Pelletmühle für Tierfutter
Die RICHI-Pelletmühle für Tierfutter nutzt die Dampfkonditionierungstechnologie zum Garen, Gelatinieren und Sterilisieren von Rohstoffen wie Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Luzerne, Getreidestroh, Melasse und fermentierten Rückständen. Die Anlage hat sich in über 2.000 Projekten weltweit bewährt und ist für unterschiedliche Rohstoffe und klimatische Bedingungen in Südostasien, Afrika, Zentralasien und Europa geeignet.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Futterpellets für Nutztiere MMaschine
Unsere Pelletmühle für Viehfutter kann sowohl eigenständig als Einzelanlage betrieben als auch in vollautomatische Komplettanlagen zur Futtermittelherstellung integriert werden und eignet sich somit für Großbetriebe und gewerbliche Futtermittelmühlen.
Tierfutter Produktion
- Hohe Verdaulichkeit: Mit Dampf behandelte Pellets sind für Nutztiere leichter verdaulich und fördern so das Wachstum.
- Einfacher Transport und einfache Fütterung, wodurch die Arbeitskosten für große landwirtschaftliche Betriebe gesenkt werden.
- Weniger Futterverlust: Dichte, harte Pellets verringern das Verstreuen und die Staubentwicklung beim Füttern.
- Lange Haltbarkeit: Die sterilisierten Pellets sind ohne zusätzliche Konservierungsstoffe resistent gegen Schimmel und Schädlinge.
- Flexible Fütterung: Mischen Sie Getreide, Melasse und fermentierte Rückstände, um den täglichen Nährstoffbedarf der Tiere zu decken.
Ausgabe:1.0-40.0 T/H
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Anlagenaufbau einer Pelletmühle für Viehfutter
Alle Bauteile werden nach industriellen Standards gefertigt und sind für den langfristigen Dauerbetrieb ausgelegt.
Fütterungssystem mit variabler Frequenz
Breites und verstärktes Silo aus Edelstahl 304 mit glatten Innenwänden, um Materialanhaftungen und Verstopfungen zu vermeiden. Der frequenzgeregelte Schneckenförderer verfügt über eine stufenlose Drehzahlregelung, die die Fördergeschwindigkeit automatisch an den Rohfasergehalt und die Sollleistung anpasst. Ein integrierter Überlastschutz und Alarme bei Materialmangel verhindern Staus bei der Verarbeitung von Heu oder klebrigem Melassefutter. Ein oben angebrachter, starker Magnet-Eisenabscheider fängt Metallrückstände auf, um Ringmatrizen und Walzen zu schützen und den Verschleiß von Ersatzteilen zu verringern.
Dampfkonditionierungssystem
Ein-, zwei- oder dreischichtige Konditionierer aus Edelstahl 304 sind optional erhältlich. Spiralförmige Rührflügel vermischen die Rohstoffe vollständig mit Hochtemperaturdampf bei 60–95 °C, wobei die Temperaturabweichung nur ±2 °C beträgt. Dreischichtige Konditionierer verlängern die Garzeit des Materials und eignen sich ideal für Stroh und feuchtes, fermentiertes Futter. Sie gelatinieren die Stärke vollständig, beseitigen schädliche Bakterien und machen die Rohfaser weicher, was zu einer besseren Pelletierung führt. Abgestimmte, druckstabilisierende Ablassventile sorgen für einen konstanten Dampfdruck, ohne die Nährstoffe des Futters zu verwässern.
Pelletier-Extrusionsanlage
- Getriebe: Das gehärtete Schrägverzahnungsgetriebe spart Energie und reduziert Vibrationen im Vergleich zu herkömmlichen Riemenantrieben. Es macht häufige Riemenwechsel überflüssig und zeichnet sich durch längere Wartungsintervalle aus.
- Formgebung: Verschleißfeste Ringmatrizen aus legiertem Stahl und verstärkte Druckwalzen mit austauschbaren Matrizenlöchern von 2–12 mm. Die Walzen sind mit durchgehenden Schmier- und Kühlkreisläufen ausgestattet; dank der Schnellwechselkonstruktion der Ringmatrizen kann der Matrizenwechsel von einer einzigen Person durchgeführt werden, wodurch die Stillstandzeiten bei Rezepturwechseln verkürzt werden.
- Schneidvorgang: Externe, einstellbare Hochgeschwindigkeitsschneider ermöglichen eine freie Steuerung der Pelletlänge und sorgen so für sauber geformte Pellets mit minimalem Feinanteil, wodurch eine nachträgliche Siebung entfällt.
Integriertes Antriebs- und elektrisches Steuerungssystem
- Die hocheffizienten, energiesparenden Motoren der Schutzart IP54 eignen sich für feuchte Werkstätten und einfache Anlagen im Freien. Die eigenständigen explosionsgeschützten Schaltschränke verfügen über Frequenzumrichter, Temperatursensoren, Überlastschutz und Not-Aus-Funktionen.
