Futterpelletmühle
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Futterpelletmühle zu verkaufen
Fein verarbeitete Pellets sagen mehr als langwierige Labordaten und sind der beste Beweis für die überragende Leistung der RICHI-Maschinen.
Futtermittelproduktion
Unsere Futterpelletmühle verarbeitet Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Stroh und Fischmehl zu dichten Futterpellets mit hohem Aushärtungsgrad. Wenn Sie Pellets mit hoher Schmackhaftigkeit, hohem Nährwert und guter Verdaulichkeit benötigen, sind die Anlagen von RICHI die ideale Wahl für Sie.
Kapazität: 1.0-40 T/H
Leistung des Hauptmotors: 22-315 kw
Globale Projektseite – Echte Videos
Erprobt in unzähligen Herausforderungen sind erfolgreiche Projekte vor Ort der überzeugendste Beweis für die Fertigungskompetenz von RICHI.
Die von RICHI entworfene Großfuttermittelanlage in Afghanistan.
Selbst in den trockenen Regionen Afghanistans ermöglichen es Ihnen die Anlagen von RICHI, maßgeschneiderte große Futtermittelwerke zu errichten, die auf die örtlichen Gegebenheiten zugeschnitten sind. Dank hoher Effizienz, stabilem Betrieb und fortschrittlicher Automatisierung bringt die gesamte Anlage den Betreibern beträchtliche Gewinne.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Einige der wichtigsten Typen von Pelletmühlen für Tierfutter
Als wichtigste Futterpelletiermaschine von RICHI kann unsere Anlage den Großteil der Produktionsanforderungen erfüllen.
Pelletiermaschine für Wiederkäuerfutter
Futterrezepturen für Wiederkäuer zeichnen sich durch einen extrem hohen Ballaststoffgehalt aus. Ihre Rohstoffe sind locker und voluminös und neigen zu Materialstau, dennoch darf die Rohfaserstruktur während der Produktion nicht übermäßig beschädigt werden. Unsere maßgeschneiderte Futterpelletmühle ist mit einem Zwangsbeschicker und einem brückenfreien Silo für eine schnelle, gleichmäßige Beschickung ausgestattet. Das optimierte Kompressionsverhältnis verdichtet das Material angemessen, ohne die physikalische Struktur der Fasern zu zerstören, und gewährleistet so die Pansenfunktion der Wiederkäuer.
Pelletiermaschine für Geflügelfutter
Geflügel zeichnet sich durch einen kurzen Verdauungstrakt und einen schnellen Stoffwechsel aus, was eine präzise, stufenweise Ernährung erfordert. Die Futterpellets weisen in der Regel eine geringe Korngröße auf, was eine dichte Formgebung, einen geringen Staubgehalt und eine gründliche Sterilisation erfordert. Speziell auf diese Anforderungen zugeschnitten, können unsere Anlagen mit einem zweistufigen Konditionierer ausgestattet werden, um die Stärke vollständig zu gelatinieren und schädliche Bakterien zu beseitigen. Dank der anpassbaren, verstopfungsfreien Ringmatrize kann eine einzige Maschine Futter für den gesamten Wachstumszyklus von Geflügel herstellen und bietet so ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Pelletiermaschine für Fischfutter
Eine zentrale Anforderung an Fischfutter ist eine hervorragende Wasserstabilität: Es darf das Wasser auch nach längerem Einweichen nicht verunreinigen, was strenge Sterilisations- und Kochprozesse erfordert. Wir bieten spezielle Anlagen sowohl für sinkendes als auch für schwimmendes Fischfutter an. Optional sind besonders lange Konditionierungssysteme und hochtemperaturbeständige Extruder erhältlich, deren Düsenlochgrößen individuell angepasst werden können, um Ihren hohen Produktionsanforderungen voll und ganz gerecht zu werden.
