Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Die Hühnermist-Pelletiermaschine ist eine gängige Anwendung der Granulieranlagen für organischen Dünger von RICHI und dient als hochwirksames Werkzeug für Anwendungsbereiche wie die Ressourcenverwertung von Vieh- und Geflügelabfällen sowie für kommerzielle Produktionslinien für organischen Dünger. Der fermentierte Hühnermist, der sich durch hohe Viskosität und einen hohen Gehalt an organischen Stoffen auszeichnet, wird in den Granulator eingefüllt, wo er zu zylindrischen Bio-Dünger-Granulaten extrudiert wird.
Hochwertige Anlagen produzieren hochwertige Pellets.
Hühnermist-Pelletmaschine zu verkaufen
Je nach Bedarf können Zusatzstoffe wie Stroh oder Reisschalen in die Mischung eingearbeitet werden.
Fertige Hühnermistpellets
Brennstoffpellets, hergestellt mit der Brennstoffpelletmühle Funktion:
- Der Durchmesser der Pellets der Endprodukte ist im Bereich von 4 bis 12 mm einstellbar.
- Die fertigen Pellets zeichnen sich durch eine hohe Dichte, eine mäßige Härte und eine geringe Zerkleinerungsrate aus.
- Die Nährstoffe bleiben weitgehend erhalten, wobei nur minimale Verluste an Stickstoff, Phosphor und Kalium auftreten.
- Eine gute Fließfähigkeit der Pellets ermöglicht den Transport in loser Schüttung und das maschinelle Ausbringen.
- Nach der Fermentierung und Pelletierung werden Parasiteneier und schädliche Bakterien beseitigt, und der Geruch wird deutlich reduziert. Das Endprodukt kann direkt als Bio-Dünger für Obst, Gemüse, Ackerland und Obstgärten ausgebracht werden und entspricht den Normen für handelsüblichen Bio-Dünger.
Ausgabe:1.0-26.0 T/H
Durchmesser der fertigen Pellets:4.0-12.0 mm
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Ausstattungsstruktur von Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Frequenzgeregeltes Zuführsystem
Der Trichter ist mit einer Brückenbrechvorrichtung ausgestattet, um ein Verklumpen und Brückenbildung des Hühnermists zu verhindern. Die Schnecke mit variabler Drehzahl passt die Fördergeschwindigkeit an die Materialeigenschaften an, sorgt für einen gleichmäßigen Einlauf des klebrigen Mists in die Maschine und reduziert dadurch durch Verstopfungen bedingte Betriebsunterbrechungen.
Mechanismus zur Zwangsernährung
Hühnermist weist aufgrund seiner hohen Viskosität eine schlechte Fließfähigkeit auf. Diese Komponente drückt das Material aktiv in die Pelletierkammer, um einen stabilen Extrusionsdruck aufrechtzuerhalten und eine ungleichmäßige Zuführung oder ein Abrutschen des Materials zu vermeiden.
Korrosionsschutz-Pelletieranlage
Ringmatrizen und Walzen sind speziell gegen korrosive organische Gülle korrosions- und verschleißfest behandelt. Die Pelletgröße lässt sich durch den Austausch der Ringmatrizen gegen solche mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern anpassen. Der von außen einstellbare Schneider bestimmt die Länge der fertigen Pellets.
Hochleistungsantriebseinheit
Hochleistungsmotor, Hochlastlager und verstärkter, stoßdämpfender Sockel. Speziell für die hohen Belastungen beim Düngerpelletieren ausgelegt, ermöglicht er einen langanhaltenden Dauerbetrieb und reduziert die Maschinenvibrationen.
Sicherheitsvorrichtung
Integrierter Überlastschutz. Gelangen harte Verunreinigungen wie Steine in die Kammer, löst die Maschine eine automatische Abschaltung aus, um kostspielige Verschleißteile wie Ringmatrize und Walzen zu schützen.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Pelletiermaschine für Hühnermist
Technische Daten einer Maschine zur Herstellung von Biomassepellets für Düngemittel.