- Mehrere Sicherheitsverriegelungen lösen bei Überhitzung, Verstopfungen, offenen Silotüren und Materialmangel eine automatische Abschaltung sowie Alarme aus. Der wasser- und staubdichte Schaltschrank arbeitet zuverlässig in den feuchten Werkstätten im Süden sowie an den regnerischen Produktionsstandorten in Übersee.
Rahmen- und Entladungspuffermechanismus
Ein verstärkter Stahlsockel mit Gummipuffern senkt die Betriebsgeräusche und verhindert eine Verformung des Rahmens bei lang andauerndem Dauerbetrieb. Die verbreiterte Auslaufrinne verhindert das Verspritzen und Ansammeln heißer Pellets und ist sowohl mit Online-Kühlern für komplette Anlagen als auch mit Materialwagen für den Einzelbetrieb kompatibel.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Pelletiermaschine für Tierfutter
Die SZLH-Serie ist die Flaggschiff-Produktreihe der Ringmatrizen-Pelletpressen von RICHI und deckt den Produktionsbedarf von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu großen Futtermittelwerken vollständig ab.
RICHI-Futterpelletmühlen mit verschiedenen Kapazitäten zu verkaufen
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotor Leistung (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Zuführmotor Leistung (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Spülung Leistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrize Durchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2~12 | |||||||
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Videos zur Pelletmühle für Viehfutter
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Geschichte hat ihren Ursprung in den Central Plains, wo wir mit einer einfachen Mission begonnen haben: zuverlässige, hochwertige Geräte herzustellen.
Wie man Viehfutter herstellt
Die SZLH-Serie gehört zu den Kernproduktkategorien der RICHI-Pelletpressen. Sie deckt verschiedene Produktionskapazitäten ab und findet breite Anwendung.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Die wichtigsten Vorteile einer Pelletmaschine für Tierfutter
Die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets bietet eine Reihe wesentlicher Vorteile für den Einsatz in der Produktion.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Anwendungsszenario einer Pelletmühle für die Tierhaltung
Die Pelletiermaschine für Hühnerfutter zeichnet sich durch eine breite Einsatzmöglichkeiten aus. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsszenarien als Anhaltspunkt aufgeführt.
Große eigene Zuchtbetriebe
Große Schweinezuchtbetriebe, standardisierte Milchviehbetriebe, Rindermastbetriebe, Schafzuchtbetriebe und groß angelegte Kaninchenzuchtbetriebe mit eigenen Futtermittelverarbeitungsanlagen. Sie stellen vor Ort Pellets aus lokalem Mais, Weizenkleie, Futterpflanzen und Getreidestroh her und senken so die Transportkosten für handelsübliches Futter. Durch die eigenständige Steuerung der Futterrezepturen entfallen Aufschläge von Zwischenhändlern, was großen Betrieben mit mehr als 10.000 Tieren langfristige Kosteneinsparungen ermöglicht.
Professionelle Futtermittelwerke für Wiederkäuer
Fabriken, die sich auf Rinder- und Schafsfutter, Luzernepellets und fermentiertes Strohfutter spezialisiert haben und hauptsächlich ballaststoffreiche Rohstoffe wie Heu, Maisstroh, Erdnussranken, Bagasse und Baumwollstängel verarbeiten. Ausgestattet mit dreistufigen Aufbereitungsanlagen, um Probleme wie schlechte Formbarkeit und hohen Ausschuss bei faserigen Materialien zu beheben, beliefern sie mit ihren fertigen Pellets nahegelegene kleine und mittlere Viehzuchtbetriebe sowie Futtermittelhändler.
Mittlere und kleine regionale integrierte Futtermittelwerke
Futtermittelverarbeitungsbetriebe auf Kreis- und Gemeindeebene, die für einzelne Landwirte und kleine landwirtschaftliche Betriebe in der Umgebung maßgeschneidertes Universalfutter für Schweine, Rinder und Schafe herstellen. Die Anlagen können flexibel zwischen verschiedenen Rezepturen umgestellt werden, wobei die Tagesproduktion zwischen einigen Dutzend und mehreren hundert Tonnen liegt. Sie erfordern nur wenig Stellfläche, kurze Bauzeiten und minimale Investitionen in den Hoch- und Tiefbau.
Unterstützung der Produktionslinie
Das umfassende Produktangebot von RICHI schützt und stabilisiert Ihre Produktionslinie.
Zerkleinern
Die gesiebten Rohstoffe werden mithilfe von Wassertropfen-Hammermühlen, Vertikalmühlen und kleinen Zerkleinerungsanlagen auf die gewünschte Korngröße gemahlen.
Mischen
Die zerkleinerten Materialien werden je nach Produktionsanforderungen mit Mischern verschiedener Bauarten (einwelliges Doppelschicht-Flügelradmischer, zweiachsige Flügelradmischer usw.) gründlich vermischt.
Pelletierung
Die Rohstoffe werden über frequenzgeregelte Zuführer zu den Aufbereitern befördert, wo sie mit Dampf befeuchtet und gereift werden, bevor sie in der Pelletierkammer zu Pellets gepresst werden.
Kühlung
Frische Pellets sind heiß und weich; ein Gegenstromkühler senkt ihre Temperatur, wodurch sie härter werden und sich sicherer lagern lassen.
