Biomasse-Pelletmühle
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Biomasse-Pelletmühle zu verkaufen
Fein verarbeitete Pellets sagen mehr als langwierige Labordaten und sind der beste Beweis für die überragende Leistung der RICHI-Maschinen.
Fertige Biomasse-Pellets
Die fertigen Pellets zeichnen sich durch eine hohe Dichte, einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, einen hohen Heizwert, einen niedrigen Aschegehalt, bequemen Transport und Lagerung, eine saubere Verbrennung sowie geringe Umweltbelastung aus.
Kapazität: 0.2-8.0 T/H
Leistung des Hauptmotors: 22-250 kw
Globale Projektseite – Echte Videos
Projekte weltweit, bewährte Fertigungskompetenz.
Produktionsanlage für Biomassepellets in Vietnam
Unsere Projekte vor Ort erstrecken sich über den gesamten Globus, und unsere Fertigungskompetenz spricht für sich.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Die wichtigsten Arten von Biomasse-Pelletpressen
Als wichtigste Biomasse-Pelletiermaschine von RICHI können unsere Anlagen den Großteil der Produktionsanforderungen erfüllen.
Holzpelletmühle
Unsere hochleistungsfähige Biomasse-Pelletpresse wurde für die Hochdruck-Extrusion von Holzmaterial entwickelt und verarbeitet Sägemehl, Holzhackschnitzel, Späne und forstwirtschaftliche Reststoffe zu dichten, feuchtigkeitsarmen 6-mm-/8-mm-Pellets für Heizzwecke und die Verbrennung in Industriekesseln.
Graspelletmaschine
Diese speziell für faserige und blättrige Rohstoffe entwickelte Pelletpresse verarbeitet Miscanthus, Switchgrass und Heu effizient zu qualifizierten Pellets. Die Endprodukte dienen als spezieller Biokraftstoff, Einstreu für Nutztiere oder Futterzusätze, wobei die Standard-Pellettdurchmesser zwischen 8 mm und 12 mm liegen, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Strohpelletmaschine
Diese Biomasse-Pelletpresse wurde speziell für den Einsatz mit stark abrasivem Getreidestroh entwickelt und verarbeitet effizient Weizenstroh, Reisstroh und Maisstängel. Sie produziert hochfeste Pellets, die für Tierfutter, Biomassekraftwerke und Heizungsanlagen geeignet sind, wobei die Standarddurchmesser der Pellets zwischen 4 mm und 10 mm liegen.
Pelletmaschine für landwirtschaftliche Abfälle
Unsere vielseitig einsetzbare Pelletpresse verarbeitet Maiskolben, Bambus, Bagasse, Rübenschnitzel, Maniok, Oliventrester und Rebschnitt zu gleichmäßigen Pellets für die Energieerzeugung vor Ort, die Bodenverbesserung und den gewerblichen Brennstoffhandel.
Schalenpelletmaschine
Diese hochbelastbare Pelletpresse wurde speziell für die Verdichtung von leichten, abrasiven Spelzen und Schalen wie Reisspelzen, Kaffeesatz und Erdnussschalen entwickelt. Sie produziert Brennstoffpellets mit einem hohen Asche-Schmelzpunkt, die sich perfekt für Industriekessel und Vergasungsanlagen eignen und in den Standardgrößen 6 mm und 8 mm erhältlich sind.
Pelletiermaschine für Industrie- und Siedlungsabfälle
Diese hochleistungsfähige Pelletieranlage wurde für die Aufbereitung von Abfallströmen wie RDF, Papierschlamm und bestimmten nicht recycelbaren Materialien entwickelt. Sie produziert hochwertige SRF-Pellets (Solid Recovered Fuel), die sich für die Mitverwertung in Zementöfen und Müllverbrennungsanlagen eignen, wobei die Pelletgröße vollständig an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden kann.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Technische Daten der MZLH-Baureihe
Nachstehend finden Sie die technischen Daten der Biomasse-Pelletpressen der MZLH-Serie als Orientierungshilfe.
