Produktionslinie für Rinderfutter
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Produktionslinie für Rinderfutter
Die speziell für Milchkühe, Fleischrinder und Büffel entwickelte komplette Pelletfutter-Verarbeitungsanlage von RICHI produziert drei Hauptfuttersorten: Kraftfutter, TMR-Pellets (Total Mixed Ration) und ballaststoffreiche Heupellets.
Produktübersicht
Unsere Produktionslinie für Rinderfutter deckt einen Kapazitätsbereich von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde ab, wobei der Durchmesser der Pellets zwischen 4 mm und 12 mm einstellbar ist. Die Anlage eignet sich für Produktionsstätten wie kommerzielle Futtermühlen und hauseigene Futtermittelwerkstätten großer Viehzuchtbetriebe.
Videos zur Futtermittelproduktion bei RICHI
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Geschichte hat ihren Ursprung in den Central Plains, wo wir mit einer einfachen Mission begonnen haben: zuverlässige, hochwertige Geräte herzustellen.
Der Herstellungsprozess von Rinderfutter
Unsere Anlagen sind in der Lage, eine komplette Futtermittelproduktionslinie zu versorgen.
Produktionslinie für Futtermittel mit einer Leistung von 5–6 t/h in Simbabwe
Unsere hochwertigen Partikel sind sichtbar.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Produktionsablauf
Die Produktionslinie für Rinderfutter von RICHI zeichnet sich durch standardisierte und nahtlos aufeinander abgestimmte Produktionsabläufe aus.
01
Annahme und Reinigung von Rohstoffen
Alle Rohstoffe werden über Kratzförderer und Elevatoren in Lagersilos befördert. Dort durchlaufen sie zunächst einen kombinierten zylindrischen Vorreiniger und Magnetabscheider. Der Vorreiniger entfernt grobe Verunreinigungen wie Steine, Strohbündel und Maiskolben, während der Magnet Eisennägel und Metallabfälle aussortiert. Dadurch werden Abriebschäden an Hammermühlen und Ringmatrizen der Pelletpresse verhindert, was einen langfristig stabilen Betrieb der gesamten Anlage gewährleistet.
Für loses Futtergut werden zusätzliche Ballenbrecher und Heuschneider eingesetzt, um das Ausgangsmaterial auf eine für die anschließende Zerkleinerung geeignete Größe aufzubereiten.
02
Schleifen
Gereinigtes Getreide und Heu werden getrennt in Wassertropfen-Hammermühlen eingefüllt.
Diese Maschine verwendet verbesserte Hämmer und Siebgewebe zur Aufbereitung von ballaststoffreichem Rinderfutter. Sie zerkleinert Mais, Luzerne und Stroh in gleichmäßige Stücke von 0,5–2 mm Größe, um eine bessere Durchmischung zu erzielen.
Wir statten die Schleifeinheit mit einem Impuls-Staubabscheider aus, um das Entweichen von Staub zu verhindern und die Umweltvorschriften einzuhalten.
03
Automatische Dosierung und Mischung
Das gemahlene Pulver wird automatisch in die Dosiersilos befördert. Das SPS-System steuert die Austragsmenge jedes Rohstoffs streng nach den Futterrezepturen für Milch- oder Fleischrinder, wobei die Dosiergenauigkeit bei ±0,1% liegt.
Alle Zutaten werden in einen zweiachsigen Hochleistungsmischer mit einem Mischgleichmäßigkeitskoeffizienten CV ≤ 5% geleitet – ein branchenweit führender Wert. Ein unabhängiges Flüssigkeitszugabesystem fügt Sojaöl, Melasse, flüssige Vitamine und andere Zusatzstoffe hinzu, um die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern. Der vollständig geschlossene Mischprozess verhindert eine Schichtung der Materialien und sorgt für einen ausgewogenen Gehalt an Rohfaser und Protein, um den Ernährungsbedürfnissen von Wiederkäuern gerecht zu werden.
04
Aufbereitung und Pelletierung
Das gemischte Pulver gelangt in einen Dampfkonditionierer, wo Hochtemperaturdampf die Bestandteile aufweicht, die Stärke vollständig gelatiniert und schädliche Bakterien, darunter E. coli und Schimmelpilze, abtötet. Dies verbessert die Verdaulichkeit der Nährstoffe für Rinder erheblich.
Das aufbereitete, heiße und feuchte Pulver wird anschließend unter hohem Druck in der von RICHI entwickelten, speziell auf Wiederkäuerfutter zugeschnittenen Ringmatrizen-Pelletpresse extrudiert. Es sind Pelletdurchmesser von 4 mm bis 12 mm erhältlich, die den Anforderungen für Kälber, Milchkühe in der Laktationsphase und Mastrinder gerecht werden.
