RICHI MACHINERY
Unsere Geschichte steckt in jeder Maschine.
Führender Innovator im Bereich Pelletiertechnologie-Lösungen
Seit unserer Gründung im Jahr 1995 sind wir als mittelständisches Unternehmen in China zugleich der größte Hersteller von Pellet-Produktionsanlagen im Land und stolz darauf, hochwertige und maßgeschneiderte Produkte im Bereich des Baus von Pelletmaschinen und Pelletanlagen herzustellen. Wir verfügen über zwei große Produktionsstandorte.
Die Produktionsfläche von mehreren hunderttausend Quadratmetern ist sorgfältig in verschiedene Bereiche unterteilt, darunter Wareneingang, Produktion, Abnahmehalle, Versand und Lager. Diese Struktur ermöglicht es uns, ein hohes Maß an Fertigungstiefe zu gewährleisten, indem wir jeden Schritt des Produktionsprozesses – vom Entwurf bis zur Dokumentation – im eigenen Haus durchführen.
Wir stehen Ihnen langfristig zur Seite und setzen uns dafür ein, Risiken zu minimieren, die Umweltbelastung zu verringern, Zuverlässigkeit zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und stets das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.
140+
Länder
2000+
Projekte
10000+
Verkaufte Geräte
Unsere Geschichte steckt in jeder Maschine.
Video von RICHI
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Unsere Geschichte
Mit einem gut etablierten internationalen Handelssystem bilden wir ein geschlossenes Unterstützungssystem – vom Handelsmarketing und der Verkaufsförderung bis hin zu Verhandlungsdienstleistungen aus einer Hand. RICHI hat seine Präsenz auf dem globalen Markt stetig auf mehrere Regionen ausgeweitet: Das Unternehmen hat eine solide Grundlage in Entwicklungsländern und -regionen in Asien, Europa, Afrika und Amerika geschaffen und gleichzeitig erfolgreich den Einstieg in entwickelte Märkte wie Russland, die USA, Großbritannien, Japan und Australien geschafft.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Hauptgeräte-Serien
Dies sind die wichtigsten Pelletpressen-Baureihen von RICHI, die sich durch hohe Leistung und zuverlässigen Betrieb auszeichnen.
Futterpelletmühle der SZLH-Serie
Die SZLH-Mühlen wurden speziell für die Produktion von Vieh- und Fischfutter entwickelt und verarbeiten Mais, Sojaschrot, Fischmehl, Luzerne und weitere Rohstoffe zur Herstellung von Futtermitteln für Schweine, Rinder, Schafe und Geflügel sowie von sinkenden und schwimmenden Fischfutterpellets. Ausgestattet mit mehrschichtigen Edelstahl-Konditionierern für die Hochtemperatur-Gelatinierung zur Verbesserung der Futterverdaulichkeit verhindert die frequenzgeregelte Zwangsbeschickung Verstopfungen. Austauschbare Ringmatrizen in verschiedenen Größen ermöglichen eine flexible Anpassung der Pelletabmessungen. Die korrosionsbeständige Konstruktion gewährleistet geringe Ausfallraten; die Anlagen sind weltweit in Futtermühlen und großen Zuchtbetrieben weit verbreitet.
Biomasse-Pelletmühle der MZLH-Serie
Entwickelt für die Herstellung von Brennstoffpellets aus agroforstwirtschaftlichen Abfällen wie Sägemehl, Spänen, Stroh und Reisschalen. Die produzierten Pellets werden für die Heizkesselbefeuerung, die Stromerzeugung aus Biomasse und den Brennstoffexport verwendet. Ein zahnradgetriebenes Getriebe und eine brückenfreie Zuführung aus dem Vorratsbehälter ermöglichen eine natürliche Ligninbindung ohne zusätzliche Bindemittel. Wassergekühlte Hauptwellen ermöglichen einen unterbrechungsfreien Rund-um-die-Uhr-Betrieb; wärmebehandelte Hochleistungs-Ringmatrizen sorgen für eine lange Lebensdauer und produzieren Pellets mit hoher Dichte, die den EU-ENplus-Brennstoffspezifikationen entsprechen.
Pelletmühle für organischen Dünger der Serie FZLH
Speziell entwickelt für feuchte, klebrige Rohstoffe wie Tierdung, Pilzrückstände, Küchenabfälle und Klärschlamm zur Herstellung von granuliertem organischem Dünger. Optimierte Zuführkonstruktionen verhindern Anhaftungen und Verstopfungen; integrierte automatische Umlaufschmierungs- und Wasserkühlsysteme reduzieren Wartungsausfallzeiten. Austauschbare Ringmatrizen ermöglichen die Produktion kleiner Chargen von Futter- und leichten Einstreupellets – ideal für Düngemittelfabriken und große Viehzuchtbetriebe, die Gülle verwerten.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Zuverlässig, unkompliziert und vertrauenserweckend – das sind die Markenzeichen von RICHI.
