Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
Unsere Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter stellt durch Hochtemperatur- und Hochdruckextrusion schwimmendes, extrudiertes Aquakulturfutter her.
Diese schwimmende Fischfutter-Extrudiermaschine von RICHI unterstützt sowohl Trocken- als auch Nass-Extrusionsverfahren, um den unterschiedlichen Standards der Aquakultur gerecht zu werden.
Die fertigen Pellets schwimmen 12–24 Stunden lang an der Oberfläche, sind wasserbeständig und passen perfekt zum Fressverhalten der Fische.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Extruder-Anlage für Fisch Feed
Die Extruder von RICHI für schwimmfähiges Fischfutter umfassen mehrere Baureihen: den DGP-Einzelschneckenextruder für das Trockenverfahren, den DSP-Einzelschneckenextruder für das Nassverfahren und den SPHS-Doppelschneckenextruder.
Fischfutter Produktion
Diese Extruderanlagen zur Herstellung von schwimmfähigem Fischfutter nutzen Hochtemperatur- und Hochdruck-Koch- und Extrusionsverfahren, um Futterpellets herzustellen, die über 12 Stunden lang auf dem Wasser schwimmen, ohne sich aufzulösen oder zu sinken. Sie eignen sich für verschiedene Anwendungen in der Süßwasser- und Meeresfischzucht und können zudem Sinkfutter sowie Heimtierfutter herstellen. Die Anlagen von RICHI sind für unterschiedliche Produktionsgrößen ausgelegt und bieten Produktionskapazitäten von 0,2 bis 12 Tonnen pro Stunde. Dank ihrer herausragenden Leistung liefern diese Maschinen hervorragende Ergebnisse bei der Herstellung von schwimmendem Fischfutter.
Ausgabe:0.2-12.0 T/H
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Aufbau der Anlage
Zuführsystem
Ausgestattet mit einem frequenzgesteuerten Edelstahl-Zuführer, der eine gleichmäßige und stabile Materialzufuhr gewährleistet und so Verstopfungen oder Materialunterbrechungen verhindert. Die Zuführgeschwindigkeit ist auf den Strom des Hauptmotors abgestimmt, was eine stabile, hohe Produktion garantiert und gleichzeitig die Anlage schützt.
Klimaanlage
Der optionale ein-, zwei- oder dreischichtige Edelstahl-Konditionierer ermöglicht eine gründliche Aufbereitung des Rohmaterials mit Hochtemperaturdampf, wodurch ein Stärke-Gelatinierungsgrad von ≥90% erreicht und die Verdaulichkeit sowie die Aufnahmefähigkeit der fertigen Pellets verbessert werden. Mit der Option des zweischichtigen Konditionierers wird die Aufbereitung des Rohmaterials gleichmäßiger, was zu einer verbesserten Schwimmstabilität des Futtermittels führt.
Extrusions- und Expansions-Haupteinheit
Die Kernkomponenten sind spezielle, verschleißfeste Schrauben und Zylinder aus legiertem Stahl, die einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um die Haltbarkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Die Schnecke ist in drei Abschnitte unterteilt – Zuführung, Kompression und Extrusion –, was einen schrittweisen Anstieg von Druck und Temperatur (120–180 °C) ermöglicht und so für eine optimale Ausdehnung des Rohmaterials sorgt. Der Düsenkopf lässt sich schnell austauschen, um unterschiedliche Pelletgrößen zu ermöglichen.
Schneidsystem
Ausgestattet mit einem stufenlos regelbaren Softmesser, das gleichmäßige, gratfreie Schnitte mit einstellbarer Pelletlänge ermöglicht. In Kombination mit der Frequenzregelung gewährleistet es einen gleichmäßigen Ausstoß und eine Produktausbeute von ≥98%.
Elektrisches Steuerungssystem
Ein intelligenter SPS-Schaltschrank ermöglicht die Start-/Stopp-Steuerung per Knopfdruck sowie die Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck und Drehzahl. Ausgestattet mit Motoren und Frequenzumrichtern von Siemens erzielt das System Energieeinsparungen von 15–20% und bietet einen stabilen Betrieb sowie einen geringen Geräuschpegel.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
Es gibt verschiedene Modelle des RICHI-Extruders, die für die Extrusion von Fischfutter eingesetzt werden können.