0,2–0,6 t/h
0,3–1,2 t/h
1,0–2,0 t/h
1,5–3,0 t/h
2,5–5,0 t/h
3,0–8,0 t/h
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Projektbeispiele
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Südafrika
2,4 t/h-Anlage zur Herstellung von Pellets aus Obstbaumabfällen
- Projektdatum: Juni 2023
- Rohstoff: Schnittabfälle von Apfel- und Birnbäumen aus lokalen Obstbaubetrieben
- Fertigprodukt: 8 mm große Räucherpellets in Lebensmittelqualität, die an lokale Gastronomie- und Grillmärkte verkauft werden
- Projektnutzen: Ermöglicht die Entsorgung von Obstgartenabfällen vor Ort und schafft zusätzliche Umsatzerlöse
Brasilien
Projekt zur Herstellung von Bagasse-Pellets mit einer Kapazität von 10 t/h
- Projektdatum: Februar 2024
- Rohstoff: Zuckerrohrbagasse + Eukalyptusrinde aus der Zuckerraffinerie
- Endprodukt: 6 mm große Heizpellets für den Eigenverbrauch in Werksdampfkesseln
- Auswirkung: Senkt die Beschaffungskosten für fossile Brennstoffe für die Zuckerfabrik um 35%
Vietnam
6 t/h-Produktionsanlage für Gummibaumpellets
- Projektdatum: September 2023
- Rohstoff: Sägemehl und Späne aus Kautschukholz aus dem Möbelindustriepark in Hanoi
- Endprodukt: Hochwertige Holzpellets für den Export auf den EU-Heizungsmarkt
- Vorteil: Die gesamte Anlage läuft auch unter den örtlichen klimatischen Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit stabil.
Polen
Produktionsanlage für Kiefernspäne-Pellets mit einer Leistung von 2,8 t/h
- Projektdatum: April 2024
- Rohstoff: Kiefernspäne aus der Holzverarbeitung, die in lokalen Holzverarbeitungsbetrieben anfallen
- Endprodukt: 8 mm große Heizpellets mit hoher Dichte für den Markt für Zentralheizungen in Privathaushalten in Osteuropa
- Besonderheit des Geräts: Geräuscharmer Betrieb, erfüllt die örtlichen Lärmschutzvorschriften
Deutschland
3,7 t/h industrielle KWK-Anlage zur Unterstützung einer Pelletproduktionslinie
- Projektdatum: Januar 2025
- Rohstoff: Ausrangierte Holzpaletten und Hobelspäne
- Fertigpellets: 8 mm großer Vergasungsbrennstoff für kommunale Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (KWK)
- Datenrückmeldung: Der Gesamtstromverbrauch der Produktionslinie liegt um 22% unter dem lokalen Branchendurchschnitt.
Kanada
Große Pelletanlage für den Export mit einer Leistung von 7,5 t/h
- Projektdatum: November 2024
- Rohstoff: Lokale Holzernte-Reststoffe und Abfälle aus der Holzverarbeitung
- Endprodukt: Standard-Holzpellets, die an nordamerikanische Energieversorger exportiert werden
- Besonderheit: Zentralisierte automatische Steuerung, unterstützt den 24-Stunden-Dauerbetrieb in der industriellen Fertigung
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kundenstimmen
Die Kundenzufriedenheit hat für uns stets oberste Priorität.
Die Maschine MZLH350 ist einfach zu bedienen, die aus Obstzweigen hergestellten Pellets weisen eine gleichbleibende Qualität auf, und der Verkauf der Grillpellets verschafft uns jeden Monat ein zusätzliches, stabiles Einkommen.
Johan
Besitzer eines Obstbetriebs in Südafrika
Die Biomasse-Pelletanlage verwertet unsere Bagasse-Abfälle optimal. Der Kessel wird mit selbst hergestellten Pellets befeuert, wodurch sich der Erdgasverbrauch erheblich senkt, und die Kundendienstbetreuung von RICHI erfolgt sehr zeitnah.
Carlos
Leiter der Anlagenabteilung einer Zuckerfabrik in Brasilien
Langfristiger Dauerbetrieb ohne häufige Verstopfungen; die Lebensdauer der Ringmatrize ist länger als bei anderen Marken, die wir zuvor verwendet haben, und die Ausbeute an fertigen Pellets liegt bei über 97%.
