Pelletmühle für Tierdung
Die RICHI MZLH-Serie ist eine horizontale Ringmatrizen-Biomasse-Pelletpresse, die speziell für Rohstoffe mit hohem Rohfasergehalt und geringer Klebrigkeit entwickelt wurde, darunter Holzhackschnitzel, Getreidestroh und Tierdung. Angesichts des weltweit wachsenden Umweltbewusstseins produziert die Tierdung-Pelletpresse umweltfreundliche Biomasse-Pellets mit einem höheren Heizwert als herkömmliche Kohle. Sie findet zudem breite Anwendung in der Viehzucht und der Tierfutterindustrie.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Maschine zur Herstellung von Düngerpellets
Die Pelletierung von Gülle ist eine der gängigsten Anwendungen der MZLH-Serie.
Herstellung von Tierdungpellets
Tierdung ist reich an Rohfasern und weist eine geringe Viskosität auf, wodurch er perfekt zu den strukturellen Eigenschaften horizontaler Ringmatrizen-Biomasse-Pelletpressen passt. RICHI bietet verschiedene Modelle mit einer Stundenleistung von 0,5 t/h bis 3,5 t/h an, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Die MZLH-Güllepelletiermaschine wandelt Hühnermist, Kuhdung, Schweinemist und andere tierische Abfälle in organischen Dünger oder umweltfreundlichen Biomassebrennstoff um. Die fertigen 3–6 mm großen Pellets zeichnen sich durch eine moderate Härte und eine feste Struktur ohne Auflockerung aus, was sie zu einer idealen Lösung für das Abfallrecycling macht. Für die Düngerverarbeitung sind die Modelle MZLH420 und MZLH520 besonders empfehlenswert.
Durchmesser der fertigen Pellets:4.0-12.0 mm
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Aufbau der Anlage
Die hervorragende Materialverträglichkeit und die hohe Leistung des Mistpelletierers sind auf eine professionell optimierte Konstruktion zurückzuführen, die aus sechs Kernkomponenten besteht
Zwangsfütterungssystem
Ausgestattet mit einem Materialtrichter und einer Brückenverhinderungsvorrichtung, um Brückenbildung und Verstopfungen durch lockere Mistmaterialien zu verhindern. Die frequenzgeregelte Förderschnecke arbeitet mit hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl und eignet sich für den Transport von feuchtem und klebrigem Pulver. Die Mistpelletmühle ist speziell auf leichte und voluminöse Rohstoffe wie Holzspäne, Reisschalen und Mist zugeschnitten.
Klimaanlage
Bei der Herstellung von kalorienreichen Biomasse-Brennstoffpellets aus Gülle kann optional ein Konditionierer zur Zusatzerwärmung und Entwässerung installiert werden. Dieser macht das Lignin weicher, um die Formbarkeit des Materials zu verbessern, und sorgt so für Brennstoffpellets mit hoher Dichte, die bruchfest und leicht zu lagern sind. Für die Herstellung von organischem Dünger ist kein Konditionierer erforderlich.
Pelletieranlage
Die MZLH-Baureihe verfügt über Ringmatrizen mit großem Durchmesser. Die empfohlenen Modelle MZLH420 und MZLH520 sind mit Ringmatrizen von 420 mm bzw. 520 mm Durchmesser ausgestattet. Zahlreiche Matrizenlöcher und ein hoher Extrusionsdruck ermöglichen eine bindemittelfreie Formgebung des Düngers.
Verschleißfeste Presswalzen mit breiter Lauffläche bieten eine hohe Materialaufnahmefähigkeit und eignen sich ideal für Gülle, Stroh und vergorene Materialien. Mit dem einstellbaren Schneidwerk lässt sich die Pelletlänge von 3 mm bis 12 mm regulieren. Die Schnellöffnungsklappe mit Sicherheitsverriegelung gewährleistet eine einfache Wartung und sorgt durch die automatische Abschaltung für Betriebssicherheit.
Getriebesystem
Ausgestattet mit einem hochbelastbaren Getriebe mit harter Zahnoberfläche liefert der Mistpelletierer ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad für eine unterbrechungsfreie, kontinuierliche Pelletierung.
MZLH420 Hauptmotor: 90 kW
MZLH520 Hauptmotor: 132 kW
Eine integrierte Sicherheitsnadel und ein hydraulischer Überlastschutz schalten die Maschine bei Materialstau automatisch ab und schützen so den Motor und das Getriebe vor Beschädigungen.
