Pelletmühle für Rinderfutter
RICHI hat die Futterpelletiermaschine der SZLH-Serie und die Stroh-/Heupelletiermaschine der CZLH-Serie speziell für die Eigenschaften von Futtermitteln für Wiederkäuer wie Rinder und Schafe sowie für schwer pelletierbare Rohstoffe mit hohem Fasergehalt, hohem Rohfaseranteil, Stroh, Heu, Zuckerrübenschnitzel und Getreideschlempe. Ganz gleich, welche Produktionsanforderungen Sie an eine Futterpelletiermaschine für Rinder haben – bei RICHI finden Sie die passende Lösung.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Pelletiermaschine für Rinderfutter
RICHI bietet eine breite Palette an Modellen für die Pelletierung von Rinderfutter an, darunter zahlreiche Pelletiermaschinen in Industriequalität, die speziell auf die Eigenschaften von ballaststoffreichem Futter für Wiederkäuer abgestimmt sind.
Rinderfutter Produktion
Diese zum Verkauf stehenden Pelletieranlagen für Rinderfutter decken Produktionskapazitäten von 1 bis 48 Tonnen pro Stunde ab. Dank ihres breiten Leistungsspektrums und ihrer hohen Rezepturkompatibilität können sie verschiedene Fertigfuttermittel herstellen, darunter Starterfutter für Kälber, Mischfutter für Mastvieh, Kraftfutter für Milchkühe und TMR-Pellets (Total Mixed Ration). Die Kernkonfigurationen aus Zahnradgetriebe, Dampfkonditionierung und Doppelwalzen-Pelletierung gewährleisten eine gründliche Reifung der Rohstoffe, verbessern die Futterverwertungsraten und erzielen eine Gesamtpelletbildungsrate von ≥98%. Die Anlage produziert Pellets mit einem Durchmesser von 2 bis 12 mm, deren Größe vollständig an die unterschiedlichen Anforderungen der Anwender angepasst werden kann, und bietet damit eine außergewöhnliche Leistung bei der Herstellung von Futtermitteln für Wiederkäuer.
Ausgabe:1.0-48.0 T/H
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Aufbau der Anlage
Zwangsfütterungssystem mit variabler Frequenz
Diese Pelletiermaschine für Viehfutter verfügt über einen frequenzgeregelten Schneckenförderer und einen vergrößerten, verbreiterten Einlauf, um Brückenbildung und Verstopfungen während der Zuführung wirksam zu vermeiden. Sie bietet eine gezielte Optimierung für Trockengras, Stroh und andere lockere Rohstoffe. Die Maschine passt die Steigung der Schneckenflügel je nach Materialfeuchte und -körnung an, um die Zuführgeschwindigkeit selbstständig zu regulieren, eine gleichmäßige, stabile Materialzufuhr zu gewährleisten und Schwankungen bei der Pelletbildung aufgrund ungleichmäßiger Zufuhrmengen zu vermeiden. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Pelletierprozess, der sich besonders für schwer zu pressende Materialien wie Graspulver und Stroh mit hohem Fasergehalt und starken Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt eignet.
Dampfkonditionierungssystem
Rinderpelletmaschinen können wahlweise mit einem ein- oder zweilagigen Konditionierer ausgestattet werden, dessen Gehäuse mit einer Edelstahlauskleidung versehen ist und im Inneren verschleißfeste Rührflügel aufweist. Der zugeführte Hochtemperaturdampf kann die Rohstoffe vollständig gelatinieren und aufweichen, schädliche Bakterien wirksam abtöten und Fasern auflockern, wodurch die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters verbessert werden. Die Konditionierungszeit lässt sich im Bereich von 30 bis 120 Sekunden einstellen, um sie an verschiedene Rinderfutterrezepturen anzupassen.