05
Kühlung und Siebung
Frisch extrudierte Pellets erreichen Temperaturen von 75–90 °C und bleiben weich; werden sie direkt gestapelt, sind sie anfällig für Schimmelbildung und Bruch. Die heißen Pellets werden in einen Gegenstromkühler befördert, in dem kalte Luft in entgegengesetzter Richtung strömt, um die Pellets gleichmäßig auf Umgebungstemperatur abzukühlen und überschüssige Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen, wodurch die Härte der Pellets deutlich erhöht wird.
Nach dem Abkühlen durchlaufen die Pellets ein zweilagiges Vibrationssieb. Das obere Sieb filtert längliche, miteinander verbundene Pellets heraus, während das untere Sieb feines Pulver und Krümel aussiebt. Das ausgesiebte Restpulver wird über Rückführleitungen zur Pelletmühle zurückgeführt und dort erneut zu Pellets verarbeitet, wodurch Rohstoffverluste und Produktionskosten reduziert werden.
06
Automatische Verpackung
Das System befördert die qualifizierten fertigen Pellets automatisch zum Verpackungsbereich.
Vollautomatische Wiegeverpackungsanlagen wiegen Materialien mit einer Genauigkeit von ±0,2 kg und unterstützen drei Verpackungsgrößen: 25-kg-Gewebesäcke, 50-kg-Säcke und 1-Tonnen-Jumbosäcke für Schüttgut.
Für dichte, staubdichte Verschlüsse stehen Heißsiegel- und Nahtsiegeloptionen zur Verfügung.
Verpackte Pellets können direkt in Fertigwarenlagern gestapelt oder auf Lkw verladen werden, um an Ranches und Händler geliefert zu werden, wobei vor Ort nur ein minimaler Arbeitsaufwand erforderlich ist.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Zugehörige Ausrüstung
Die Produktionslinie für Rinderfutter von RICHI ist mit einer umfassenden Palette an technisch ausgereiften Maschinen ausgestattet, von denen jede über einzigartige Merkmale und spezielle Funktionen verfügt.
Rinder Futtermühle Maschine
Rinder Futtermischer Maschine
Pelletiermaschine für Rinderfutter
Wäschetrockner
Pellet-Kühlmaschine
Automatische Verpackungsmaschine
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Projektbeispiele
Zahlreiche erfolgreiche Praxisprojekte zeugen von der zuverlässigen Fertigungsqualität von RICHI.
Maharashtra, Indien
Projekt zur Fütterung von Milchvieh mit einer Leistung von 5–6 t/h
- Rohstoffe: Mais, Reiskleie, entöltes Erdnussmehl, Heu aus der Region
- Kapazität: 5–6 Tonnen pro Stunde, Tagesleistung von 40 Tonnen, die ausschließlich an lokale Molkereigenossenschaften geliefert werden
- Kernausrüstung: Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH350 (55 kW Hauptmotor), komplette Zusatzausrüstung für Zerkleinerung, Mischung, Kühlung und automatische Verpackung
- Fläche: 320 m² Hauptwerkstatt (ohne Rohstofflager)
- Personalbedarf: 2 Mitarbeiter pro Schicht (1 Bediener der zentralen Steuerung + 1 Verpackungskontrolleur)
- Gesamtinstallierte Leistung: 138 kW
- Inbetriebnahmedatum: März 2025
- Projektziel: Herstellung von konzentrierten Ergänzungsfutterpellets für Milchkühe in der Laktationsphase zur Versorgung von über 20 umliegenden Ranches. Die Verdaulichkeit des Futters ist um 18% gestiegen, was zu einem stetigen Anstieg der Milchleistung der Ranches geführt hat.
Südafrika
Projekt zur Herstellung von TMR-Pellets für Fleischrinder mit einer Leistung von 10 t/h
- Rohstoffe: Luzerneheu, Mais, Sojamehl, Getreideschlempe, Weizenkleie; zur Herstellung vollwertiger TMR-Pellets für die Mastrinderhaltung
- Kapazität: 10 Tonnen pro Stunde, 24-Stunden-Dauerbetrieb, Tagesleistung von 240 Tonnen
- Kernausrüstung: 2 × SZLH420-Ringmatrizen-Pelletpressen, große Futterhammermühle, automatisches Mehrsilo-Dosiersystem, Big-Bag-Verpackungsmaschine
- Fläche: 1.450 m² integrierte Fläche, bestehend aus Rohstofflagerplatz, Produktionshalle und Fertigwarenlager
- Personalbedarf: 5 Mitarbeiter pro Schicht (1 Mitarbeiter in der zentralen Leitstelle, 2 Kontrollbeauftragte, 2 Verpackungsmitarbeiter)
- Gesamtinstallierte Leistung: 465 kW
- Inbetriebnahmedatum: April 2017
- Projektziel: Eigenbedarf für lokale Großbetriebe in der Rinderzucht sowie Großhandel mit Futtermitteln. Die Transportverluste bei Pellets konnten um 80% reduziert werden, und der Kunde hat seine gesamte Investition in die Anlage bereits innerhalb von nur 6 Monaten amortisiert.