Schmier- und Dichtungssystem
Für einen unkomplizierten täglichen Betrieb ist ein optionales automatisches Öleinspritzsystem erhältlich. Mehrere Dichtungskonstruktionen für Presswalzen und Hauptwellen schirmen Miststaub und Feuchtigkeit wirksam ab und verlängern so die Lebensdauer der Lager.
Rahmen- und Entleerungssystem
Der Rahmen ist aus dicken Stahlplatten geschweißt, was für eine effektive Stoßdämpfung, geringe Vibrationen und einen leisen Betrieb sorgt. Die Auslaufrutsche lässt sich direkt an Kühler und Förderleitungen anschließen, um automatisierte Folgeprozesse zu ermöglichen.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Pelletmühle für Tierdung
Die Pelletmaschine der Serie MZLH von RICHI zeichnet sich durch ein innovatives Design sowie eine hohe Produktionskapazität und einen geringen Stromverbrauch aus.
RICHI-Holzpelletmühlen mit verschiedenen Kapazitäten zu verkaufen
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Ringmatrize Durchmesser (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertigpellets Durchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Kapazität (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Video zur RICHI-Maschine für organischen Dünger
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Maschine zur Herstellung von organischem Dünger
Bei der Verwertung und Wiederverwendung von Tierdung überzeugt der von RICHI hergestellte Granulator für organischen Dünger durch seine hervorragende Leistung.
Holzpelletmaschine
Die Holzpelletmaschine von RICHI bietet ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für verschiedene Bereiche der Pelletierung.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Geschichte hat ihren Ursprung in den Central Plains, wo wir mit einer einfachen Mission begonnen haben: zuverlässige, hochwertige Geräte herzustellen.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kernvorteile
Die Güllepelletmühle vom Typ MZLH bietet eine Reihe von wesentlichen Vorteilen für Produktionsanwendungen.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Anwendungsszenario
MZLH420: Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für die tägliche Gülleaufbereitung von 50–80 Tonnen.
MZLH520: Geeignet für eine Tageskapazität von über 80 Tonnen und große Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger mit einer Jahresproduktion von 10.000 Tonnen; kann mit kompletten Vorbehandlungs-, Trocknungs- und Kühlanlagen zu integrierten Produktionslinien verbunden werden.
Gülleaufbereitung für große Schweine- und Geflügelbetriebe
Fermentierter Schweine- und Hühnermist wird zu Bio-Düngerpellets verarbeitet, wodurch Umweltbelastungen durch die Entsorgung von Abfällen vermieden und zusätzliche Einnahmen aus dem Verkauf von Dünger erzielt werden.
Kleine und mittelständische Bio-Düngemittelunternehmen
Verwendung von Vieh- und Geflügelmist als Rohstoffe zur Massenproduktion von standardisierten Düngerpellets. Hochwertige Fertigpellets verbessern die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erheblich.
Biomasse-Energieprojekte
Verarbeitung von getrocknetem Mist zu sauberem Brennstoff für Heizkessel und Kraftwerke, wodurch eine Reduzierung der CO₂-Emissionen und eine umfassende energetische Verwertung erreicht werden.
Komplette MZLH-Produktionslinie
Der Rohmist wird nach der Sammlung zentral gelagert und anschließend vergärt, desodoriert und sterilisiert. Nach der Vorbehandlung werden die Materialien über Förderbänder zur Produktionslinie transportiert.
Vorbehandlung
Die gesiebten Rohstoffe werden mithilfe von Wassertropfen-Hammermühlen, Vertikalmühlen und kleinen Zerkleinerungsanlagen auf die gewünschte Korngröße gemahlen.
Zerkleinern
Die zerkleinerten Materialien werden je nach Produktionsanforderungen mit Mischern verschiedener Bauarten (einwelliges Doppelschicht-Flügelradmischer, zweiachsige Flügelradmischer usw.) gründlich vermischt.
Trocknen
Die Rohstoffe werden über frequenzgeregelte Zuführer zu den Aufbereitern befördert, wo sie mit Dampf befeuchtet und gereift werden, bevor sie in der Pelletierkammer zu Pellets gepresst werden.
Pelletierung
Frische Pellets sind heiß und weich; ein Gegenstromkühler senkt ihre Temperatur, wodurch sie härter werden und sich sicherer lagern lassen.
Kühlung
Feinstoffe und nicht konforme Pellets werden aussortiert und zur Wiederaufbereitung zurückgeführt, wodurch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.
