Banner im SZLH320

Futtergranulator

Die SZLH320 ist das Vorzeigemodell von RICHI für die Futterpelletierung mit einer Leistung von 3–4 TPH. Sie ist perfekt auf die Anforderungen kleiner bis mittelgroßer Futtermühlen, mittelgroßer landwirtschaftlicher Betriebe und Futtermittelgenossenschaften zugeschnitten – und vermeidet so das Dilemma “zu klein, um effizient zu sein, zu groß, um wirtschaftlich zu sein”.

Tierfutterherstellung-2

Futtermittelproduktion

Hochpräzisions-Getriebe: 15% – höhere Übertragungseffizienz als bei herkömmlichen Riemenantrieben

Geräuscharme Konstruktion mit langer Lebensdauer

37-kW-Hauptmotor von Siemens: Energiesparend und zuverlässig

Pelletgröße: 2,0–12,0 mm, geeignet für Geflügel- und Nutztierfutter (Hühner, Enten, Schweine, Rinder, Schafe, Kaninchen) sowie für Aquarientierfutter (Fische, Garnelen)

Kompakt, energieeffizient, stabil und leistungsstark – der SZLH320 ist Ihre kluge Wahl.

Leistung des Hauptmotors:37 KW

Ausgabe:3.0-4.5 T/H

SZLH320 auf seiner Website

Trichter aus Edelstahl SUS304: Korrosionsbeständig, antihaftbeschichtet

Starke Magnetstäbe im Inneren: Entfernen Sie Eisenrückstände, Schrauben und harte Gegenstände

1,5-kW-Frequenzumrichtermotor: Stufenlose Drehzahlregelung für eine präzise Vorschubsteuerung

Konstruktion mit variabler Teilung: Verhindert Materialbrückenbildung; gewährleistet eine gleichmäßige, stabile und saubere Zuführung

Teilansicht der Anlage im SZLH320-Web

Edelstahl-Konditionierer: Reifungsanlage mit Dampfeinspritzung

Behälter und Klingen aus Edelstahl SUS304: Langlebig und hygienisch

2,2/4,0-kW-Motor: Antreibt das Mischen und Fördern mittels Rührflügeln

Axiale Dampfeinspritzung: Vermengt Dampf und Material vollständig und sorgt so für eine hohe Gelatinierung, Sterilisation sowie eine verbesserte Pellet-Härte und -Oberfläche

Edelstahl-Conditioner in der SZLH320-Baureihe

Hauptkomponenten: Ringmatrize, Presswalzen, Schneidmesser, Sicherheitstür

Ringmatrize aus 42CrMo-Legierung: Verschleißfest, lange Lebensdauer

2 symmetrische Presswalzen: Gleichmäßiger Druck für eine gleichbleibende Verdichtung

2 Hartmetall-Schneidmesser: Einstellbare Pelletlänge

Sicherheitstür mit Endschalter: Gewährleistet die Sicherheit des Bedieners

Pellet-Zerkleinerer in der Serie SZLH320

37-kW-Motor von Siemens + hochwertiges Getriebe: Leistungsstarker Antrieb

Hauptwelle aus 42Cr-Legierung + Sicherheitsstift: Schaltet bei Überlastung automatisch die Kraftübertragung ab, um Getriebe und Matrizen zu schützen

HT250-Getriebe aus hochfestem Gusseisen: vibrationsfest, stabil

Gehärtete und geschliffene Zahnräder: Hoher Wirkungsgrad, geräuscharmer Betrieb

Getriebe

Rahmen aus dickem, geschweißtem und geglühtem Stahlblech: Niedriger Schwerpunkt, stabiler Betrieb, minimale Vibrationen

Spezielle Getriebeölwanne: Ausgestattet mit einer Ölstandsanzeige zur einfachen Überwachung

Zentralschmierung für Presswalzen und Hauptwelle: Vereinfacht die tägliche Wartung

SZLH320-Futterpelletmühle: Rahmen und Schmierung

Die SZLH-Serie ist die Flaggschiff-Produktreihe der Ringmatrizen-Pelletpressen von RICHI und deckt den Produktionsbedarf von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu großen Futtermittelwerken vollständig ab.