Vorführung
Feinstoffe und nicht konforme Pellets werden aussortiert und zur Wiederaufbereitung zurückgeführt, wodurch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.
Verpackung
Die fertigen Pellets werden gewogen und mithilfe automatischer Verpackungsmaschinen zur Lagerung oder zum Verkauf verpackt.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Erfolgsgeschichten
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Uganda
Produktionslinie für Rinder- und Schafsfutter mit einer Leistung von 15 t/h
- Standort: Uganda
- Kapazität: 15 Tonnen pro Stunde
- Endnutzer: Großer integrierter Milch- und Rinderzuchtbetrieb
- Rohstoffe: Maniok, Maiskleie, Baumwollsaatkuchen
- Fertige Pelletgrößen: 6 mm, 8 mm für Wiederkäuer
- Kernausrüstung: Ringmatrizen-Pelletpresse für die Tierhaltung mit dreischichtigem Konditionierer
- Projektziel: Eigenfutterproduktion zur Senkung der Kosten für zugekauftes Handelsfutter
Kenia
5 t/h Stroh-Futterpellet-Anlage
- Standort: Kenia
- Kapazität: 5 Tonnen pro Stunde
- Endverbraucher: Lokale Futtermittelmühle für Wiederkäuer
- Rohstoffe: Getreidestroh, frisches Weideheu
- Arbeitsbedingungen: Heißes und feuchtes afrikanisches Klima, saisonale Futterknappheit
- Kernausrüstung: Komplette Pelletproduktionsanlage mit zweistufigem Konditionierer
- Projektziel: Wiederverwendung von landwirtschaftlichem Stroh zur ganzjährigen Futterversorgung von Rindern und Schafen
Landwirtschaftsgebiet am Stadtrand, Lagos, Nigeria
Komplette Produktionslinie für Schweine- und Geflügelfutter mit einer Leistung von 20 t/h
- Standort: Serbien
- Nennkapazität: 20 Tonnen pro Stunde; stabile tatsächliche Produktionsleistung: 15 Tonnen pro Stunde
- Endnutzer: Lokale Viehzuchtgenossenschaft (Schweine- und Geflügelzucht)
- Rohstoffe: Mais, Sojamehl, Getreidenebenprodukte
- Kernausstattung: Mehrere Pelletieranlagen für Tierfutter + automatisches Dosier- und Verpackungssystem
- Jahresproduktion: Fast 100.000 Tonnen Fertigfutter im Zweischichtbetrieb
- Projektziel: Ersatz von importiertem Futtermittel und Herstellung von selbst produziertem Komplettfutter in Pelletform für Nutztiere und Geflügel
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Die wichtigsten Vorteile von RICHI
Zuverlässig, unkompliziert und vertrauenserweckend – das sind die Markenzeichen von RICHI.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Sollten Sie Fragen haben, steht Ihnen RICHI mit kompetenter Beratung zur Seite.
Kann mit einer einzigen Anlage sowohl Schweinefutter als auch Futter für Wiederkäuer wie Rinder und Schafe hergestellt werden? Ist die Umstellung der Rezeptur kompliziert und zeitaufwendig?
Austauschbare Ringmatrizen aus legiertem Stahl mit Öffnungen von 2 mm bis 12 mm ermöglichen die Herstellung von Futtermitteln für Nutztiere und Wiederkäuer auf einer einzigen Produktionslinie. Dank Schnellspannklemmen kann die Matrize von einer einzigen Person innerhalb einer halben Stunde ausgetauscht werden, und durch extern einstellbare Schneidvorrichtungen lässt sich die Pelletlänge schnell anpassen, wodurch Ausfallzeiten bei Rezepturwechseln ohne den Einsatz großer Spezialwerkzeuge minimiert werden.
Wie hoch ist die Lebensdauer von Verschleißteilen wie Ringmatrizen und Walzen? Sind die täglichen Wartungskosten hoch? Wie lange hält das Getriebe?
Ringmatrizen und Walzen werden aus einer speziellen verschleißfesten Stahllegierung geschmiedet und sind langlebiger als Teile aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Das Untersetzungsgetriebe ist für eine Lebensdauer von über 15 Jahren ausgelegt und erfordert lediglich ein regelmäßiges Nachfüllen von Getriebeöl. Die schnell zerlegbare Konstruktion vereinfacht den Austausch von Teilen und verringert Produktionsausfälle aufgrund von Stillständen.
Verfügen Sie über zahlreiche Referenzen aus Projekten im Ausland? Kann die Anlage an schwankende lokale Spannungen und einheimische Rohstoffe aus Stroh angepasst werden? Welcher Kundendienst wird angeboten?
Über 2.000 internationale Projekte weltweit erstrecken sich über Afrika, Zentralasien, Europa und Südostasien. Die Anlagen sind für eine instabile Stromversorgung und lokale, ballaststoffreiche Rohstoffe wie Baumwollstängel mit dreischichtigen Aufbereitern optimiert. Wir bieten technische Fernberatung, Kundendienst durch lokale Vertreter sowie Unterstützung bei der Installation vor Ort im Ausland.