Pelletiermaschine für Tierfutter
Tierfutter, wie es beispielsweise bei Schweinefutter der Fall ist, muss fein gemahlen werden, um die Verdauung und Aufnahme bei Einmagen-Tieren zu erleichtern. Da den Rezepturen häufig Melasse, Öl und andere flüssige Zutaten beigemischt werden, müssen die Anlagen für die Zugabe von Flüssigkeiten ausgelegt sein. Unsere Futterpelletiermaschinen verfügen bereits in der Aufbereitungsstufe über Einfüllöffnungen für Öl und Melasse. Ausgestattet mit einem hohen Antriebsdrehmoment verdichtet die Haupteinheit das fein gemahlene Kraftfutter zuverlässig zu dichten Pellets.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Technische Daten der SZLH-Baureihe
Nachstehend finden Sie die technischen Daten der Tierfutter-Pelletiermaschinen der SZLH-Serie als Orientierungshilfe.
1,0–1,5 t/h
3–4 t/h
5–6 t/h
10–12 t/h
15–16 T/H
20–22 T/H
30–33 T/H
38–40 t/h
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Projektbeispiele
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Malaysia
Malaysia: Projekt zur Errichtung einer Einzelanlage für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 1 bis 1,5 T/H
- Projektstart: März 2022
- Hauptgerät: SZLH250
- Fertige Pelletgröße: 2,5 mm (Starterfutter für 0–7 Tage alte Küken), 3,0 mm (Futter für 7–14 Tage alte Junghühner)
- Rohstoffe: Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Vitaminvormischung, ein geringer Anteil an Fischmehl
- Endprodukt: Pelletiertes Alleinfuttermittel für Masthähnchen
Indonesien
Indonesien: Komplette Produktionslinie für Wiederkäuerfutter mit einer Leistung von 3–5 t/h
- Projektstart: Juli 2023
- Hauptanlage: SZLH350 mit Zwangszufuhrsystem
- Endgröße der Pellets: 6–8 mm große Pellets für Rinder und Schafe
- Rohstoffe: Maisstängelmehl, Luzerne-Mehl, Mais, Baumwollsamenmehl, Salz, Harnstoff (nicht-proteinhaltiger Stickstoff)
- Endprodukt: Vollwertiges Pelletfutter für Fleischrinder und Fleischschafe
Russland
Russland: Produktionslinie für sinkendes Fischfutter mit einer Leistung von 5–6 t/h
- Projektstart: Mai 2024
- Hauptanlage: SZLH420 mit dreiteiligem Langaufbereiter
- Fertige Pelletgröße: 2,0 mm für Garnelenfutter, 3–4 mm sinkende Hartpellets für Süßwasserfische
- Rohstoffe: Importiertes Fischmehl, Maismehl, Sojamehl, Garnelenschalenpulver, mineralische Zusatzstoffe
- Endprodukt: Pelletfutter für Litopenaeus vannamei, Sinkfutter für Karpfen und Graskarpfen
Myanmar
Modernisierung einer Futtermittelproduktionslinie für Nutztiere (Schweine) mit einer Kapazität von 10–12 T/H in Myanmar
- Projektstart: November 2024
- Hauptgerät: SZLH420
- Fertigpelletgröße: 3,0 mm für entwöhnte Ferkel, 4,0 mm für Mastschweine
- Rohstoffe: Mais, Sojaschrot, Reiskleie, Melasse, Fett, Säuerungsmittel-Vormischung
- Endprodukt: Futtermittel gegen Durchfall für entwöhnte Ferkel, Pelletfutter zur Mast für Schlachtschweine
Oman
Oman: Automatische Komplettfutterfabrik mit einer Leistung von 15 t/h für Geflügel- und Wiederkäuerfutter
- Projektstart: 29. August 2025
- Hauptanlage: Vollautomatische, zentral gesteuerte Produktionslinie vom Typ SZLH508
- Wählbare Pelletgrößen: ① 2–4 mm für Geflügelfutter; ② 5–7 mm für Futtermittel für Milchvieh und Schafe (Wiederkäuer)
- Rohstoffe: Importierter Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Fischmehl, Dattelpalmenrückstände, Luzerne-Mehl