Sortieren und Verpacken
Die fertigen Pellets werden gewogen und mithilfe automatischer Verpackungsmaschinen zur Lagerung oder zum Verkauf verpackt.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Erfolgsgeschichten
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Polen
Projekt zur Herstellung von organischem Dünger aus Hühnermist mit einer Kapazität von 8 t/h
- Modell: MZLH420
- Rohstoffe: Lehmdünger + Milchkuhmist, tägliche Frischmistproduktion: 400 Tonnen
- Kapazität: 8 Tonnen pro Stunde
- Technologie: Niedertemperatur-Pelletierung (＜60 °C) zur Erhaltung der Nährstoffe, ohne Dampfbehandlung
- Pelletgröße: 4 mm, 6 mm
- Ziel: Herstellung von EU-zertifiziertem Bio-Dünger und Lösung des Umweltproblems der Gülleentsorgung
Victoria, Australien
Projekt zur Pelletierung von Legehennenmist mit einer Kapazität von 6–8 Tonnen pro Stunde
- Modell: MZLH420 + die beim Kunden bereits vorhandenen Zerkleinerungs-, Trocknungs- und Kühlanlagen
- Rohstoffe: Fermentierter Lehmdünger
- Kapazität: 6–8 Tonnen pro Stunde
- Ziel: Die Verwertung von Gülle aus großen Hühnerzuchtbetrieben zu realisieren, hochkonzentrierten organischen Dünger herzustellen und lokale Bio-Betriebe damit zu versorgen, um ihnen zusätzliche Einkünfte zu verschaffen
Bayern, Deutschland
Projekt zur Aufbereitung von organischem Dünger aus Kuhdung mit einer Kapazität von 9–12 t/h
- Modell: MZLH520
- Rohstoffe: Kuhdung + Getreidestroh
- Kapazität: 9–12 Tonnen pro Stunde
- Pelletgröße: 12 mm, geeignet für maschinelle Ausbringung und Lagerung im Lager
- Zweck: Ersatz alter, kleiner manueller Pelletpressen, Steigerung der Gesamtproduktionskapazität und Gewährleistung einer gleichbleibenden Pelletdichte
Alberta, Kanada
Projekt zur Herstellung von Bio-Dünger aus Kuhdung und Rapsschrot mit einer Leistung von 9–12 t/h
- Modell: MZLH520
- Rohstoffe: Rindergülle + Rapsschrot
- Kapazität: 9–12 Tonnen pro Stunde
- Ziel: Herstellung hochwertiger Bio-Pellets für den Anbau von Raps und Gerste in den kanadischen Graslandgebieten
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie Fragen haben, steht Ihnen RICHI mit kompetenter Beratung zur Seite.
Wie hoch ist die tatsächliche Ausbeute der Modelle MZLH420 und MZLH520 bei fermentiertem Hühner- und Kuhdung mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 28%?
Bei beiden Modellen handelt es sich um professionelle Pelletiermaschinen für die Verarbeitung von organischem Dünger und Gülle. Für fermentierte Tiergülle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 25%–35%:
MZLH420: Konstante Förderleistung von 6–8 t/h
MZLH520: Konstante Förderleistung von 9–12 t/h
Dank Zwangsbeschickung und einem Getriebe mit hohem Drehmoment arbeiten sie kontinuierlich und stabil auch bei Gülle mit hohem Gehalt an organischen Stoffen und Ballaststoffen.
Können diese beiden Modelle in einem EU-Landwirtschaftsbetrieb mit strengen Umweltstandards große Mengen an Gülle verarbeiten und die örtlichen Emissionsvorschriften einhalten?
Ja. Durch die Pelletierung wird das Güllevolumen um mehr als 70% reduziert, ohne dass es zu Auslaufen oder Geruchsausbreitung kommt. Die vollständig geschlossene Anlage ist mit Entstaubungssystemen kompatibel und erfüllt somit die EU-Normen zur Staub- und Geruchskontrolle. Die fertigen Pellets lassen sich leicht lagern, transportieren und auf landwirtschaftlichen Flächen ausbringen und entsprechen dabei vollständig den EU-Vorschriften zur Verwertung von Gülle.
Lebensdauer und Austauschfreundlichkeit von Ringmatrizen und Presswalzen unter den Einsatzbedingungen in der Düngerverarbeitung?
Ringmatrizen und Presswalzen bestehen aus einer 42CrMo-Legierung und sind zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit einer Aufkohlung unterzogen. Unter normalen Betriebsbedingungen bei der Verarbeitung von vergorenem Mist beträgt ihre Lebensdauer 500–1000 Stunden. Die ringförmige Schnellwechsel-Ringmatrize ermöglicht einen schnellen Austausch durch normales Personal. RICHI gewährleistet weltweit die Lieferung von Original-Verschleißteilen mit einheitlichen Spezifikationen und stabilen Lieferzyklen.