Gehängt
Verantwortlicher in einer Möbelfabrik in Vietnam
Die gesamte Anlage aus Trocknungs-, Pelletier- und Kühlanlagen ist optimal aufeinander abgestimmt. Der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Pellets wird stabil geregelt, wodurch die europäischen Prüfnormen für Heizpellets vollständig erfüllt werden.
Jakub
Betreiber einer Pelletfabrik in Polen
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kundenstimmen
Die Kundenzufriedenheit hat für uns stets oberste Priorität.
01
Logan
02
Schmidt
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Videos aus der Praxis
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Über RICHI
Unsere Geschichte hat ihren Ursprung in den Central Plains, wo wir mit einer einfachen Mission begonnen haben: zuverlässige, hochwertige Geräte herzustellen.
So stellen Sie Strohpellets mit einer RICHI-Maschine her
Die Anlagen von RICHI reichen aus, um eine komplette Biomasse-Produktionslinie aufzubauen.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Anpassbare Produktionslinie für Futtermittelgranuliermaschinen
RICHI bietet seinen Kunden ein umfassendes Sortiment an Maschinensystemen zur Auswahl.
Entfernt Steine, Metallfragmente und Sand, um saubere Rohstoffe zu gewährleisten und Schäden an nachgeschalteten Maschinen zu verhindern. Es schützt Ihre Biomasse-Pelletpresse und verbessert die Qualität der fertigen Pellets.
Reinigungssystem für Rohstoffe
Zerkleinert Rohbiomasse in gleichmäßige Partikel für die Trocknung und Pelletierung. Materialspezifische Zerkleinerungsverfahren sorgen für eine optimale Korngrößenverteilung.
Zerkleinerungs- und Brechsystem
Vermischt verschiedene Rohstoffe und Zusatzstoffe gründlich zu einem homogenen Ausgangsmaterial und sorgt so für eine reproduzierbare Pelletzusammensetzung, -dichte sowie eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge.
System zum Mischen und Vermengen von Biomasse
Passt den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf den optimalen Bereich von 12–20% an, um eine reibungslose Pelletierung zu gewährleisten. Das Trocknermodell richtet sich nach der Art des Rohmaterials, der Ausgangsfeuchte und der angestrebten Produktionsleistung.
Trocknungssystem
Kühlt und härtet frisch gepresste Pellets für eine stabile Lagerung und den Transport. Eine ordnungsgemäße Kühlung verbessert die Härte der Pellets und verhindert Qualitätsverluste.
Pellet-Kühlsystem
Dieses System automatisiert die Endverpackung von Pellets in Säcke oder Großbehälter, um den Marktanforderungen gerecht zu werden. Es ermöglicht flexible Konfigurationen, die von halbautomatischen bis hin zu vollautomatischen Produktionslinien reichen.
Verpackungs- und Beutelversiegelungssystem
Sauber
Mahlen
Mix & Blend
Trocken
Cool
Versiegelung von Verpackungen und Beuteln
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Der entscheidende Vorteil von RICHI
Zuverlässig, unkompliziert und vertrauenserweckend – das sind die Markenzeichen von RICHI.
Zuverlässige Qualität und umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen auf standardisierte Fertigungsanlagen. Die Kernkomponenten für alle Produktionslinien werden von uns selbst entwickelt und hergestellt, wobei wichtige Getriebe- und Pressteile aus verschleißfestem legiertem Stahl gefertigt sind. Alle Maschinen entsprechen den chinesischen nationalen Normen sowie den europäischen und amerikanischen Qualitätsstandards und werden vor der Auslieferung Leerkraft- und Materiallaufversuchen unterzogen. Unsere Anlagen sind in Dutzenden von Ländern unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen und komplexen Rohstoffbedingungen zuverlässig im Einsatz, wobei die Pelletierrate, der Energieverbrauch und die Lebensdauer internationalen Standards entsprechen. Strenge mehrstufige Prüfungen gewährleisten eine niedrige Ausfallrate im tatsächlichen Betrieb.