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Ringmatrize Durchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertigpellets Durchmesser (mm) | 4~12 | ||||||
| Kapazität (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Live-Vorführung einer Hühnermist-Pelletieranlage vor Ort
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Maschine zur Herstellung von Bio-Dünger-Pellets
In der neuen Fabrik von RICHI wurde ein neuer, hochwertiger Granulator hergestellt.
Wie funktioniert ein Granulator für organischen Dünger?
Mit den Anlagen von RICHI lassen sich hochwertige und effiziente Bio-Düngerpellets herstellen.
Die wichtigsten Vorteile einer Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets
Die Maschine zur Herstellung von Hühnermistpellets bietet eine Reihe wesentlicher Vorteile für den industriellen Einsatz.
Unsere Projekte erstrecken sich über den ganzen Globus.
Erfolgsgeschichten
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Bulgarien
Projekt zur Herstellung von Hühnermistdünger mit einer Kapazität von 6–8 t/h, Bulgarien
- Leistung: 6–8 t/h
- Rohstoffe: fermentierter Hühnermist, vermischt mit Stroh und Sägemehl
- Pelletgröße: 6 mm
- Modell FZLH420
- Die Pellets werden an lokale Bio-Betriebe geliefert und verbessern die Logistik sowie die Ausbringungseffizienz erheblich.
Vietnam
Produktionsanlage für Hühnermistpellets mit einer Leistung von 5 t/h, Vietnam
- Leistung: 5 t/h
- Rohstoffe: Hühnermist, gemischt mit Reisschalen und Spurenelementen
- Pelletgröße: 3–6 mm
- Integrierte Staub- und Geruchsbekämpfung zur Einhaltung lokaler Umweltvorschriften. Produkte für Reisfelder, Obstplantagen und Gemüseanbauflächen, die landwirtschaftliche Abfälle in marktfähige Erzeugnisse umwandeln.
Kasachstan
Projekt zur Pelletierung von Hühnermist mit einer Kapazität von 9–12 t/h, Kasachstan
- Leistung: 9–12 t/h
- Rohstoffe: Hühnermist + Weizenstroh + Sonnenblumenschalen
- Pelletgröße: 8 mm
- Modell FZLH520
- Pellets verbessern die Bodenqualität vor Ort und geben Nährstoffe langsam ab, was für großflächige landwirtschaftliche Betriebe von Vorteil ist.
Unterstützung der Produktionslinie
Das umfassende Produktangebot von RICHI schützt und stabilisiert Ihre Produktionslinie.
Vorbehandlung der Rohstoffe und aerobe Fermentation
Frischen Hühnermist mit Stroh und Reisschalen mischen, um das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis und den Feuchtigkeitsgehalt anzupassen. Bei übermäßig feuchtem Mist ist ein Fest-Flüssig-Abscheider optional. Fügen Sie mikrobielle Wirkstoffe hinzu und setzen Sie anschließend einen Kompostwender für die aerobe Hochtemperaturfermentation ein. Krankheitserreger und Parasiteneier werden während der Kompostierung und Reifung beseitigt, um gut zersetzten Hühnermist zu erhalten.
Zerkleinerung und Dosierung/Mischen
Zerkleinern Sie den verklumpten Kompost mit einem Zerkleinerer für halbfeuchtes Material. Fügen Sie je nach Bedarf NPK-Dünger oder nützliche Bakterien hinzu. Mischen Sie alles gründlich durch, bis die richtige Feuchtigkeit für die Pelletierung erreicht ist.
Pelletierung
Die Materialzufuhr erfolgt gleichmäßig durch eine brückenbildungsverhindernde Frequenzumrichter-Zuführvorrichtung und eine Zwangszuführvorrichtung. Ringmatrize und Walzen extrudieren das Material ohne chemische Bindemittel zu zylindrischen Düngerpellets mit einem Durchmesser von 4–12 mm.