Maskat, Oman
Schlüsselfertiges Futtermittelprojekt für Milch- und Fleischrinder mit einer Kapazität von 15 t/h
- Rohstoffe: Dattelpalmenrückstände, Mais, Fischmehl, importiertes Luzerneheu, Palmkernschalen
- Kapazität: 15 Tonnen pro Stunde, 24-Stunden-Dauerbetrieb in drei Schichten, Tagesproduktion von 360 Tonnen
- Kernausstattung: 3 × SZLH660-Ringmatrizen-Pelletpressen, automatisches Silolagersystem, große Melassezugabeanlage, zwei Verpackungsstationen für Groß- und Kleinsäcke
- Fläche: 4.200 m², bestehend aus dem Silo-Bereich für Stahlrohstoffe, der Mahl- und Pelletierhalle, dem Fertigwarenlager und dem Bereich für die Qualitätskontrolle
- Personalbedarf: 9 Mitarbeiter pro Schicht (2 Mitarbeiter in der zentralen Steuerung, 3 Inspektoren für die Werkstattüberwachung, 3 Verpackungsmitarbeiter, 1 Techniker für Wartung und Qualitätskontrolle)
- Gesamtinstallierte Leistung: 1.620 kW
- Inbetriebnahmedatum: August 2025
- Projektziel: Das Unternehmen wird von einem großen lokalen Futtermittelhändler aus dem Nahen Osten betrieben. Seine Produkte beliefern landesweit große Milch- und Rinderzuchtbetriebe und ersetzen importierte Futterpellets aus Europa und den USA, wodurch das lokale Futtermittelimportvolumen um 35% gesenkt wird. Die Pellets zeichnen sich durch eine hervorragende Schmackhaftigkeit aus und steigern die durchschnittliche tägliche Milchleistung von Milchkühen um 10%.
Kernvorteile
Die folgenden drei wesentlichen Vorteile machen RICHI zu Ihrer optimalen Wahl bei der Beschaffung von Ausrüstung.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kundenstimmen
Positives Feedback von Kunden ist die wichtigste Triebkraft für den kontinuierlichen Fortschritt von RICHI.
Bisher konnten unsere über 20 lokalen Milchviehbetriebe nur loses Futterpulver kaufen, was zu einer starken selektiven Futteraufnahme führte und die Milchleistung beeinträchtigte. Nach der Bewertung von drei Anlagenlieferanten haben wir uns für die 5–6-Tonnen-Futterlinie von RICHI entschieden.
Zehn Monate nach der Inbetriebnahme wurde die selektive Fütterung der Milchkühe vollständig abgeschafft, wobei die tägliche Milchleistung jeder Kuh um 18% gestiegen ist. Ich habe bereits drei benachbarten Ranchbesitzern empfohlen, sich über RICHI-Anlagen zu informieren.
Rajesh Patil
Leiter einer Molkereigenossenschaft, Maharashtra, Indien
Ich betreibe eine TMR-Rinderpellet-Anlage mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde, die auf Mastfutter für Rinder spezialisiert ist, das aus ballaststoffreichen Rohstoffen wie Getreideschlempe, Luzerne und Stroh hergestellt wird, was hohe Anforderungen an die Leistung der Pelletmühle stellt.
Der umfassende schlüsselfertige Service deckt alles ab – von der Standortplanung über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Mitarbeiterschulung. Bereits sechs Monate nach dem Start hatten wir die gesamten Investitionen in die Ausrüstung wieder hereingeholt. Heute beziehen mehr als zehn lokale Rinderzuchtbetriebe Pellets von uns, wobei die Bestellungen von Monat zu Monat stetig steigen.
Lucas van der Merwe
Leiter der Rinderfutterfabrik, Südafrika
Importierte Futterpellets aus Europa und den USA sind im gesamten Nahen Osten mit hohen Kosten verbunden. Ich habe die vollautomatische, schlüsselfertige 15-Tonnen-Futtermittelanlage von RICHI eingeführt, mit der spezielle Pellets für Milch- und Fleischrinder aus Dattelpalmenresten, Palmkernschalen und importierter Luzerne als Rohstoffen hergestellt werden können.