Pelletierkammer (Kernarbeitsbereich)
Die aus hochwertigem legiertem Stahl geschmiedete Ringmatrize gewährleistet eine hervorragende Verschleißfestigkeit mit einer Lebensdauer von ≥ 20 Jahren. Der Anwender kann die Durchmesser der Matrizenlöcher von 2 mm bis 12 mm individuell anpassen. Die symmetrisch angeordneten Doppel-Druckwalzen sind zur Gewährleistung einer überragenden Verschleißfestigkeit gehärtet und verfügen über einen einstellbaren Spalt von 0,1 mm bis 0,3 mm, um eine gleichmäßige Materialextrusion zu gewährleisten. Die Maschine verfügt über hochpräzise Zahnräder mit Hartverzahnung, die den Wirkungsgrad der Kraftübertragung im Vergleich zu riemengetriebenen Systemen um 15–20% steigern. Diese Zahnräder bieten eine hohe Belastbarkeit und verringern wirksam das Risiko von Materialstaus.
Getriebe und Stützsystem
Pelletmaschinen für Rinderfutter sind mit einem hochpräzisen Zahnradgetriebe mit Hartzahnrädern ausgestattet, das am hinteren Ende der Hauptwelle über eine Lagerhalterung verfügt, wodurch ein stabiler, vibrationsfreier Betrieb gewährleistet wird. Das Maschinengehäuse besteht aus einem verschleißfesten Material, das dem von Zylinderlaufbuchsen in Verbrennungsmotoren ähnelt, wodurch auch nach langem Einsatz eine gleichbleibende Präzision gewährleistet ist.
Kühl- und Siebsystem
Unsere Pelletmühlen für Rinderfutter sind mit Luft- und Wasserkühlsystemen ausgestattet. Sie kühlen die unter hohem Druck gepressten Pellets schnell auf Raumtemperatur ab und senken den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets effektiv. Das Vibrationssieb scheidet die unbrauchbaren, zerbrochenen Pellets aus und gewährleistet so eine einheitliche Korngröße der fertigen Pellets.
Elektrische Steuerung von Siemens
Das vollautomatische SPS-Steuerungssystem ermöglicht das Starten und Stoppen der Anlage per Knopfdruck, eine Fehlermeldung sowie die Speicherung von Parametern. Die frequenzgeregelte Drehzahlregelung kann den Energieverbrauch um 10–15% senken. Alle Betriebsparameter können gespeichert und Zuführungsformeln voreingestellt werden. Nach einer kurzen Einweisung können auch normale Mitarbeiter die Anlage bedienen.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Rinder
Die SZLH-Serie ist die Flaggschiff-Produktreihe der Ringmatrizen-Pelletpressen von RICHI und deckt den Produktionsbedarf von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu großen Futtermittelwerken vollständig ab.
RICHI-Futterpelletmühlen mit verschiedenen Kapazitäten zu verkaufen
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotor Leistung (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Zuführmotor Leistung (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Spülung Leistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrize Durchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2~12 | |||||||
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Video zur Rinderfutter-Pelletmühle von RICHI
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Ein großartiges Unternehmen, hochwertige Produkte, spürbare Stärke.
Herstellungsprozess von Rinderfutter
Mit den Anlagen von RICHI lässt sich hochwertiges und effizientes Rinderfutter herstellen.
Kernvorteile
Die Pelletiermaschinen für Rinder bieten eine Reihe wesentlicher Vorteile für Produktionsanwendungen.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Erfolgsgeschichten
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Niedersachsen, Deutschland
Mittelgroßer Milch- und Fleischrinderbetrieb, Deutschland
- Betriebsgröße: 300 Milchkühe in der Laktation + 150 Fleischrinder (mittelgroßer Familienbetrieb)
- Kapazität der Produktionslinie: 10–12 Tonnen pro Stunde für eine Produktionslinie zur Herstellung von Rinderfutterpellets
- Hauptmaschinenmodell: Ringmatrizen-Pelletierer SZLH420 + zweistufiges Dampfkonditionierungssystem
- Futtermittelrezeptur: 85% Getreide (Mais / Gerste) + 15% Stroh + Mineralstoffe / Vitamine
