Hundekeks-Extruder auf der Website „Dog Web“

Extrudermaschine für Hundefutter

Der RICHI SPHS-Doppelschneckenextruder (Extruder für Hundefutter) ist ein von RICHI Machinery speziell für Tierfutter, einschließlich Hunde- und Katzenfutter, entwickeltes Doppelschneckenextrusionssystem.

Hundefutterproduktion im Bereich der Hundefutter-Extruder

Hundefutter Produktion

Mit der SPHS-Serie als Flaggschiffmodell bietet der Extruder für Hundeleckerlis eine Produktionskapazität von 0,5 bis 12 Tonnen pro Stunde in einer einzigen Anlage. Diese Serie kann Produkte in verschiedenen Formen herstellen, darunter Trockenfutter für Hunde, halbfeuchtes Futter und Leckerlis für Haustiere. Er ist mit vielfältigen Rohstoffen kompatibel, darunter Frischfleisch (mit einem Zusatzanteil von über 120%), Getreide, Fleischmehl, Öle und Mineralstoffe. Der Extruder produziert Pellets in Größen von φ 0,6 bis 20 mm, die in runder, knochenförmiger und anderen kundenspezifischen Formen erhältlich sind, wodurch er für vielfältige Anwendungen äußerst vielseitig einsetzbar ist.

Ausgabe:0.5-12.0 T/H

Doppelschneckenextruder in Dog-Web-Ausführung

Die Hundefutter-Extrudiermaschine besteht aus sechs Kernkomponenten und zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und eine benutzerfreundliche Bedienung aus. Die hochwertigen Schlüsselkomponenten gewährleisten sowohl Praktikabilität als auch eine einfache Wartung.

Ein geschlossener Trichter aus Edelstahl 304, der mit einer Brückenverhinderungsvorrichtung ausgestattet ist, ermöglicht eine synchronisierte Drehzahlanpassung an das Hauptgerät und sorgt so für eine gleichmäßige und präzise Zuführung während des Betriebs. Er ist leicht zu reinigen und entspricht den Hygienestandards.

Teilansicht der Ausrüstung im Rinder-Web

Optional sind maßgeschneiderte Ein- oder Mehrschicht-Vorbehandlungsanlagen erhältlich. Die Vorbehandlung mit Hochtemperaturdampf verbessert die Materialreifung, entlastet die Hauptmaschine und verbessert die Textur des Endprodukts.

Futterpelletmühle der SZLH-Serie

Verwendet verschleißfeste Schrauben und Zylinder aus legiertem Stahl mit vollständig ineinandergreifender Konstruktion für eine gleichmäßige Scherwirkung. In Kombination mit Schnellwechsel-Matrizen ermöglicht unser Extruder für Hundeleckerli einen flexiblen Wechsel zwischen verschiedenen Pelletformen.

Einwellen-Extruder in Dog-Web-Ausführung

Messer aus Federstahl mit einstellbarer Drehzahl sorgen für eine gleichmäßige Pelletlänge und glatte Kanten ohne Grate, wodurch Materialverschwendung minimiert wird.

Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets

Ausgestattet mit FAG/SKF-Lagern und Siemens-Motoren im Getriebe, die eine stabile Kraftübertragung, geringe Geräuschentwicklung und die Möglichkeit eines 24-Stunden-Dauerbetriebs bei minimaler Ausfallrate gewährleisten.  

Getriebesystem bei Hunden

Die Touchscreen-Oberfläche ermöglicht den Abruf von Rezepturen per Knopfdruck sowie die Echtzeitanpassung wichtiger Produktionsparameter, was die Bedienung auch für Anfänger vereinfacht und gleichzeitig die Fernüberwachung unterstützt.

SPS-Steuerungssystem

Es gibt verschiedene Modelle des RICHI-Extruders, die für die Extrusion von Hundefutter eingesetzt werden können.

Verschiedene Kapazitäten von RICHI Extrudermaschine für Hundefutter

ModellSPHS75x2SPHS120*2SPHS150*2SPHS185*2
Hauptmotor
Leistung (kW)
5590110200355
Schraubendurchmesser (mm)75120120150185
Leistung des Zuführers (kW)1.51.51.51.52.2
Modulatorleistung (kW)7.511111111
Modulator
Technische Daten
DC400-244DC500-244DC500-244DC600-300DC600-300
Differentialmodulator
Leistung (kW)
1111111515
Differentialmodulator
Technische Daten
DC400*300-244DC500*400-300DC500*400-300DC600*500-300DC600*500-300
Durchsatz (t/h)0.5-1.01.5-2.03.0-4.05.0-6.010-12

RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.

