Pelletmühle für Hühnerfutter
Die Pelletiermaschine für Hühnerfutter ist ein wichtiger Anwendungsbereich der RICHI-Ringmatrizen-Pelletierer. Sie lässt sich an alle Arten von Geflügelfutter anpassen, darunter Masthähnchen, Legehennen und Jungküken, und zeichnet sich durch die Aufbereitung und vollständige Gelatinierung pulverförmiger Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Fischmehl und Futtervormischungen aus. Anwender können die Pelletgröße frei wählen und die Produktionsleistung flexibel anpassen, was diese Anlage zu einer sehr empfehlenswerten Option macht.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
Die Hühnerfutter-Pelletiermaschine von RICHI ist eine professionelle Anlage, die Rohpulver wie Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Fischmehl und Vormischungen zu gut durchgegaren Pellets mit einem Durchmesser von 2–6 mm verarbeitet.
Hühnerfutter Produktion
Mit einer Stundenleistung von 1 bis 40 Tonnen eignet sich diese Pelletiermaschine für Hühnerfutter für Hühnerzuchtbetriebe, Legehennen-Genossenschaften, Masthähnchenzuchtbetriebe, kleine und mittelgroße Futtermittelwerke sowie landwirtschaftliche Betriebe in Privathaushalten. Sie kann als Einzelgerät oder als Teil einer vollautomatischen Produktionslinie eingesetzt werden und macht uns zu einer der führenden Marken in der Geflügelfutterherstellung.
Ausgabe:1.0-40.0 T/H
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Aufbau der Anlage
Alle Bauteile werden nach industriellen Standards gefertigt und sind für den langfristigen Dauerbetrieb ausgelegt.
Fütterungssystem mit variabler Frequenz
Ausgestattet mit einem frequenzgeregelten Schneckenförderer und einem vergrößerten Einfüllstutzen verhindert unsere Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets wirksam Materialbrücken und Verstopfungen. Sie ist für lockere Materialien wie Heu und Stroh optimiert; die Schneckensteigung passt sich der Feuchtigkeit und der Konsistenz des Rohmaterials an und stellt die Fördergeschwindigkeit automatisch ein.
Eine gleichmäßige, konstante Zufuhr verhindert Schwankungen im Futterfluss, die die Pelletbildung beeinträchtigen, und sorgt so für einen reibungslosen Pelletiervorgang. Das System eignet sich besonders gut für schwer zu verarbeitende, ballaststoffreiche Futtermittel wie Gras- und Strohpulver mit schwankendem Feuchtigkeitsgehalt.
Klimaanlage
Diese Pelletmühle für Hühnerfutter ermöglicht eine individuelle Konfiguration mit 1 bis 3 Lagen aus Edelstahl 304 bestehenden Aufbereitungsbehältern, die mit optimal abgewinkelten Rührflügeln ausgestattet sind.
Es kann gesättigter Dampf mit einer Temperatur von 160–180 °C eingeleitet werden, um eine Konditionierungstemperatur von 75–90 °C aufrechtzuerhalten, wobei die Verweilzeit zwischen 30 und 120 Sekunden eingestellt werden kann.
Die Pelletiermaschine für Hühnerfutter ist serienmäßig mit einem Anschluss für die Zugabe flüssiger Zusatzstoffe ausgestattet.
Pelletieranlage
Diese Maschine zur Herstellung von Hühnerpellets besteht aus einem Gehäuse aus HT250-Gusseisen und verfügt über eine Ringmatrize aus legiertem Stahl sowie doppelte Presswalzen als Kernkomponenten.
Die Ringmatrize wird in mehreren Präzisionsbearbeitungsschritten gefertigt und ist mit individuell anpassbaren Lochdurchmessern von 1,5 mm bis 12 mm erhältlich.
Symmetrisch angeordnete Walzen ermöglichen eine präzise Spaltverstellung und gewährleisten so eine gleichmäßige Extrusion während der Pelletierung.
Getriebesystem
Diese Pelletiermaschine für Hühnerfutter verfügt über einen präzisen Zahnradantrieb mit Hartzahnrädern, kombiniert mit Original-Motoren von Siemens und importierten SKF-Lagern.
Die direkte Kopplung zwischen Motor und Getriebe sorgt für einen hervorragenden Wirkungsgrad und bietet dank eines integrierten Überlastschutzsystems zusätzliche Betriebssicherheit.
SPS-Schaltschrank
Diese Pelletiermaschine für Hühnerfutter verfügt über ein Präzisionsgetriebe mit harter Zahnoberfläche und ist mit Originalmotoren von Siemens sowie importierten SKF-Lagern ausgestattet.
