Banner auf der Seite „Pellet-Zerkleinerer“

Pellet-Zerkleinerungsmaschine

Die Zerkleinerungsmaschine verarbeitet zerkleinerte Rohstoffe in herkömmlichen Produktionslinien für Vieh- und Geflügelfutter. Dank ihrer kompakten Bauweise und einfachen Bedienung erzielt sie eine hohe Zerkleinerungsrate mit einer Endprodukt-Ausbeute von bis zu 70%.

Seite „Zerkleinerte Pelletprodukte im Pelletzerkleinerer“

Zerkleinerte Pelletprodukte

Im Vergleich zur direkten Pelletierung mit kleinen Ringmatrizen bietet der Pellet-Zerkleinerer der SSLG-Serie eine höhere Durchsatzleistung, einen geringeren Energieverbrauch und eine bessere Gesamtwirtschaftlichkeit der Produktion. Er gewährleistet eine gleichmäßige Korngröße und erfüllt die Anforderungen an die Produktion im gesamten Produktionszyklus für Futtermittel für Nutztiere, Geflügel und Wassertiere.

Das Gerät ist in Ausführungen mit zwei oder drei Walzen erhältlich und ermöglicht den freien Wechsel zwischen Zerkleinerungsmodus und Bypass-Durchlaufmodus. Große Pellets (3–6 mm), die in Pelletmühlen hergestellt werden, werden durch Walzenextrusion und Scherung zu feinem Futter für Jungtiere zerkleinert.

Standardwalzen mit normaler Zahnteilung erzeugen Partikel von 1,5–2,5 mm, während Walzen mit feiner Zahnteilung Partikel von 0,6–1,5 mm erzeugen und damit die Anforderungen an eine feine Beschickung vollständig erfüllen.

Durchmesser der fertigen Pellets:0.3-1.2 mm

Pellet-Zerkleinerer auf seiner Seite

Ausgestattet mit einer geneigten, verbreiterten Einlauföffnung mit wahlweise axialem oder tangentialem Zuführmodus. Integrierte Führungsplatten und Rückprallschutzbleche gewährleisten eine sichere Zuführung.

Zuführtrichter des Pelletzerkleinerers

Erhältlich als Zwei- und Dreirollenmodelle.

Bei der Zweiwalzenausführung kommen Zahnwalzen mit unterschiedlichen Drehzahlen (schnell und langsam) zum Einsatz;

Die Dreirollenausführung besteht aus einer oberen Zuführrolle und einem Paar Arbeitsrollen mit unterschiedlichen Drehzahlen.

Alle Walzen bestehen aus einer verschleißfesten Chrom-Molybdän-Legierung. Grob- und Feinzahnprofile lassen sich individuell an unterschiedliche Brechanforderungen anpassen.

Zerkleinerungswalzen eines Pellet-Zerkleinerers

Durch die präzise manuelle Einstellung über das Handrad lassen sich der Walzenabstand und die endgültige Korngröße der zerkleinerten Partikel genau steuern, was zu einer stabilen und gleichbleibenden Feinheit des Endprodukts führt.

Mechanismus zur Lückenanpassung

Dank des integrierten Bypass-Kanals und der Wegschalter können nicht zerkleinerte Materialien direkt durchgeleitet werden. Die Maschine schaltet sich im Bypass-Modus automatisch ab, um die Anlage zu schützen, wodurch Verluste durch Leerlaufbetrieb reduziert werden.

Bypass-Shunt-System eines Pellet-Zerkleinerers

Eine Wellendichtung in Packungsbauweise verhindert das Eindringen von Staub und das Überlaufen von Material, schützt so die Lager wirksam und verlängert deren Lebensdauer.

Konstruktion der Gehäuseabdichtung eines Pelletzerkleinerers

Ein integrierter, federgestützter Anpassungsmechanismus vergrößert automatisch den Abstand zwischen den Walzen, wenn harte Verunreinigungen oder Fremdkörper auftreten. Dadurch werden harte Materialien ausgeschleust und die Brechwalzen vor Beschädigungen geschützt.

Pufferschutzvorrichtung für einen Pellet-Zerkleinerer

RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.

Das Fabrikgebäude von RICHI
videobtn

Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?

Verschiedene Maschinen, die bei RICHI in YPPK hergestellt werden – Web
videobtn

Der gesamte Prozess der Futtermittelherstellung

Gleichmäßige Zerkleinerung und präzise Korngröße

Geringer Energieverbrauch und niedrigere Kosten

Kompaktes Design und hohe Kompatibilität

Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer

Umfassender Schutz und einfache Wartung

Dual-Modus-Betrieb und individuelle Anpassung

Das Walzscherenverfahren mit unterschiedlichen Drehzahlen liefert sauber zerkleinerte Partikel mit minimalem Pulveranteil. Die speziell angepassten Standardzähne (1,0–2,5 mm) und Feinzähne (0,6–1,5 mm) erfüllen die Fütterungsanforderungen von Küken, Fischbrut und Jungtieren in vollem Umfang.

Der Crumbler ersetzt die Direktpelletierung mit kleinen Ringmatrizen und senkt den Stromverbrauch der Anlage erheblich, während er gleichzeitig die Produktionsleistung steigert. Er senkt die Produktionskosten effektiv und eignet sich ideal für die Massenproduktion in großen Futtermittelwerken.

Die Pellet-Zerkleinerungsmaschine kann direkt an den Auslass von Gegenstromkühlern angeschlossen werden, um den gesamten Produktionsprozess zu verkürzen. Dank ihrer geringen Stellfläche lässt sie sich sowohl in neue als auch in bestehende Produktionslinien problemlos integrieren und nachrüsten.

Die hochbelastbaren, aus einer hochchromhaltigen Legierung gegossenen Walzen zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit aus. Die Walzenoberflächen können repariert und mehrfach wiederverwendet werden. Der Antrieb über einen schmalen Keilriemen gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, geringe Vibrationen und einen leisen Lauf.

Die optimierte Wellendichtung hält Staub fern und verlängert die Lebensdauer der Lager. Dank der Sichtfenster und des Schnellzugangs lassen sich die tägliche Spaltverstellung, die Materialreinigung und die Wartung der Anlage einfach und effizient durchführen. Der integrierte Fremdkörperpuffer verhindert Schäden an den Rollen durch harte Materialien.

Der Wechsel zwischen Zerkleinerung und Direktdurchlauf per Knopfdruck ermöglicht eine flexible Mehrproduktfertigung. Die gekoppelte Bypass-Abschaltung reduziert unnötigen Energieverbrauch. Für unterschiedliche Anforderungen an Durchsatz und Feinheit stehen maßgeschneiderte Zahnprofile sowie Konstruktionsvarianten mit zwei oder drei Walzen zur Verfügung.

E-Mail
WhatsApp
Klick drauf!
Nach oben scrollen