Das Werksgebäude von RICHI
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Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?

Maschinen zur Herstellung von Viehfutter und sonstige Ausrüstung
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Herstellungsprozess von extrudierten Pellets

Flexibel und anpassbar

Hochwertige Ergebnisse

Hohe Produktionseffizienz

Stabil und langlebig

Der Hauptmotor verfügt über eine Frequenzumrichtersteuerung, die eine einstellbare Schneckendrehzahl ermöglicht, um unterschiedlichen Rezepturen (sinkende, halbschwimmende und schwimmende Materialien) gerecht zu werden. Die Produktreihe bietet umfassende Spezifikationen und kann entsprechend der Kapazität des Kunden, der Produkttypen und der Platzverhältnisse vor Ort angepasst werden, wodurch sowohl die Testproduktion als auch die Großserienfertigung unterstützt werden. Im Schneidbereich kommt ein beweglicher Messerhalter mit Klingen aus Federstahl zum Einsatz, die sich gut an die Form anpassen. Die Schneidwerkzeuge werden von einem frequenzgesteuerten Motor angetrieben, was eine präzise Steuerung der Produktlänge ermöglicht.

Die vollständig ineinandergreifende, spielfreie Doppelschneckenkonstruktion reguliert die Scherkräfte effektiv und gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtungszeit sowie einen einheitlichen Partikelausdehnungskoeffizienten für alle Materialien in der Extrusionskammer. Eine Turbulenzauslassvorrichtung befördert das Material gleichmäßig aus der Maschine, was zu ästhetisch ansprechenderen Extrudatpellets führt. Nach einer gründlichen Aufbereitung durch Doppelschneckenextrusion und Dampfbehandlung erreicht das Material einen hohen Stärke-Gelatinierungsgrad, wodurch es für Haustiere besonders gut verdaulich ist. Das Produkt zeichnet sich durch gleichmäßige Quellung, eine lockere Textur, hervorragende Ölaufnahme, lange Haltbarkeit und eine optische Qualität aus, die den Standards des Mainstream-Marktes für Tiernahrung entspricht.

Das frequenzgesteuerte, energiesparende Design senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 15%–30%. Die Umrüst- und Einrichtungszeit beträgt ≤ 30 Minuten, was die Effizienz des Produktionsdurchlaufs erheblich verbessert. Bei garantierter hoher Qualität verteilt das System die Scherkräfte optimal auf verschiedene Zonen der Extrusionskammer und steigert so effektiv die Produktionsleistung.

Alle medienberührenden Bauteile bestehen aus lebensmitteltauglichem Edelstahl 304. Wichtige, verschleißanfällige Teile sind verschleißfest behandelt, wodurch sich die Lebensdauer auf das 2- bis 3-Fache derjenigen von Standardausrüstung verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden. Die neu eingesetzten, vollständig verschleißfesten Schrauben aus der Legierung 38CrMoAl sowie die bimetallischen Innenhülsen in der Expansionskammer minimieren den Verschleiß effektiv und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb unter Bedingungen hoher Kapazität und hoher Qualität. Die Lager im Getriebe stammen von den Marken FAG oder SKF, um eine zuverlässige und langlebige Leistung zu gewährleisten.

RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.

Fall 1 auf Dog Web
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Sibirien, Russland