Die direkte Verbindung zwischen Motor und Getriebe sorgt für einen hervorragenden Wirkungsgrad, während ein integrierter Überlastschutz Mechanismus Schäden an der Anlage verhindert.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
Die SZLH-Serie ist die Flaggschiff-Produktreihe der Ringmatrizen-Pelletpressen von RICHI und deckt den Produktionsbedarf von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu großen Futtermittelwerken vollständig ab.
RICHI-Futterpelletmühlen mit verschiedenen Kapazitäten zu verkaufen
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotor Leistung (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Zuführmotor Leistung (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Spülung Leistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrize Durchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2~12 | |||||||
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Videos über Futterpelletmühlen
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Geschichte hat ihren Ursprung in den Central Plains, wo wir mit einer einfachen Mission begonnen haben: zuverlässige, hochwertige Geräte herzustellen.
Futterpelletmühlen der SZLH-Serie
Die SZLH-Serie gehört zu den Kernproduktkategorien der RICHI-Pelletpressen. Sie deckt verschiedene Produktionskapazitäten ab und findet breite Anwendung.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kernvorteile
Die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets bietet eine Reihe wesentlicher Vorteile für den Einsatz in der Produktion.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Anwendungsszenario
Die Pelletiermaschine für Hühnerfutter zeichnet sich durch eine breite Einsatzmöglichkeiten aus. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsszenarien als Anhaltspunkt aufgeführt.
Großbetriebe für Masthähnchen
Dank einer Pelletieranlage zur Herstellung von Futterpellets für Milchkühe, trockengestellte Kühe und Kälber werden Stroh und Grünfutter aus der Region direkt vor Ort verwertet. Dadurch lassen sich die Kosten für zugekauftes Futter erheblich senken, die Futterzusammensetzung und die Sicherheit der Rohstoffe eigenständig kontrollieren sowie die Kosten optimieren.
Layer-Landwirtschaftsbetriebe/Genossenschaften
Die Anlage eignet sich für Produktionslinien mit einer Leistung von 3 bis 10 Tonnen pro Stunde und ist auf die Herstellung von Pellets für Legehennen während der Lege-, Brut- und Mauserphase spezialisiert. Die Pellets sind gleichmäßig und leicht verdaulich, wodurch die Eierproduktionsrate von Legehennen um 3 bis 51 TP3T gesteigert, die Eierschalenhärte verbessert und die Bruchrate der Eier verringert werden kann. Wenn Genossenschaften ihre Produktionslinien einheitlich ausrichten, lässt sich eine standardisierte Futterversorgung erreichen, eine gleichbleibende Futterqualität für alle Landwirte gewährleisten und die Gesamtbetriebskosten senken.
Mittlere und kleine Futtermittelwerke
Die Anlage eignet sich für Produktionslinien mit einer Leistung von 10 bis 40 Tonnen pro Stunde und ist vor allem auf die Herstellung von kommerziellem Hühnerfutter ausgerichtet. Sie ermöglicht die chargenweise Produktion verschiedener Futtermittelarten wie Kükenfutter, Masthähnchenfutter und Legehennenfutter. Die Pellets weisen ein einheitliches Erscheinungsbild und einen stabilen Gargrad auf, lassen sich leicht lagern und transportieren und können den Bedarf der umliegenden landwirtschaftlichen Betriebe an Großabnahmen decken, wodurch Futtermühlen ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern und ihre Kundengruppen erweitern können.
Unterstützung der Produktionslinie
Als zentrale Formungsanlage der gesamten Hühnerfutter-Produktionslinie folgt der RICHI-Hühnerfutter-Pelletierer unabhängig von der Produktionskapazität einem einheitlichen Verfahren zur Kernverarbeitung.
Zerkleinern
Die gesiebten Rohstoffe werden mithilfe von Wassertropfen-Hammermühlen, Vertikalmühlen und kleinen Zerkleinerungsanlagen auf die gewünschte Korngröße gemahlen.
Mischen
Die zerkleinerten Materialien werden je nach Produktionsanforderungen mit Mischern verschiedener Bauarten (einwelliges Doppelschicht-Flügelradmischer, zweiachsige Flügelradmischer usw.) gründlich vermischt.
Pelletierung
Die Rohstoffe werden über frequenzgeregelte Zuführer zu den Aufbereitern befördert, wo sie mit Dampf befeuchtet und gereift werden, bevor sie in der Pelletierkammer zu Pellets gepresst werden.
Kühlung
Frische Pellets sind heiß und weich; ein Gegenstromkühler senkt ihre Temperatur, wodurch sie härter werden und sich sicherer lagern lassen.
Vorführung
Feinstoffe und nicht konforme Pellets werden aussortiert und zur Wiederaufbereitung zurückgeführt, wodurch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.