Verschiedene Kapazitäten der RICHI-Futtergranuliermaschine

RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.

Das Fabrikgebäude von RICHI
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Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?

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videobtn

Futterpelletmühlen der SZLH-Serie

✅ Auf Langlebigkeit ausgelegt, extrem strapazierfähig

✅ Energiesparend und benutzerfreundlich

✅ Eine Maschine für alle Futtermittel

✅ Geräuscharm und umweltfreundlich

✅ Einfache Wartung & geringe Kosten

Auskleidungen aus Edelstahl SUS304 (Trichter, Aufbereiter, Pelletierkammer)

Hochlegierter Stahl 42Cr für Ringmatrizen, Zahnräder und Hauptwelle

HT250-Getriebe aus Gusseisen + SKF-Hochleistungslager

Verschleißteile (Ringmatrize, Presswalzen): 500–1000 Betriebsstunden

Trotz seines Gewichts von 3,8 Tonnen ist er kompakt und einfach zu installieren. Ideal für die Herstellung hochwertiger Pellets aus Stroh, wodurch Probleme bei der Abfallentsorgung und Lagerung gelöst und gleichzeitig der Anteil selbst zusammengestellter Futtermittel erhöht wird.

Stellt Geflügel-, Vieh- und Fischfutter ohne zusätzliche Ausrüstung her. Für eine flexible Produktion müssen lediglich die Ringdüsengrößen gewechselt werden.

Betriebsgeräusch ≤ 75 dB (unter den Branchenstandards)

Integrierte Schwingungsdämpfungsstruktur

Ideal für landwirtschaftliche Werkstätten und kleine Futtermühlen

Regelmäßige Wartung: Getriebeölwechsel, Reinigung der Brennkammer, Überprüfung der Verschleißteile

Es sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich; die Kosten für Schmiermittel und Verbrauchsmaterialien sind minimal

Szenario 1

Szenario 2

Szenario 3

Kleine und mittelgroße gewerbliche Futtermühlen
Futtermittelbasen für die Verwertung von Grünfutter und Stroh

Zerkleinern

Mischen

Pelletierung

Kühlung

Vorführung

Verpackung

Ultrafeinmühle vom Typ SZLH320
Futtermittelmischer im Modell SZLH320
Pelletierkammer im SZLH-Band
Gegenstrom-Pelletkühler der Baureihe SZLH320
Vorführung im SZLH320 Web
Automatisches Verpackungssystem in der Baureihe SZLH320
Fall 1 in SZLH320 Web

Afrika

Futtermittelanlage für Geflügel und Nutztiere mit einer Leistung von 3–4 TPH

  • Konfiguration: SZLH320 + Hammermühle + Mischer + Gegenstromkühler + Siebmaschine + Verpackungsmaschine
  • Gleichmäßige Pellets, geringer Pulveranteil; erfüllt die Anforderungen an Hühner-, Rinder- und Schafsfutter
  • 18 Monate stabiler Betrieb ohne größere Reparaturen
SZLH320 Web-Fall 2
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Russland

Kleine Futtermittelmühle für Wassertiere

  • Konfiguration: SZLH320 + Zweischicht-Konditionierer (verbesserte Gelatinierung)
  • Erzeugt schwimmendes Fischfutter mit einer Korngröße von 3–6 mm und einer Wasserstabilität von ≥4 Stunden
  • Entspricht den russischen Normen für Fischfutter; umweltfreundlich und gesund

Futtermittel für Nutztiere/Geflügel: Standard-Ringmatrize (2,0–12,0 mm)

Schlichtes Design + verständliche Bedienungsanleitung

Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort

Regelmäßige Kontrollen: Schmierung, Reinigung, Überprüfung der Verschleißteile

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