Verschiedene Kapazitäten von RICHI Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Antriebsleistung (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Schnittleistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Durchsatz (t/h) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Videos zu den Extrudern von RICHI
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Ein großartiges Unternehmen, hochwertige Produkte, spürbare Stärke.
Herstellungsprozess von extrudierten Pellets
Mit den Anlagen von RICHI lassen sich hochwertige und effizient extrudierte Granulate herstellen.
Kernvorteile
Die zum Verkauf stehende Extrudiermaschine mit schwimmender Zuführung bietet eine Reihe von wesentlichen Vorteilen für Produktionsanwendungen.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Erfolgsgeschichten
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Provinz Khuzestan, Iran
Projekt für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 1,5–2 Tonnen pro Stunde, Iran
Der Schwerpunkt der Region liegt vor allem auf der großflächigen Teichzucht von Karpfen und Welsen. Der Kunde hat im Rahmen dieses Projekts eine Produktionslinie für Garnelenfutter eingerichtet und damit eine integrierte Kapazität von 5–6 Tonnen pro Stunde erreicht. Nach der Inbetriebnahme schwimmt das Futter durchgehend über 12 Stunden lang. Lokale Landwirte berichten von einer um 15% höheren Wachstumsrate der Fische und einer um 12% geringeren Futterverluste durch Absinken, wodurch sich die Anlage als führender Lieferant von Aquakulturfutter in der Provinz etabliert hat.
Maharashtra, Indien
Projekt zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter mit einer Kapazität von 1 Tonne pro Stunde, Indien
Die Anlage versorgt ein dicht besiedeltes Süßwasser-Aquakulturgebiet und verarbeitet lokal angebauten Mais sowie entfettete Sojabohnen in Kombination mit Fischmehl. Die Temperaturregelung der Anlagen und die Extrusionsparameter sind auf die lokalen Rohstoffe optimiert, wodurch gleichmäßige Pellets mit hervorragendem Auftrieb hergestellt werden. Das Produkt versorgt Dutzende Dörfer und landwirtschaftliche Betriebe in der Umgebung und hat sich zu einer regionalen Referenz unter den Futtermittelmühlen entwickelt, deren Nachfrage das ganze Jahr über das Angebot übersteigt.
Region Taschkent, Usbekistan
Projekt zur Herstellung von Fischfutter mit einer Kapazität von 2 Tonnen pro Stunde, Usbekistan
Ausgestattet mit einem DGP200-B-Extruder in Kombination mit einem zweistufigen Konditionierungssystem arbeitet die Produktionslinie vollautomatisch und benötigt lediglich 4–5 Mitarbeiter. Sie erreicht eine stabile Tagesleistung von bis zu 48 Tonnen. Das hochverarbeitete Futter reduziert das Auftreten von Fischkrankheiten erheblich. Das Produkt wird in Taschkent und den umliegenden Regionen vertrieben und genießt dort einen ausgezeichneten Ruf auf dem Markt.
Bundesstaat Ogun, Nigeria
Projekt zur Förderung der kleinbäuerlichen Landwirtschaft, Nigeria
Ausgestattet mit einem 300–400 kg/h-Trockenextruder, der keine Dampfanlage benötigt, eignet sich diese Anlage ideal für kleine bis mittelgroße Familienbetriebe und Genossenschaften. Dank geringer Investitionskosten und einfacher Bedienung macht sie die Region effektiv unabhängig von importiertem Fischfutter. Das Futter zeichnet sich durch eine stabile Schwimmfähigkeit aus und hat bei den Landwirten vor Ort breite Anerkennung gefunden.
Unterstützung der Produktionslinie
Rohstoffverarbeitung
Kernzutaten wie Mais, Sojamehl, Fischmehl und Kleie werden präzise fein gemahlen. Der Fischfutter-Extruder passt die Mahlfeinheit genau an die spezifischen Anforderungen der Futterherstellung für verschiedene Fischarten an, wodurch die Benetzung während der anschließenden Dampfkonditionierung deutlich verbessert und eine gründlichere Gelatinierung der Rohstoffe gewährleistet wird.