Verpackung
Die fertigen Pellets werden gewogen und mithilfe automatischer Verpackungsmaschinen zur Lagerung oder zum Verkauf verpackt.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Erfolgsgeschichten
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Feed Industry Zone, Bangkok, Thailand
Fabrik für gewerbliches Geflügelfutter
- Größenordnung: Mittelgroße Futtermittelfabrik mit einer täglichen Produktionskapazität von 100 Tonnen
- Kapazität: 5 Tonnen pro Stunde – spezielle Produktionslinie für Hühnerfutter
- Hauptanlage: Pelletierer SZLH320
- Rohstoffe: Mais, Sojamehl, Palmenmehl, Fischmehl
- Vorteile: Die Pellets sind an das tropische Klima angepasst und werden weder feucht noch schimmeln; sie werden an über 30 umliegende landwirtschaftliche Betriebe in Bangkok geliefert, wobei die Wiederkaufsrate hoch ist
Region Taschkent, Usbekistan
Großgeflügelzuchtbetrieb
- Umfang: Gemischte Zucht von 300.000 Masthühnern und Legehennen
- Kapazität: Produktionslinie für Hühnerfutter mit einer Leistung von 6 Tonnen pro Stunde
- Hauptanlage: SZLH350-Pelletierer + Dampfkonditionierung
- Rohstoffe: Mais aus der Region, Sojaschrot, Weizenkleie
- Auswirkungen: Behebung des lokalen Mangels an hochwertigem Futter; Verbesserung des Gesundheitszustands des Hühnerbestands und Senkung der Sterblichkeitsrate
Landwirtschaftsgebiet am Stadtrand, Lagos, Nigeria
Zusammenschluss kleiner Geflügelzüchter
- Umfang: 100.000 – 500.000 Hühner bei verstreut ansässigen Landwirten
- Leistung: 1–3 Tonnen pro Stunde – Pelletiermaschine für Hühnerfutter im Kleinmaßstab (SZLH250)
- Merkmale: Geringer Investitionsaufwand, einfache Bedienung, Spannung gemäß den örtlichen Normen
- Auswirkungen: Die Landwirte stellen ihr Futter selbst her und senken so die Kosten um über 30%; die Pellets sind sehr schmackhaft, was zu einem schnelleren Wachstum der Hühner und einer höheren Eierproduktion führt
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie Fragen haben, steht Ihnen RICHI mit kompetenter Beratung zur Seite.
Welche Arten von Hühnerfutter kann dieser Hühnerfutter-Pelletierer herstellen? Ist er für Hühner in verschiedenen Wachstumsstadien geeignet?
Der RICHI-Ringmatrizen-Pelletierer kann verschiedene Arten von Hühnerfutter herstellen, darunter Starterfutter, Aufzuchtfutter, Legehennenfutter (Legephase, Brutphase, Mauserphase), Zuchtfutter usw. Die Pelletgröße kann individuell angepasst werden: 2 mm für Küken, 3–4 mm für Legehennen und Masthähnchen sowie 5–6 mm für mittelgroße und große Hühner. Damit werden die Fütterungs- und Ernährungsbedürfnisse von Hühnern in verschiedenen Wachstumsstadien perfekt abgedeckt.
Wie lange lässt sich das hergestellte Pelletfutter lagern? Schimmelt es leicht oder zerbröckelt es?
Nachdem die fertigen Pellets durch den Kühler verarbeitet wurden, lässt sich ihr Feuchtigkeitsgehalt auf ≤12% regulieren, und sie wurden einer Hochtemperatur-Kochen und Sterilisation unterzogen. Unter normalen feuchtigkeitsgeschützten Lagerbedingungen lassen sie sich über einen langen Zeitraum stabil lagern, ohne dass sie leicht schimmeln. Die Anlage verwendet Ringmatrizen aus legiertem Stahl und Doppelwalzen für die Extrusionsformung, was zu einer hohen Pelletbildungsrate, einer hohen Dichte und einer glatten Oberfläche führt. Die Pellets brechen während des Transports und der Lagerung seltener, weisen eine geringe Pulverisierungsrate auf und reduzieren so die Futterverschwendung.
Muss ich bei der Pelletproduktion weitere Anlagen dazu kombinieren? Was sind die Kernkomponenten der gesamten Produktionslinie?
Sie kann als Einzelmaschine (geeignet für den Eigenbedarf in kleinem Maßstab) oder als Teil einer kompletten Produktionslinie (geeignet für die Großserienfertigung) eingesetzt werden. Zu den Kernkomponenten der gesamten Produktionslinie gehören: Reinigungs- und Dekontaminationsanlagen, Zerkleinerer, Dosier- und Mischanlagen, Pelletierer, Kühler, Siebanlagen und Verpackungsanlagen. Dabei ist der Pelletierer die zentrale Formgebungsanlage, die unmittelbar die Qualität der Pellets bestimmt.
