (مشغل تحكم مركزي واحد، ومفتش دورية واحد، وعامل تغليف واحد)
  • إجمالي الطاقة المركبة: 173 كيلوواط
  • تاريخ بدء التشغيل: يناير 2024
  • الاستخدامات النهائية: المواقد الفاخرة، تدفئة الفيلات، التصدير إلى الاتحاد الأوروبي
موقع إلكتروني لخط إنتاج كريات مخلفات الغابات
الرمز الموجود في كل موقع ويب

منطقة بيوبيو، تشيلي

مصنع إنتاج حبيبات من مخلفات الغابات

  • المواد الخام: نشارة خشب الصنوبر الرادياتا، ورقائق الخشب، ونشارة الخشب (مواد خام يتم توريدها بشكل مشترك من قبل 40 منشأة لنشر الأخشاب)
  • الطاقة الإنتاجية: 7–8 أطنان في الساعة
  • تكوين المعدات: 2 × مطاحن حبيبات من طراز MZLH768 + مطحنة مطرقية كبيرة + مجفف ثلاثي الأسطوانات + مبرد ذو تدفق معاكس + نظام تعبئة وتغليف آلي
  • المساحة الأرضية: مصنع إنتاج مغلق بمساحة 1,260 متر مربع (باستثناء ساحات التخزين الخارجية)
  • الاحتياجات من القوى العاملة: 5–6 موظفين لكل نوبة عمل (مشغل تحكم مركزي واحد، ومفتشان للدوريات، وعمالان للتعبئة، ومفتش جودة واحد)
  • إجمالي الطاقة المركبة: حوالي 590 كيلوواط
  • تاريخ بدء التشغيل: سبتمبر 2023 الاستخدامات النهائية: الغلايات الصناعية، التدفئة السكنية، المبيعات المحلية في جميع أنحاء أمريكا الجنوبية
مصنع حبيبات الخشب الأوتوماتيكي بالكامل على موقع خط إنتاج الخشب
الرمز الموجود في كل موقع ويب

جورجيا، الولايات المتحدة الأمريكية

مصنع حبيبات الخشب الأوتوماتيكي بالكامل

  • المواد الخام: نشارة خشب الصنوبر/الحور، ومخلفات قطع الأشجار الناتجة عن إزالة الغابات بالكامل
  • الطاقة الإنتاجية: 10 أطنان في الساعة (تشغيل مستمر على مدار 24 ساعة، إنتاج يومي يبلغ 240 طنًا)
  • تكوين المعدات: 2 × مطاحن حبيبات من طراز MZLH858 (قدرة كل منها 250 كيلوواط) + آلة تقطيع الخشب + مطحنة مطرقية + مجفف كبير ثلاثي الأسطوانات + وحدة تبريد + غربال + معدات تعبئة أوتوماتيكية للأكياس سعة طن وأكياس سعة 25 كجم
  • المساحة الأرضية: 3,000–3,500 متر مربع (بما في ذلك ساحة تخزين المواد الخام وورشة الإنتاج ومستودع المنتجات النهائية)
  • الاحتياجات من القوى العاملة: 8 موظفين لكل نوبة عمل (مشغل تحكم مركزي واحد، 3 مفتشين دوريات، عاملان للتعبئة والتغليف، فني صيانة واحد، مفتش جودة واحد)
  • إجمالي الطاقة المركبة: حوالي 1,125 كيلوواط
  • تاريخ بدء التشغيل: يونيو 2023
  • الاستخدامات النهائية: وقود لمحطات توليد الطاقة، والتصدير إلى أوروبا (حاصل على شهادة ENplus)

جودة ثابتة للكريات مع قنوات مبيعات متنوعة

تساهم كفاءة الطاقة في خفض تكاليف التشغيل مع استرداد سريع لعائد الاستثمار

خدمة شاملة جاهزة للاستخدام لا تتطلب سوى القليل من العناية والصيانة

تتيح عمليات الإنتاج المُصممة علمياً التحكم الدقيق في درجة نعومة المواد الخام ومحتوى الرطوبة فيها. يؤدي البثق عالي الضغط عبر مطاحن الحبيبات ذات القالب الحلقي إلى إنتاج حبيبات ذات كثافة عالية ومحتوى رماد منخفض ومقاومة قوية للكسر، مما يفي بمعايير التصدير ENplus الخاصة بالاتحاد الأوروبي. ويمكن توريد الحبيبات النهائية إلى مشغلي الغلايات الصناعية المحليين وتجار التجزئة للمواقد المنزلية، أو تصديرها إلى الخارج، مما يوسع قنوات البيع بشكل كبير.

تتميز جميع المحركات الرئيسية بتصميمات موفرة للطاقة، في حين تم تحسين معدات التجفيف والتكوير لتقليل استهلاك الطاقة، مما أدى إلى خفض الاستهلاك الإجمالي للكهرباء بنسبة تتراوح بين 15% و20% مقارنةً بالآلات المماثلة من الشركات المصنعة الأخرى. وتقوم عملية الغربلة بإعادة تدوير المسحوق المتبقي لإعادة تكويره، مما يؤدي إلى انعدام فقدان المواد الخام تقريبًا. تتكون المواد الأولية من نفايات الغابات منخفضة التكلفة، ولا يتطلب خط الإنتاج سوى الحد الأدنى من العمالة، مما يقلل من التكاليف الإجمالية للمعالجة. وتسترد معظم المشاريع استثمارها الأولي في غضون 6 إلى 18 شهرًا.

تقدم شركة RICHI خدمات متكاملة جاهزة للتشغيل تشمل تخطيط توزيع الموقع، وتصنيع المعدات، والتركيب والتشغيل التجريبي في الموقع، والتدريب التشغيلي. يتميز خط الإنتاج بمستوى عالٍ من الأتمتة؛ حيث لا تتطلب الخطوط متوسطة وصغيرة الحجم سوى 2–3 عمال يعملون بنظام الورديات للإشراف عليها. يتم الاحتفاظ بمخزون كامل من قطع الغيار الأساسية المعرضة للتآكل، مع توفير دعم فني عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة. بالنسبة للمشاريع الخارجية، يمكن إيفاد مهندسين ميدانيين لإجراء الإصلاحات في الموقع، مما يقلل بشكل كبير من أعباء الصيانة على المدى الطويل.

نطاق الرطوبة الأمثل لعملية التكوير: 10%–12%

يمكن تجفيف المواد الخام الواردة التي تتراوح نسبة الرطوبة الطبيعية فيها بين 20% و40% لتصل إلى النطاق القياسي باستخدام مجففاتنا الدوارة.

الخدمات المجانية: تصميم تخطيط الموقع، وتخطيط سير الإنتاج، واختيار المعدات، وحساب ميزانية الاستثمار

التصنيع، والاختبار المسبق في المصنع، والخدمات اللوجستية العالمية لجميع المعدات

يقوم مهندسون أجانب بتنفيذ أعمال التركيب والتشغيل التجريبي والإنتاج التجريبي في الموقع (45–60 يوم عمل)

تدريب عملي مجاني لمدة يوم إلى يومين على تشغيل المعدات وصيانتها حتى يتقن المشغلون جميع المهارات

القطر: 6–8 ملم؛ الطول: 20–40 ملم

نسبة الرطوبة: ≤8%

محتوى الرماد: ≤0.8%

الكثافة الظاهرية: ≥650 كجم/م³

القيمة الحرارية: ≥4,600 كيلو كالوري

البريد الإلكتروني
واتساب
انقر عليه!
Scroll to Top