Zuverlässige Qualität und umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen auf standardisierte Fertigungsanlagen. Die Kernkomponenten für alle Produktionslinien werden von uns selbst entwickelt und hergestellt, wobei wichtige Getriebe- und Pressteile aus verschleißfestem legiertem Stahl gefertigt sind. Alle Maschinen entsprechen den chinesischen nationalen Normen sowie den europäischen und amerikanischen Qualitätsstandards und werden vor der Auslieferung Leerkraft- und Materiallaufversuchen unterzogen. Unsere Anlagen sind in Dutzenden von Ländern unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen und komplexen Rohstoffbedingungen zuverlässig im Einsatz, wobei die Pelletierrate, der Energieverbrauch und die Lebensdauer internationalen Standards entsprechen. Strenge mehrstufige Prüfungen gewährleisten eine niedrige Ausfallrate im tatsächlichen Betrieb.
Einfache Auswahl & Service aus einer Hand
Unser professionelles Ingenieurteam bietet kostenlose Standortbegutachtung und -bewertung an. Wir entwickeln maßgeschneiderte Komplettlösungen auf der Grundlage lokaler Rohstoffe, der angestrebten Produktionsleistung und der umweltrechtlichen Vorgaben und decken Produktionslinien von 0,5 t/h bis 80 t/h ab. Kunden können zwischen Einzelmaschinen und kompletten schlüsselfertigen Projekten wählen. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Werksplanung, Anlagenauswahl, Prozessauslegung und Abstimmung der Zusatzausrüstung, wodurch Ihnen der Aufwand für mehrere Anfragen und die Koordination verschiedener Lieferanten erspart bleibt. Unsere Lösungen sind auf die Budgets kleiner, mittlerer und großer landwirtschaftlicher Betriebe, Verarbeitungsbetriebe und Unternehmen im Bereich der neuen Energien zugeschnitten.
Sorgenfreier weltweiter Kundendienst
Wir verfügen über ein globales Kundendienstnetzwerk mit lokalen Technikteams weltweit. Zu unseren Dienstleistungen gehören technische Beratung vor dem Kauf, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und praktische Bedienungsschulungen. Nach der Inbetriebnahme steht Ihnen ein lebenslanger technischer Fernsupport mit schneller Fehlerbehebung zur Verfügung. Verschleißteile werden weltweit gelagert, um eine schnelle Lieferung vor Ort zu gewährleisten, und Wartungseinsätze vor Ort im Ausland können organisiert werden. Darüber hinaus bieten wir Mehrwertdienste wie Rezepturoptimierung und die Modernisierung von Produktionslinien an und gewährleisten so Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg, um Ihre Produktionsbedenken auszuräumen. Unsere Ingenieure durchlaufen strenge Zertifizierungsverfahren und regelmäßige Fortbildungen, um eine gleichbleibend hohe Servicequalität zu gewährleisten. Mithilfe von Echtzeit-Ferndiagnosen und Tools zur vorausschauenden Wartung gehen wir proaktiv auf potenzielle Probleme ein, bevor diese sich auf die Produktionsleistung auswirken.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Doppelschneckenextruder Fischfutter, Tiernahrung und Vollkornprodukte herstellen?
Ja. Durch den Austausch von Schneckenmodulen und Produktionswerkzeugen sowie die Anpassung der Temperatur-, Feuchtigkeits- und Geschwindigkeitsparameter kann ein Hauptextruder zwischen den drei Produkttypen umgeschaltet werden, wodurch Sie Investitionskosten sparen. Die zugehörigen Nebenanlagen können entsprechend Ihren Hauptprodukten konfiguriert werden.
Bietet das Tierfutter-Sortiment Trockenfutter mit hohem Fleischanteil und speziell geformte Pellets an?
Ausgestattet mit einem Inline-Zuführsystem für Frischfleisch für Rezepturen mit hohem Fleischanteil. Mit maßgefertigten Matrizen werden Pellets in Form von Knochen, Herzen und anderen Motiven mit einer Größe von 3–12 mm hergestellt. Die zonierte Temperaturregelung schützt wärmeempfindliche Nährstoffe für funktionelles Tierfutter und entspricht den EU-Lebensmittelsicherheitsstandards.
Gibt es optionale Zusatzgeräte?
Ja. Zur optionalen Ausstattung gehören mehrstufige Trocknungs- und Kühleinheiten, Vakuum-Ölbeschichtungsanlagen, Pelletbrecher sowie automatische Verpackungs- und Palettiermaschinen, die für einen höheren Automatisierungsgrad und eine höhere Produktionseffizienz sorgen.
Wie sehen Ihre Garantiebedingungen und Ihr Kundendienst im Ausland aus?
1 Jahr Vollgarantie auf die Maschine (ausgenommen Verschleißteile), lebenslange technische Beratung und günstige Ersatzteilversorgung. Unsere Ingenieure reisen ins Ausland, um die Installation, Inbetriebnahme und die Schulung des Bedienpersonals durchzuführen. Außerdem bieten wir einen 24-Stunden-Technik-Support per Videokonferenz an.