Trocknen & Kühlen
Die frischen, heißen, weichen Pellets durchlaufen einen Trockner, um die Sollfeuchte zu erreichen; anschließend senkt ein Rotationskühler die Temperatur, wodurch die Härte der Pellets verbessert und der Feinanteil reduziert wird.
Vorführung
Ein Vibrationssieb trennt die sortengerechten Pellets ab. Feinanteile und Bruchstücke werden in den Pelletierbereich zurückgeführt.
Automatische Verpackung
Eine quantitative Absackmaschine verpackt die fertigen Pellets in 25–50-kg-Säcke zur Lagerung und zum Verkauf.
RICHI-Geräte bieten überall zuverlässige Leistung.
Anwendungsszenarien für Hühnermist-Pelletierer
Gülleverwertung für große Geflügelbetriebe
Verarbeiten Sie Hühnermist vor Ort zu verkaufsfähigen Bio-Düngerpellets und beseitigen Sie die Umweltbelastung durch Mistlager.
Industrielle Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger
Verwenden Sie Hühnermist als Hauptrohstoff, gemischt mit Stroh oder Reisschalen, um marktfähige Düngerpellets für Obstgärten, Gemüseanbauflächen und Ackerland herzustellen.
Umfassende Projekte zur Behandlung landwirtschaftlicher Abfälle
Verarbeitung von Hühnermist sowie anderem Tiermist und Ernterückständen zur vollständigen Verwertung organischer Abfälle.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Die wichtigsten Vorteile von RICHI
Zuverlässig, unkompliziert und vertrauenserweckend – das sind die Markenzeichen von RICHI.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie Fragen haben, steht Ihnen RICHI mit kompetenter Beratung zur Seite.
Kann ich frischen Hühnermist direkt zur Pelletierung verwenden? Welche Anforderungen gelten hinsichtlich der Materialien?
Frischer, feuchter Hühnermist darf nicht direkt verfüttert werden. Diese Pelletiermaschine für Hühnermist ist konzipiert für aerob kompostierter Hühnermist mit einem empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt von 25–35%. Frischer Mist muss vor der Kompostierung einer Fest-Flüssig-Trennung unterzogen und mit Stroh oder Reisschalen vermischt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt und das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis anzupassen. Andernfalls kommt es zu häufigen Verstopfungen, einer schlechten Pelletbildung und einem hohen Anteil an Feinanteilen.
Kann ich anstelle einer Hühnermist-Pelletiermaschine eine universelle Futterpelletiermaschine verwenden?
Nicht empfehlenswert. Hühnermist ist korrosiv und sehr klebrig. Die spezielle Mistpelletmühle verfügt über korrosionsbeständige, verschleißfeste Ringmatrizen und Walzen sowie ein Zwangszuführsystem, das Brückenbildung verhindert. Herkömmliche Futterpelletmühlen unterliegen bei der Verarbeitung von Mistmaterialien schneller Korrosion und starken Verstopfungen, was zu hohen Ausfallraten führt.
Wie lange ist die Lebensdauer der Verschleißteile? Ist der Austausch aufwendig?
Ringmatrize und Walzen sind wichtige Verschleißteile. Die Lebensdauer hängt vom Verunreinigungsgehalt, der Feuchtigkeit und der Rohstoffzusammensetzung ab. Korrosionsbeständige Spezialteile weisen eine längere Lebensdauer auf als Standardteile. Die Schnellwechselkonstruktion ermöglicht einen schnellen Austausch von Ringmatrize und Walzen für unterschiedliche Pelletgrößen; die Reinigung der Kammer und die tägliche Wartung sind unkompliziert.
Wie geht man bei der Herstellung von Hühnermistdünger mit Umweltproblemen um?
Bei der Produktion entstehen Staub und Gerüche. Komplette Anlagen können mit Staubabsaug- und Bio-Desodorierungssystemen ausgestattet werden, um die örtlichen Emissionsvorschriften zu erfüllen. Bei kleinen, vereinfachten Anlagen können einfache Staubabsauganlagen zum Einsatz kommen.