- Endprodukt: Pelletfutter für Legehennen und Masthähnchen, Kraftfutter in Pelletform für Milchkühe in der Laktationsphase
Saudi-Arabien
Saudi-Arabien: 38–40 T/H – Vielseitige Flaggschiff-Futtermittelproduktionslinie
- Projektstart: Januar 2026
- Hauptgerät: SZLH768
- Einstellbarer Pelletgrößenbereich: Geflügel: 1,5–4 mm | Schweine und Kaninchen: 2,5–5 mm | Rinder und Schafe (Wiederkäuer): 6–12 mm | Sinkendes Fischfutter: 2–6 mm
- Rohstoffe: Importierter Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Strohpulver, Fischmehl, Zusatzstoffe für Mischfutter-Premixe
- Endprodukt: Pelletfutter für alle Tierarten – Hühner, Enten, Schweine, Rinder, Schafe und Fische – für ein lokales Großunternehmen der Futtermittelherstellung
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kundenbewertungen
Die Kundenzufriedenheit hat für uns stets oberste Priorität.
Die Maschine SZLH250 läuft stabil, verursacht weniger Futterverlust und eignet sich sehr gut für meinen kleinen Betrieb.
Amir
Inhaber eines familiengeführten Geflügelzuchtbetriebs in Malaysia
Die Zwangszufuhrvorrichtung verstopft niemals durch Strohpellets, die Ringmatrize nutzt sich nur langsam ab und ist ihren Preis wert.
Budi
Leiter einer Anlage zur Verarbeitung von Weidefutter in Indonesien
Das sinkende Futter bleibt stundenlang stabil im Wasser, wodurch die Verschwendung von Köder und die Verschmutzung des Teiches erheblich reduziert werden.
Ivan
Leiter einer Fischfutterfabrik in Russland
Die Pellets sind fest und lassen sich beim Transport über weite Strecken nur schwer zerbrechen; die Rückmeldungen aus dem Verkauf sind hervorragend.
Thura
Regionaler Vertreiber von Schweinefutter in Myanmar
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kundenbewertungen
Die Kundenzufriedenheit hat für uns stets oberste Priorität.
01
Khalid
02
Faisal
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Videos zur RICHI-Produktionslinie
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Über RICHI
Unsere Geschichte hat ihren Ursprung in den Central Plains, wo wir mit einer einfachen Mission begonnen haben: zuverlässige, hochwertige Geräte herzustellen.
Der Hauptproduktionsprozess bei der Futtermittelherstellung
Die Anlagen von RICHI reichen aus, um eine komplette Futtermittelproduktionslinie aufzubauen.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Der entscheidende Vorteil von RICHI
Zuverlässig, unkompliziert und vertrauenserweckend – das sind die Markenzeichen von RICHI.
Zuverlässige Qualität und umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen auf standardisierte Fertigungsanlagen. Die Kernkomponenten für alle Produktionslinien werden von uns selbst entwickelt und hergestellt, wobei wichtige Getriebe- und Pressteile aus verschleißfestem legiertem Stahl gefertigt sind. Alle Maschinen entsprechen den chinesischen nationalen Normen sowie den europäischen und amerikanischen Qualitätsstandards und werden vor der Auslieferung Leerkraft- und Materiallaufversuchen unterzogen. Unsere Anlagen sind in Dutzenden von Ländern unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen und komplexen Rohstoffbedingungen zuverlässig im Einsatz, wobei die Pelletierrate, der Energieverbrauch und die Lebensdauer internationalen Standards entsprechen. Strenge mehrstufige Prüfungen gewährleisten eine niedrige Ausfallrate im tatsächlichen Betrieb.
