Graszerkleinerungsmaschine
Der Futterzerkleinerer ist eine professionelle Zerkleinerungsmaschine für verschiedene Futtermittel, Stroh und Weidematerialien. Er findet breite Anwendung in der Tierhaltung, der Futtermittelverarbeitung, der Vorbehandlung von Biomasse und anderen Produktionsbereichen und zeichnet sich durch hohe Effizienz, Langlebigkeit und große Vielseitigkeit aus.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Graszerkleinerer zu verkaufen
Herstellung von zerkleinertem Graspellets
Der von RICHI eigenständig entwickelte Graszerkleinerer basiert auf einer Hammermühlenkonstruktion und verarbeitet effizient alle Arten von Futterpflanzen und Stroh. Er liefert eine gleichmäßige Korngröße mit einstellbarer Feinheit.
Es lässt sich perfekt mit den RICHI MZLH-Pelletmühlen und SSJ-Zerkleinerern kombinieren. Dank seiner herausragenden Langlebigkeit, Energieeffizienz und einfachen Bedienung findet es breite Anwendung in der Tierhaltung, der Futtermittelproduktion und der Biomasseverwertung.
Durchmesser der fertigen Pellets:0.5-20 mm
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Aufbau der Anlage
Zwangsfütterungssystem
Ausgestattet mit einer geneigten, verbreiterten Einlauföffnung mit wahlweise axialem oder tangentialem Zuführmodus. Integrierte Führungsplatten und Rückprallschutzbleche gewährleisten eine sichere Zuführung.
Der Frequenzumrichter-Förderer gewährleistet den Nennwirkungsgrad. Abnehmbare, gebogene Materialleitbleche verhindern ein Verwickeln und sorgen für einen kontinuierlichen Rohstoffzufluss in die Brechkammer.
Brechkammer
Die vollständig geschlossene, hochfeste, vergrößerte Kammer ist mit verschleißfesten Platten ausgekleidet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Die robuste, massive Hauptwelle mit SKF-Lagern und die Präzisionsrotorscheibe sind mit wissenschaftlich angeordneten, verschleißfesten Hämmern aus einer Speziallegierung ausgestattet.
Der Rotor wird einer hochpräzisen dynamischen Auswuchtung unterzogen, wodurch geringe Vibrationen und ein stabiler Betrieb bei hohen Drehzahlen gewährleistet werden – ganz im Sinne der hohen Fertigungsstandards von RICHI für Kernkomponenten.
Getriebesystem
Angetrieben durch zwei Motoren mit variabler Drehzahl, die über eine unabhängige Stromversorgung verfügen und separat betrieben werden. Hervorragende Wärmeableitung und stabile Leistung sorgen für eine effektive Reduzierung der Ausfallraten bei häufigen Drehzahlanpassungen.
Ableitvorrichtung
Die windunterstützte Entleerung verhindert Materialansammlungen und gewährleistet einen reibungslosen Materialaustrag.
Der untere Direktauslass kann direkt an Förderbänder, Mischer und MZLH-Pelletmühlen angeschlossen werden. Vorbereitete Anschlüsse für die Entstaubung ermöglichen den Einsatz von Impuls-Staubabscheidern für eine saubere Produktion.
Video der RICHI-Graszerkleinerungsmaschine
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Geschichte hat ihren Ursprung in den Central Plains, wo wir mit einer einfachen Mission begonnen haben: zuverlässige, hochwertige Geräte herzustellen.
Graszerkleinerungsmaschine
Unser Graszerkleinerer zeichnet sich durch ein schlankes und elegantes Design sowie eine hervorragende Ausstattung aus.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kernvorteile
Die Graszerkleinerungsmaschine bietet eine Reihe von wesentlichen Vorteilen für den Einsatz in der Produktion.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie Fragen haben, steht Ihnen RICHI mit kompetenter Beratung zur Seite.
Ist die Maschine laut und staubig? Erfüllt sie die Umweltstandards?
Der Graszerkleinerer erfüllt die Umweltschutzanforderungen in vollem Umfang. Dank seiner geräuscharmen Bauweise und der importierten SKF-Lager werden Reibung, Vibrationen und Betriebsgeräusche wirksam reduziert.
Die vollständig abgedichtete Konstruktion verhindert weitgehend das Austreten von Staub. Über die vorgesehenen Staubanschlüsse lassen sich Impulsstaubabscheider anschließen, um staubfreie Werkstätten zu schaffen – ideal für landwirtschaftliche Betriebe und Futtermittelwerke.
Was sind die wichtigsten Verschleißteile? Sind die Wartungskosten hoch?
Die wichtigsten Verschleißteile sind Legierungshämmer und Siebe. Wendbare Hämmer und verstärkte Spaltsiebe verlängern die Lebensdauer und verringern die Austauschhäufigkeit.
In den Kernkomponenten kommen Original-SKF-Lager zum Einsatz, die sich durch stabile Qualität und geringe Ausfallraten auszeichnen. Die tägliche Wartung beschränkt sich auf regelmäßiges Schmieren und die Reinigung des Innenraums.
Welche Sicherheitsvorrichtungen sind vorhanden? Welche Betriebshinweise sind zu beachten?
Rückprallschutzbleche verhindern das Verspritzen von Material; durchgehende Schutzabdeckungen verhindern unbeabsichtigten Kontakt; verriegelbare Wartungsklappen gewährleisten eine sichere Inspektion nach dem Abschalten.
Achten Sie während des Betriebs darauf, dass keine festen Verunreinigungen in das Gerät gelangen, und greifen Sie niemals in den Einfüllstutzen. Der einfache, standardisierte Start-Stopp-Betrieb gewährleistet einen sicheren täglichen Gebrauch.