Großangelegtes Projekt für Premium-Hunde- und Katzenfutter

  • Inbetriebnahme: November 2022
  • Anlagenkonfiguration: RCPH185×2 Doppelschneckenextruder
  • Auslegungskapazität: 10–12 Tonnen pro Stunde, ca. 80.000 Tonnen jährlich; Produktpositionierung: hochwertiges Alleinfuttermittel für Hunde und Katzen, getreidefreie, allergenarme Rezepturen (Anteil an Frischfleisch über 80%)  
  • Probleme des Kunden: Die vorhandenen Anlagen verfügten über unzureichende Kapazitäten, konnten keine Frischfleischmischungen herstellen und verursachten hohe Energie- und Arbeitskosten.  
  • Tatsächliche Ergebnisse: Die Anlage ist rund um die Uhr im Dauerbetrieb, wobei die Ausfallrate unter 0,51 TP3T liegt; die Verdaulichkeit der Endprodukte verbesserte sich auf 881 TP3T; die Investition hat sich innerhalb von 12 Monaten amortisiert; das Projekt entwickelte sich zu einer führenden Premium-Marke für Tiernahrung in der Region.  
Fall 2 auf Dog Web
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Insel Java, Indonesien

Projekt für erschwingliches Hundefutter der mittleren Preisklasse

  • Inbetriebnahmedatum: Juni 2023
  • Anlagenkonfiguration: RCPH120×2 Doppelschneckenextruder
  • Auslegungskapazität: 2 Tonnen pro Stunde, 15.000 Tonnen jährlich; Produktpositionierung: preisgünstiges Alleinfuttermittel für Hunde für den Massenmarkt  
  • Herausforderungen des Kunden: Start-up-Fabrik mit begrenztem Budget, begrenzter Stellfläche und Mangel an qualifiziertem technischem Personal; einfache Bedienung und Wartung waren erforderlich  
  • Tatsächliche Ergebnisse: Kompakte Bauweise und benutzerfreundliche Bedienung; Pelletbruchrate unter 1,51 TP3T; das Projekt etablierte sich als führender Lieferant von Hundefutter in indonesischen Sekundärstädten und erzielte ein stetiges monatliches Umsatzwachstum
Fall 3 auf Dog Web
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New South Wales, Australien

Projekt „Premium-Tiersnacks und funktionelle Tiernahrung“

  • Inbetriebnahmedatum: 2025  
  • Anlagenkonfiguration: SPHS120×2 Doppelschneckenextruder
  • Auslegungskapazität: 3–4 Tonnen pro Stunde; Produktpositionierung: Premium-Hundesnacks, getreidefreies Backfutter, funktionelle Pellets zur Zahnreinigung  
  • Probleme des Kunden: Bisherige Produktionslinien waren nicht in der Lage, Snackprodukte mit hoher Wertschöpfung herzustellen; geringe Umrüsteffizienz und erhebliche Rohstoffverschwendung
  • Tatsächliche Ergebnisse: Die Gewinnmarge für Snackprodukte 40% liegt über der von herkömmlichem Trockenfutter; flexible Produktumstellung; deutlich verbesserte Wiederkaufraten bei den Kunden; erfolgreicher Einstieg in die Vertriebskanäle für Premium-Tiernahrung in Australien
Fall 4 auf Dog Web
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Küste des Kaspischen Meeres, Nordiran

Zweilinien-Produktion für Hundefutter und Fischfutter

  • Inbetriebnahmedatum: 2021  
  • Anlagenkonfiguration: RCPH120×2 Doppelschneckenextruder
  • Auslegungskapazität: 2 Tonnen pro Stunde (umschaltbar zwischen Hundefutter und Fischfutter), 15.000 Tonnen jährlich; Zu den Produkten gehören preisgünstiges Hundefutter, schwimmendes Fischfutter und sinkendes Garnelenfutter  
  • Herausforderungen für den Kunden: Ziel ist die Senkung der Investitionskosten durch den Einsatz von Mehrzweckgeräten; komplexe lokale Rohstoffsituation, die eine hohe Anpassungsfähigkeit erfordert  
  • Tatsächliche Ergebnisse: Die Anlagenauslastung erreichte 95%; die Floating-Rate lag bei ≥98%, die Sinking-Rate bei ≥95%; das Projekt wurde zu einem der wenigen lokalen Hersteller, die sowohl Tiernahrung als auch Fischfutter liefern können

Rohstoffverarbeitung

Extrusion und Formgebung

Kühlung und Siebung

Lagerung von Fertigprodukten

Rohstoffverarbeitung
Mischen und Vermengen
Kühlung und Siebung
Lagerung von Fertigprodukten

Szenario 1

Szenario 2

Szenario 3

Tiernahrungspellets
Meow Food im Hundefutter-Extruder-Netz
integrierte Anlage zur Herstellung von Tiernahrung
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