Einfache Auswahl & Service aus einer Hand
Unser professionelles Ingenieurteam bietet kostenlose Standortbegutachtung und -bewertung an. Wir entwickeln maßgeschneiderte Komplettlösungen auf der Grundlage lokaler Rohstoffe, der angestrebten Produktionsleistung und der umweltrechtlichen Vorgaben und decken Produktionslinien von 0,5 t/h bis 80 t/h ab. Kunden können zwischen Einzelmaschinen und kompletten schlüsselfertigen Projekten wählen. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Werksplanung, Anlagenauswahl, Prozessauslegung und Abstimmung der Zusatzausrüstung, wodurch Ihnen der Aufwand für mehrere Anfragen und die Koordination verschiedener Lieferanten erspart bleibt. Unsere Lösungen sind auf die Budgets kleiner, mittlerer und großer landwirtschaftlicher Betriebe, Verarbeitungsbetriebe und Unternehmen im Bereich der neuen Energien zugeschnitten.
Sorgenfreier weltweiter Kundendienst
Wir verfügen über ein globales Kundendienstnetzwerk mit lokalen Technikteams weltweit. Zu unseren Dienstleistungen gehören technische Beratung vor dem Kauf, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und praktische Bedienungsschulungen. Nach der Inbetriebnahme steht Ihnen ein lebenslanger technischer Fernsupport mit schneller Fehlerbehebung zur Verfügung. Verschleißteile werden weltweit gelagert, um eine schnelle Lieferung vor Ort zu gewährleisten, und Wartungseinsätze vor Ort im Ausland können organisiert werden. Darüber hinaus bieten wir Mehrwertdienste wie Rezepturoptimierung und die Modernisierung von Produktionslinien an und gewährleisten so Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg, um Ihre Produktionsbedenken auszuräumen. Unsere Ingenieure durchlaufen strenge Zertifizierungsverfahren und regelmäßige Fortbildungen, um eine gleichbleibend hohe Servicequalität zu gewährleisten. Mithilfe von Echtzeit-Ferndiagnosen und Tools zur vorausschauenden Wartung gehen wir proaktiv auf potenzielle Probleme ein, bevor diese sich auf die Produktionsleistung auswirken.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Anpassbare Produktionslinie für Futtermittelgranuliermaschinen
RICHI bietet seinen Kunden ein umfassendes Sortiment an Maschinensystemen zur Auswahl.
Bevor die Rohstoffe in die Futterpelletmühle gelangen, müssen sie von Metallresten, Steinen und anderen Verunreinigungen befreit werden, die die nachgeschalteten Anlagen beschädigen könnten. Dieses System schützt Ihre Produktionsanlagen zuverlässig, indem es ausschließlich reine und unbedenkliche Rohstoffe in die Produktionslinie einspeist.
Reinigungssystem für Rohstoffe
Verschiedene Tierarten benötigen Futter mit unterschiedlicher Korngröße: feine Partikel für Geflügel, gröbere Körner für Rinder und ultrafeines Pulver für Fischfutter. Dieses Mahlsystem verarbeitet Rohstoffe bis zur idealen Feinheit und ermöglicht so eine gleichmäßige Vermischung und eine reibungslose Pelletierung.
Mahlsystem für Rohstoffe
Die Pelletiermaschine verdichtet die Futtermischungen direkt, sodass ungleichmäßig vermischte Rohstoffe zu uneinheitlichen Pellets führen. Dieses Dosiersystem wiegt alle Bestandteile präzise ab und vermischt sie gründlich, bevor das Material in den Pelletierprozess gelangt.
Dosier- und Mischsystem
Bei einigen Rezepturen ist vor oder nach der Pelletierung eine Feuchtigkeitsanpassung erforderlich. Dieses System entfernt überschüssige Feuchtigkeit, um Verderb zu verhindern und stabile, langlebige Endprodukte zu gewährleisten.
Trocknungssystem
Frisch extrudierte Pellets sind heiß und weich. Durch den Abkühlungsprozess härten die Pellets aus, was eine bequeme Lagerung ermöglicht, Qualitätsverluste verhindert und dafür sorgt, dass sie ihre Form und Festigkeit während der anschließenden Handhabung und des Transports beibehalten.