- Pellet-Spezifikationen: 6 mm, 8 mm große Pellets speziell für Wiederkäuer
- Wichtigste Vorteile: Vollständige Ersetzung gekaufter Pellets, wodurch die Futterkosten um ca. 22% gesenkt werden; Eigenproduktion und Eigenverbrauch, keine Zwischenhändler, keine Transportverluste; ganzjähriger Dauerbetrieb, extrem geringe Ausfallrate und einfache Wartung
Iowa, Mittlerer Westen der Vereinigten Staaten
Gewerbliche Futtermittelverarbeitungsanlage (spezialisiert auf Rinderfutter), USA
- Betriebsgröße: Mittelgroße kommerzielle Futtermittelfabrik mit einer täglichen Produktionskapazität von 120–150 Tonnen
- Kapazität der Produktionslinie: 5–6 Tonnen pro Stunde einer speziellen Produktionslinie für Rinderfutter
- Hauptmaschinenmodell: Ringmatrizen-Pelletierer SZLH350 (55 kW Hauptmotor)
- Rohstoffe: Mais, Sojamehl, Luzerne-Mehl, Rübenschnitzel, Melasse (5–8%)
- Pellet-Spezifikationen: 8-mm-Pellets, geeignet für Mastvieh und Milchkühe
- Vorteile: hohe Pelletfestigkeit, transportbeständig und bruchsicher; Belieferung von über 20 umliegenden landwirtschaftlichen Betrieben, hohe Wiederkaufsrate und stabiler Markt; verbesserte Futterverwertungsquote, deutliche Steigerung der Gewichtszunahme bei Rindern und der Milchproduktion
Monterrey, Nordmexiko
Große Fabrik zur Herstellung von Futtermitteln für Wiederkäuer, Mexiko
- Betriebsgröße: Große Futtermittelfabrik mit einer täglichen Produktionskapazität von 600–700 Tonnen
- Kapazität der Produktionslinie: 30 Tonnen pro Stunde – vollautomatische Produktionslinie für Rinder- und Schafsfutter
- Hauptmaschinenmodell: SZLH678 Super-Großringmatrizen-Pelletierer + vollautomatisches Mischsystem
- Rohstoffe: Tropisches Futter, Mais, Sojaschrot, Palmschrot, Melasse (8–12%)
- Pellet-Spezifikationen: 8 mm, 10 mm große Pellets, geeignet für Wiederkäuer
- Vorteile: An ein Klima mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit angepasst; die Pellets sind schimmelresistent und leicht zu lagern; Belieferung von über 50 Großbetrieben im Norden Mexikos, hoher Marktanteil; hoher Automatisierungsgrad – für den Betrieb der gesamten Produktionslinie sind nur 3–4 Mitarbeiter erforderlich
Unterstützung der Produktionslinie
Vorbehandlung des Rohmaterials
Das Walzenreinigungssieb und der Permanentmagnetabscheider am vorderen Ende der Rinderpelletiermaschine können Verunreinigungen wie Steine, Eisendrähte und Erdklumpen entfernen und so den hinteren Pelletierer vor Beschädigungen durch harte Gegenstände schützen. Bei der Verarbeitung von grobem Stroh und Futter ist ein spezieller Strohzerkleinerer eingebaut, der sicherstellt, dass die Rohstoffe auf eine für die Pelletierung geeignete Feinheit zerkleinert werden.
Mischen und Vermengen
Die vollautomatische Dosierwaage und der zweiachsige Hochleistungsmischer der Rinderpelletmaschine können mehrere Rohstoffe gemäß der Rezeptur präzise dosieren und sorgen dabei für eine hohe Mischgleichmäßigkeit, wodurch eine gleichbleibende Nährstoffzusammensetzung und stabile Qualität jeder Futtercharge gewährleistet wird.
Pelletierung und Formgebung
Gesättigter Dampf mit einer Temperatur von 160–180 °C wird in die Pelletierkammer eingeleitet, um die Materialtemperatur auf 75–90 °C anzuheben, wodurch die Stärke gelatiniert, die Fasern aufgeweicht und Salmonellen sowie Schimmelpilze abgetötet werden. Die Konditionierungszeit ist im Bereich von 30–120 Sekunden einstellbar. Optional kann ein Melasse-/Öl-Sprühsystem gewählt werden, um den Energiegehalt und die Schmackhaftigkeit zu verbessern, die Staubentwicklung zu verringern und die Pelletfestigkeit zu erhöhen.
Kühlung und Siebung
Der Gegenstromkühler kühlt und trocknet die Hochtemperatur-Pellets schnell ab, um Schimmelbildung zu verhindern. Das Vibrationssieb trennt das Feinpulver und die kleinen Partikel ab und hält die qualifizierten Produkte zurück. Das Bruchgut kann zur erneuten Pelletierung wiederverwertet werden.