Zutaten vermischen
Nach dem Mahlen werden die Hauptzutaten anhand maßgeschneiderter Aquakultur-Rezepturen präzise mit Zusatzstoffen wie Vitaminen, Mineralstoffen, Lockstoffen und Spurenelementen vermischt. Vollautomatische Mischanlagen sorgen für eine schnelle Durchmischung und eine gleichmäßige Vermischung, wodurch Probleme wie eine Nährstoffschichtung und eine ungleichmäßige Verteilung im Futter wirksam vermieden werden.
Extrusion und Gelatinierung
Hochdruck-Hochtemperaturdampf wird zugeführt, um die gemischten Materialien aufzuweichen und zu befeuchten, wodurch die Stärke Wasser vollständig aufnehmen und quellen kann, wodurch ein Gelatinierungsgrad von über 90% erreicht wird. Ein verschleißfestes Schneckensystem übt bei Temperaturen von 120–180 °C schrittweise Druck und Wärme aus, wodurch schädliche Bakterien wie Salmonellen und E. coli gründlich abgetötet werden, während gleichzeitig die Gelatinierung und Strukturmodifizierung des Rohmaterials abgeschlossen wird. Je nach Anforderung wird das Material in gleichmäßige Granulate mit einer Größe von 1 bis 12 mm zerkleinert. Durch sofortigen Druckabfall werden die Pellets geformt, wodurch eine gleichmäßige mikroporöse Innenstruktur entsteht, die auf natürliche Weise für hervorragende Schwimmfähigkeit sorgt. Das Halbzeug erreicht bereits eine vorläufige Langzeit-Schwimmfähigkeit.
Trocknen bei konstanter Temperatur
Mehrschichtige Trocknungsanlagen mit konstanter Temperatur regeln die Temperatur präzise, um überschüssige Feuchtigkeit mit gleichmäßiger Geschwindigkeit aus den extrudierten Pellets zu entfernen. Dieser Prozess verfestigt wirksam die innere mikroporöse Struktur und stabilisiert so die langfristige Schwimmfähigkeit des Futtermittels. Außerdem verhindert er Schimmelbildung, Verderb und Verklumpung aufgrund hoher Feuchtigkeitsgehalte und verlängert so die Haltbarkeit des Futtermittels erheblich.
Ölbesprühung, Aromatisierung und Kühlung
Fischöl, Pflanzenöle und spezielle Geschmacksverstärker werden gleichmäßig auf die Pellets gesprüht. Dies sorgt nicht nur dafür, dass die Nährstoffe im Inneren gebunden werden und der Nährstoffverlust verringert wird, sondern verbessert auch die Schmackhaftigkeit erheblich und regt den Fressdrang der Wassertiere an. Nach dem Besprühen mit Öl werden die heißen Pellets durch Luftkühlung schnell ausgehärtet und fixiert, was zu dichten, vollmundigen Granulaten führt, die bruchfest und staubfrei sind – ideal für Transport, Fütterung und Langzeitlagerung.
Sortierung und Verpackung
Professionelle Siebanlagen filtern Pulver, Bruchstücke und fehlerhafte Produkte heraus, die während der Produktion anfallen, und behalten nur gleichmäßig große, formschöne Premium-Pellets zurück. Das qualifizierte Futter wird über vollautomatische Systeme präzise gewogen, versiegelt und verpackt, wodurch einheitliche Spezifikationen und ein hochwertiges Erscheinungsbild gewährleistet werden, was eine standardisierte Massenproduktion und Lieferung ermöglicht.
RICHI-Geräte bieten überall zuverlässige Leistung.
Anwendungsszenarien
Süßwasser-Aquakultur
Geeignet für gängige Zuchtfische wie Graskarpfen, Karpfen, Karausche, Tilapia und Silberkarpfen. Das Futter ergibt schwimmende Pellets mit geeigneter Korngröße, die nach der Fütterung über einen längeren Zeitraum an der Wasseroberfläche schwimmen bleiben. Ideal für Aquakultursysteme in Teichen, Käfigen und Reisfeldern, da es eine bequeme Fütterung und Kontrolle ermöglicht und gleichzeitig Futterverluste durch Absinken deutlich reduziert.