Die Ingenieure von RICHI im Ausland haben alle Installations- und Inbetriebnahmearbeiten innerhalb von 60 Tagen abgeschlossen. Die jährliche Ausfallrate der Anlagen liegt unter 1,21 TP3T, was durch einen rund um die Uhr verfügbaren Online-Kundendienst gewährleistet wird. RICHI ist ein außerordentlich zuverlässiger Maschinenlieferant.
Khalid Al-Said
Betriebsleiter eines großen Futtermittelhandelsunternehmens, Maskat, Oman
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Ihre Anliegen haben bei RICHI stets oberste Priorität.
Welche Rohstoffe kann Ihre Futtermittelanlage für Rinder verarbeiten? Ist sie für ballaststoffreiches Futter wie Stroh und Heu geeignet?
Unser Sortiment an Rinderfutter umfasst eine breite Palette an Rohstoffen und ermöglicht die vollständige Verarbeitung von Futtermitteln mit hohem Rohfasergehalt, die wie folgt unterteilt sind:
Getreide: Mais, Gerste, Weizenkleie, Reiskleie
Proteinhaltige Futtermittel: Sojaschrot, Erdnussschrot, Baumwollsamenmehl, Fischmehl
Raufutter: Luzerne, Elefantengras, verschiedene Strohsorten, Heu, Palmkernschalen
Nebenprodukte der landwirtschaftlichen Verarbeitung: Getreideschlempe, Tofu-Rückstände, Dattelpalmen-Rückstände, leere Palmfruchtbüschel
Wir haben die Hämmer der Hammermühle speziell optimiert und für die Pelletmühlen verstärkte Ringmatrizen eingesetzt, um die Extrusionsleistung bei ballaststoffreichen Rohstoffen zu verbessern. Die Anlage kann sowohl konzentriertes Ergänzungsfutter als auch TMR-Vollmischpellets für Rinder produzieren, um den unterschiedlichen Fütterungsanforderungen von Milch- und Fleischrindern gerecht zu werden.
Ich plane den Bau einer kleinen bis mittelgroßen Futtermittelverarbeitungsanlage. Wie viel Betriebsfläche benötigt eine Anlage mit einer Kapazität von 2–3 Tonnen pro Stunde, wie viele Mitarbeiter werden benötigt, wie hoch ist der Stromverbrauch und wie schnell werde ich meine Investition wieder hereinholen?
Nehmen wir als Beispiel die Universal-Futterlinie für Rinder und Schafe mit einer Leistung von 2–3 t/h:
Fläche: Rund 160 m² für die Hauptproduktionshalle sowie ein 400 m² großer Freiluftlagerplatz für Rohstoffe
Personalbedarf: Nur 1–2 Mitarbeiter pro Schicht; ein einziger Mitarbeiter kann sowohl die zentrale Steuerung als auch die Verpackungskontrolle übernehmen
Gesamtinstallierte Leistung: 76 kW. Die gesamte Anlage ist mit energiesparenden Siemens-Motoren ausgestattet, wodurch der Stromverbrauch pro Tonne Futter im Vergleich zu herkömmlichen Industrieanlagen um 161 TP3T–221 TP3T gesenkt wird.
Amortisationszeit: Kostengünstige lokale Abfallstoffe wie Stroh, Baumwollstängel und Grasschnitt senken die Rohstoffkosten. Bei normalem Betrieb amortisiert sich die gesamte Investition in die Anlage in etwa 8 Monaten.
Kann ich die Pelletgröße nach der Installation anpassen? Falls ich beabsichtige, die Produktionskapazität in Zukunft zu erweitern, lässt sich die Anlage dann aufrüsten?
Beide Anforderungen können erfüllt werden.
Erstens lassen sich die Pelletgrößen flexibel anpassen: Ringmatrizen mit Öffnungen von 4 mm bis 12 mm sind untereinander austauschbar. 4–6-mm-Pellets eignen sich für Kälber, 8-mm-Pellets für Milchkühe in der Laktationsphase und 10–12-mm-Pellets sind für die Endmast von Fleischrindern vorgesehen. Der Austausch der Ringmatrizen ist einfach und ermöglicht eine vollständige Umstellung der Futterrezeptur innerhalb eines halben Tages.
Zweitens wird in späteren Phasen eine nahtlose Kapazitätserweiterung unterstützt: Die gesamte Anlage ist modular aufgebaut, wobei bei kompakten Einstiegsmodellen Erweiterungsschnittstellen für Fördersysteme, Stromverteilerschränke und zentrale Steuerpulte vorgesehen sind. Sie können die Produktionsleistung steigern, indem Sie zusätzliche Pelletiermaschinen, Dosiersilos oder Hammermühlen hinzufügen, ohne die gesamte Anlage umbauen zu müssen – so ist Ihre Anfangsinvestition in die Ausrüstung bestmöglich geschützt.