Einfache Auswahl & Service aus einer Hand
Unser professionelles Ingenieurteam bietet kostenlose Standortbegutachtung und -bewertung an. Wir entwickeln maßgeschneiderte Komplettlösungen auf der Grundlage lokaler Rohstoffe, der angestrebten Produktionsleistung und der umweltrechtlichen Vorgaben und decken Produktionslinien von 0,5 t/h bis 80 t/h ab. Kunden können zwischen Einzelmaschinen und kompletten schlüsselfertigen Projekten wählen. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Werksplanung, Anlagenauswahl, Prozessauslegung und Abstimmung der Zusatzausrüstung, wodurch Ihnen der Aufwand für mehrere Anfragen und die Koordination verschiedener Lieferanten erspart bleibt. Unsere Lösungen sind auf die Budgets kleiner, mittlerer und großer landwirtschaftlicher Betriebe, Verarbeitungsbetriebe und Unternehmen im Bereich der neuen Energien zugeschnitten.
Sorgenfreier weltweiter Kundendienst
Wir verfügen über ein globales Kundendienstnetzwerk mit lokalen Technikteams weltweit. Zu unseren Dienstleistungen gehören technische Beratung vor dem Kauf, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und praktische Bedienungsschulungen. Nach der Inbetriebnahme steht Ihnen ein lebenslanger technischer Fernsupport mit schneller Fehlerbehebung zur Verfügung. Verschleißteile werden weltweit gelagert, um eine schnelle Lieferung vor Ort zu gewährleisten, und Wartungseinsätze vor Ort im Ausland können organisiert werden. Darüber hinaus bieten wir Mehrwertdienste wie Rezepturoptimierung und die Modernisierung von Produktionslinien an und gewährleisten so Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg, um Ihre Produktionsbedenken auszuräumen. Unsere Ingenieure durchlaufen strenge Zertifizierungsverfahren und regelmäßige Fortbildungen, um eine gleichbleibend hohe Servicequalität zu gewährleisten. Mithilfe von Echtzeit-Ferndiagnosen und Tools zur vorausschauenden Wartung gehen wir proaktiv auf potenzielle Probleme ein, bevor diese sich auf die Produktionsleistung auswirken.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der optimale Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe für die Herstellung von Biomassepellets?
Der optimale Feuchtigkeitsbereich für die meisten Biomasse-Rohstoffe liegt zwischen 12% und 20%. Ist die Feuchtigkeit zu hoch, sind die Pellets locker und brechen leicht; ist sie zu niedrig, führt dies zu übermäßigem Maschinenverschleiß und hohem Energieverbrauch. Wir bieten passende Trommeltrockner an, mit denen sich die Feuchtigkeit automatisch an die jeweiligen Rohstoffbedingungen anpassen lässt.
Kann eine MZLH-Biomasse-Pelletpresse mehrere verschiedene Rohstoffe wie Holzhackschnitzel, Stroh, Reisschalen und Bagasse verarbeiten?
Ja. Die MZLH-Serie verfügt über verdickte Ringmatrizen aus einer Legierung und einen Zwangsbeschickungsbehälter, wodurch sie nacheinander Holzmaterialien, landwirtschaftliches Stroh, Spelzen und Obsttrester verarbeiten kann. Für unterschiedliche Materialien müssen lediglich die Ringmatrizen ausgetauscht und die Druckparameter angepasst werden. Eine kontinuierliche Mischbeschickung wird nicht empfohlen, um die Pelletqualität zu gewährleisten.
Wie lange ist die Lebensdauer von Verschleißteilen wie Ringmatrizen und Presswalzen? Können Sie Ersatzteile ins Ausland liefern?
Die Standard-Lebensdauer der Ringmatrize beträgt etwa 800–1200 Betriebsstunden; eine verstärkte, verschleißfeste Ringmatrize für abrasives Stroh und Spelzen kann eine Lebensdauer von mehr als 1200 Stunden erreichen. RICHI verfügt über ein weltweites Ersatzteillagersystem; Verschleißteile können innerhalb von 3–7 Arbeitstagen in die meisten Länder weltweit versandt werden, und die lebenslange Ersatzteilversorgung ist gewährleistet.
Wofür genau können Biomassepellets verwendet werden?
1. Holzpellets: Heizung für Privathaushalte, Brennstoff für Industriekessel, grenzüberschreitender Export;
2. Stroh-/Spelzenpellets: Brennstoff für Biomassekraftwerke, Energie für Werkskessel;
3. Spezialpellets: Pellets zum Räuchern beim Grillen, Einstreu für Nutztiere, Partikel aus organischem Dünger, SRF (Solid Recovered Fuel) für Zementöfen.
