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Gegenstrom-Pelletkühler

Der Gegenstrom-Pelletkühler ist die zentrale nachgeschaltete Kühleinrichtung der RICHI-Pelletproduktionsanlagen.

Produktion gekühlter Fertigpellets im Gegenstromverfahren

Produktion von gekühlten Fertigpellets

Unsere Pelletkühlmaschine kühlt, entfeuchtet und formt hochtemperaturige, feuchtigkeitsreiche Pellets, die direkt aus den Pelletpressen austreten, und gewährleistet so qualifizierte Endprodukte.

Nach dem Prinzip des Gegenstrom-Wärmeaustauschs strömt kalte Luft nach oben, während heiße Pellets nach unten wandern, wodurch ein vollständiger Gegenkontakt entsteht. Dies sorgt für eine gleichmäßige Kühlung und gründliche Entfeuchtung und beugt Verklumpung, Schimmelbildung und Rissbildung vor. Dadurch werden die Härte der Pellets und ihre Lagerstabilität wirksam verbessert.

Es ist perfekt kompatibel mit Ringmatrizen-Pelletpressen, Futtermischern, Siebmaschinen und anderen Zusatzgeräten und bildet einen vollautomatischen Produktionsprozess: Pelletieren – Kühlen – Sieben – Lagerung des Endprodukts. Es wird häufig für Futterpellets, Biomassepellets und Futterpellets eingesetzt.

Temperatur der fertigen Pellets:Raumtemperatur +3 bis 5

Gegenstrom-Pelletkühler in Gegenstrombahn

Ein hochmoderner Gleichmäßigkeitsverteiler nimmt kontinuierlich heiße Pellets aus der Pelletmühle auf und verteilt das Material gleichmäßig, um Ansammlungen und eine ungleichmäßige Zuführung zu vermeiden.

Zuführvorrichtung in der Gegenstrom-Pelletkühler-Anlage

Die vollständig geschlossene Kühlkammer verfügt über eine mehrschichtige Strömungsleitstruktur. Im Inneren der Kammer findet zwischen der kalten Luft und den heißen Pellets ein vollständiger Wärmeaustausch durch umgekehrte Konvektion statt, wobei eine große Kontaktfläche für eine ausreichende und gleichmäßige Kühlung sorgt.

Kühlkammer in einer Gegenstrom-Pelletkühleranlage

Ausgestattet mit Unterdruck-Luftkanälen und Kühlventilatoren, um eine Gegenstrombelüftung und Wärmeableitung zu gewährleisten. Die integrierte Filterstruktur reduziert die Staubmitführung und sorgt für saubere Endpellets.

Luftzirkulationssystem in einem Gegenstrom-Pelletkühler

Der untere Trichter ist direkt mit Vibrationssieben, Fertigsilos und Förderanlagen verbunden, um einen reibungslosen Materialaustrag und einen optimierten Produktionsablauf zu gewährleisten.

Entleerungssystem mit Einzelschuss im Gegenstrom-Pelletkühler-Band

RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.

Das Fabrikgebäude von RICHI
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Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?

Verschiedene Maschinen, die bei RICHI in YPPK hergestellt werden – Web
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Gegenstrom-Pelletkühler

Hervorragende Kühlleistung

Hervorragende Verarbeitungsqualität

Stabiler und langlebiger Betrieb

Intelligenter Automatikbetrieb

Sauber und umweltfreundlich

Im Gegensatz zur herkömmlichen gleichzeitigen Kühlung, bei der lediglich die Oberfläche gekühlt wird, sorgt die Gegenstromkonstruktion für eine gleichmäßige Kühlung und eine ausgewogene Entfeuchtung sowohl im Inneren als auch an der Außenseite der Pellets. Restwärme und Restfeuchtigkeit werden vollständig entfernt, um ein Aufweichen, Verformen, Verklumpen und Schimmelbildung zu verhindern.

Unser horizontaler Pelletkühler verbessert die Pellet-Härte, die Oberflächenbeschaffenheit und die Langzeitlagerfähigkeit erheblich. Die vollständig abgedichtete Kammer und der Unterdruck-Luftkanal sorgen für eine effiziente Wärmeabfuhr, eine hohe Heißluftnutzung und einen geringen Energieverbrauch.

Die interne Konstruktion ermöglicht ein sanftes Fallen der Materialien ohne Hochgeschwindigkeitsaufprall oder erzwungene Extrusion. Durch die schonende Kühlung bleiben die Pellets unversehrt, wodurch Bruch und Verluste auf ein Minimum reduziert werden. Die fertigen Pellets zeichnen sich durch ein einwandfreies Erscheinungsbild und eine stabile strukturelle Festigkeit aus.

Die intelligente SPS-Steuerung passt die Leistung präzise an die Leistung der vorgeschalteten Pelletpressen an. Sie koordiniert automatisch die Zuführung, die Entleerung, die Gebläseluftmenge und die Dauer des Kühlzyklus, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind. Sie sorgt für einen ausgeglichenen Produktionsrhythmus und lässt sich nahtlos in automatisierte Produktionsanlagen integrieren.

Der gleichmäßige und einstellbare Ausgabedurchmesser reicht von 50 mm bis 150 mm. Als ideale Vorzerkleinerungsanlage für MZLH-Pelletieranlagen reduziert sie effektiv die Belastung des nachgeschalteten Brechers, verbessert die Gesamtleistung, die Stabilität und die Pelletqualität und verringert Verstopfungen, Verschleiß und Energieverbrauch.

Glatte, totraumfreie Innenwände gewährleisten eine gründliche Entleerung mit minimalen Materialrückständen. Die einfache pneumatische Entleerungskonstruktion lässt sich leicht überprüfen und reinigen. Die tägliche Wartung umfasst lediglich die regelmäßige Schmierung der Lager und die Reinigung der Leitungen.

Die vollständig versiegelte, staubdichte Konstruktion ist an zentrale Staubabsauganschlüsse angeschlossen, um den beim Kühlvorgang entstehenden Feinstaub aufzufangen. Da keinerlei Staub entweichen kann, werden die Umweltschutzstandards für Werkstätten vollständig erfüllt.

Es verhindert wirksam, dass Restmaterialien verderben und nachfolgende Chargen verunreinigen, und eignet sich daher ideal für die gemischte Produktion verschiedener Pelletarten und Rezepturen.

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