Hochwertige Meeresaquakultur
Spezielles extrudiertes Futter für hochwertige Meeresfischarten wie Wolfsbarsch, Zackenbarsch, Großer Gelbschwanz und Seebrassen. Durch die Hochtemperaturverarbeitung bleiben die Nährstoffe erhalten, wodurch der hohe Proteinbedarf von Meeresfischen gedeckt wird. Geeignet für Aquakulturteiche an der Küste und Käfigzuchtbetriebe in der Tiefsee.
Futtermittel für die Zierfischindustrie
Stellt Pelletfutter für Goldfische, Koi, Tropenfische und andere Zierfischarten her. Die Pellets sind gleichmäßig geformt, äußerst schmackhaft und ernährungsphysiologisch ausgewogen und erfüllen damit die Produktionsanforderungen von Aquarienfachgeschäften, Hobbyzüchtern und Zierfischzuchtbetrieben.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Die wichtigsten Vorteile von RICHI
Zuverlässig, unkompliziert und vertrauenserweckend – das sind die Markenzeichen von RICHI.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie Fragen haben, steht Ihnen RICHI mit kompetenter Beratung zur Seite.
Ist die Qualität der fertigen Pellets gewährleistet? In welchen Aspekten zeigt sich dies?
Die Pelletgröße ist in einem weiten Bereich von 1 bis 12 mm einstellbar. Durch den schnellen Wechsel der Matrizen und die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit lassen sich verschiedene Pelletgrößen präzise herstellen. Kleine Pellets eignen sich für Jungfische und kleine Zierfische, während mittlere bis große Pellets den Bedürfnissen von ausgewachsenen Fischen und großen Spezialarten in der Aquakultur gerecht werden. Dies ermöglicht die Futterproduktion über den gesamten Wachstumszyklus hinweg – vom Jungfisch bis zum ausgewachsenen Fisch – und unterstützt vielfältige Aquakulturmodelle mit zahlreichen Arten und Spezifikationen.
Welche Arten von Futtermitteln kann die Anlage herstellen? Wie gut ist sie mit Rohstoffen kompatibel, und können gängige Getreidesorten verwendet werden?
Unsere schwimmende Fischfutter-Extrudiermaschine ist multifunktional und äußerst vielseitig einsetzbar. In der Aquakultur kann sie Futter für Süßwasserfische wie Graskarpfen, Karpfen und Tilapia, hochwertige Meeresfischarten wie Wolfsbarsch und Zackenbarsch sowie spezielle Wasserlebewesen wie Ochsenfrösche, Weichschalenschildkröten und Schmerlen herstellen. Sie kann auch auf die Produktion von sinkenden Pellets für Garnelen und Krabben umgestellt werden. Über die Aquakultur hinaus kann sie extrudiertes Tierfutter für Katzen und Hunde herstellen. Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Rohstoffverträglichkeit aus – gängige Zutaten wie Mais, Sojamehl, Fischmehl, Kleie und Reiskleie können ohne spezielle Vorbehandlung direkt verarbeitet werden, sodass Kunden ihre Futterrezepturen flexibel an die betrieblichen Anforderungen anpassen können.
Wie stark ist die gesamte Produktionslinie automatisiert, und wie viele Bediener werden benötigt? Ist die Bedienung für Anfänger leicht zu erlernen?
Die Kernproduktionslinie ist mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das den Start und Stopp per Knopfdruck, die Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck und Drehzahl sowie die automatische Drehzahlregelung mit variabler Frequenz ermöglicht. Der gesamte Prozess läuft nahtlos vollautomatisch ab und erfordert nur minimale menschliche Eingriffe. Eine Standard-Produktionslinie benötigt lediglich 1–2 Mitarbeiter für die Überwachung vor Ort, Routinekontrollen und einfache Materialhandhabung. Auch Anfänger können nach einer vom Hersteller angebotenen technischen Grundschulung schnell die erforderlichen Kenntnisse erwerben. Die Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter ist für die groß angelegte Massenproduktion ausgelegt, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und Probleme der traditionellen Futtermittelproduktion wie hoher Arbeitsaufwand, komplexe Arbeitsabläufe und schwankende Produktionsmengen gelöst werden.