Verpackung des Endprodukts
Die vollautomatische quantitative Verpackungswaage kann die Produkte entsprechend dem eingestellten Gewicht automatisch verpacken, befördern und in Säcke abfüllen, sie standardisieren und anschließend im Lager für den Verkauf einlagern.
RICHI-Geräte bieten überall zuverlässige Leistung.
Anwendungsszenarien
Große und mittelgroße Milchviehbetriebe
Dank einer Pelletiermaschine für Rinderfutter, mit der Pellets für Milchkühe, trockengestellte Kühe und Kälber für den Eigenbedarf hergestellt werden, werden Stroh und Grünfutter aus der Region direkt vor Ort verwertet. Dadurch lassen sich die Kosten für zugekauftes Futter erheblich senken, die Futterzusammensetzung und die Sicherheit der Rohstoffe unabhängig kontrollieren sowie die Kosten optimieren.
Großflächige Zuchtbetriebe für Fleischrinder / gelbe Rinder
Mithilfe einer Futterpelletmaschine zur Herstellung von Pellets für die Gewichtszunahme von Mastrindern wird lokales Getreidestroh in ernährungsphysiologisch ausgewogene Pellets umgewandelt, wodurch aus Abfall ein wertvoller Rohstoff wird. Außerdem lässt sich dadurch die tägliche Gewichtszunahme steigern und die Zeit bis zur Schlachtreife verkürzen.
Grenzüberschreitende Futtermittelverarbeitungsbetriebe
Wenn landwirtschaftliche Betriebe und Zuchtverbände im Ausland die Produktion aufnehmen, sind Pelletiermaschinen für Rinderfutter für lokale Futtermittel und grobkörnige Rohstoffe geeignet und reichen aus, um die groß angelegte Produktion von Futtermitteln für Wiederkäuer für den Export oder den Eigenbedarf zu gewährleisten.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Die wichtigsten Vorteile von RICHI
Zuverlässig, unkompliziert und vertrauenserweckend – das sind die Markenzeichen von RICHI.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie Fragen haben, steht Ihnen RICHI mit kompetenter Beratung zur Seite.
Wie groß sind Pelletmühlen für Rinderfutter in der Regel? Können die technischen Daten der Maschine angepasst werden?
Die Standardpartikelgröße der zum Verkauf stehenden Pelletmühle für Rinderfutter liegt bei 2–12 mm: 2–4 mm für Kälber, 6–8 mm für ausgewachsene Fleisch- und Milchrinder sowie 10–12 mm für größere Partikel. Durch den Austausch der Ringmatrize gegen eine mit anderem Lochdurchmesser lassen sich die Partikelgrößen schnell anpassen, um den Fütterungsbedürfnissen von Rindern in verschiedenen Wachstumsstadien gerecht zu werden.
Welche Anlagen umfasst die komplette Produktionslinie? Ist der Prozess kompliziert? Wie viele Mitarbeiter werden benötigt?
Der Standardablauf einer kompletten Produktionslinie: Reinigung des Rohmaterials → Zerkleinerung → automatische Dosierung → Mischen → Dampfbehandlung → Pelletierung → Gegenstromkühlung → Siebung → automatische Verpackung. Die gesamte Anlage weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Bei mittleren und kleinen Anlagen sind 1–2 Mitarbeiter für die Überwachung vor Ort erforderlich, während bei großen vollautomatischen Anlagen 3–4 Mitarbeiter alle Arbeitsschritte erledigen können. Der Prozess bei Rinderpelletiermaschinen ist standardisiert und leicht zu steuern.
Können Sie die gesamte Produktionslinienlösung an meinen Standort, meine Produktionskapazität und meine Rohstoffe anpassen?
RICHI bietet kostenlose, individuell zugeschnittene Beratungsleistungen an. Je nach Größe Ihres Standorts, angestrebter Stundenproduktion, Rohstoffarten, Budget und Automatisierungsanforderungen können wir eine einfache Produktionslinie oder eine vollautomatische Dosier- und Pelletierlinie konfigurieren. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen aus einer Hand an, darunter die Werksplanung, die Auswahl der Anlagen und die Gestaltung des Prozessablaufs.