Pellet-Kühlsystem
Bestimmte Nährstoffe und Zusatzstoffe, darunter Fett, Öl, Enzyme und Melasse, sollten am besten erst nach der Pelletierung zugesetzt werden, damit ihre Wirksamkeit erhalten bleibt und die Schmackhaftigkeit des Futters verbessert wird.
Dieses System sprüht flüssige Zusatzstoffe in exakten Dosierungen auf die fertigen Pellets, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen, und verhindert dabei einen übermäßigen Flüssigkeitsüberschuss, der die Integrität der Pellets beeinträchtigen würde.
Flüssigkeitszugabe- und Sprühsystem
Dieses Endverarbeitungssystem verarbeitet fertige Pellets effizient. Es ermöglicht sowohl das automatische Wiegen und Abfüllen in Säcke für den Verkauf als auch die direkte Schüttgutverladung in die Lkw der Kunden.
Verpackungs- und Beutelversiegelungssystem
Sauber
Mahlen
Batch & Mix
Trocken
Cool
Flüssigkeitszugabe und Sprühen
Versiegelung von Verpackungen und Beuteln
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange beträgt die Lebensdauer der Ringmatrize und der Verschleißteile? Können Sie Ersatzteile weltweit liefern?
Die normale Lebensdauer einer Standard-Ringmatrize beträgt 800–1200 Betriebsstunden. Eine verstärkte, verschleißfeste Ringmatrize für ballaststoffreiches Wiederkäuerfutter kann eine Lebensdauer von über 1200 Stunden erreichen. RICHI unterhält ein globales Ersatzteillagersystem. Verschleißteile wie Ringmatrizen, Walzen und Hammerklingen können per internationalem Expressversand innerhalb von 3–7 Werktagen in die meisten Länder geliefert werden, und die lebenslange Ersatzteilversorgung ist gewährleistet.
Bietet Ihr Unternehmen eine Installation vor Ort und einen Kundendienst im Ausland an?
Wir bieten für alle kompletten Produktionslinienprojekte einen Tür-zu-Tür-Service im Ausland, der die Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals umfasst. Für einzelne kleine Maschinen stehen ausführliche englische Bedienungsanleitungen sowie eine Video-Fernanleitung zur Verfügung. Unser Kundendienstteam bietet einen 24-Stunden-Online-Support, und bei schwerwiegenden Geräteausfällen können Ingenieure ins Ausland entsandt werden.
Wie groß muss die Mindestfläche in der Produktionshalle für eine kleine Produktionslinie vom Typ SZLH250 mit einer Leistung von 1 bis 1,5 t/h sein?
Die gesamte Mini-Produktionsanlage nimmt eine Fläche von etwa 15–25 Quadratmetern ein, wobei für die Installation eines Aufzugs eine Deckenhöhe von mindestens 3 Metern erforderlich ist. Wird lediglich die einzelne Pelletpresse ohne Zusatzmaschinen erworben, beträgt die Stellfläche weniger als 6 Quadratmeter, was für Familienbetriebe und kleine Zuchtbetriebe besonders vorteilhaft ist.
Worin besteht der Vorteil des SZLH768-Modells mit Direktantrieb hinsichtlich des Energieverbrauchs im Vergleich zu herkömmlichen Pelletpressen?
Herkömmliche Pelletmühlen arbeiten mit einem Getriebe mit Untersetzungsgetriebe, während das Modell SZLH768 auf die Zwischenuntersetzungsstufe verzichtet und eine Direktantriebsverbindung nutzt. Der Gesamtstromverbrauch lässt sich bei gleicher Durchsatzleistung (T/H) um etwa 10% senken, was sich besser für den langfristigen, 24-Stunden-Dauerbetrieb in der industriellen Produktion eignet und die Stromkosten langfristig senkt.
