Pellet-Produktionsanlage
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Haupt-Pelletanlage zu verkaufen
Unser umfassender Service zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme von Produktionslinien ist ein weiteres Highlight von RICHI.
Produktionslinie für Tierfutter
Die Futtermittelproduktionslinien von RICHI sind vollständig auf die Herstellung von Pelletfutter für Schweine, Hühner, Enten, Rinder, Schafe und andere Nutztiere sowie Geflügel zugeschnitten, wobei die Futterpelletmühle der SZLH-Serie als Kernanlage dient. Wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen an, und die Pelletierausbeute der Endprodukte liegt bei über 98%, was uns zu einem erstklassigen Anbieter in der Branche macht.
Produktionsanlage für Biomassepellets
Die Biomasse-Pelletanlagen von RICHI sind mit Hauptmotoren von Siemens und frequenzgeregelten, überbrückungsfreien Zuführsystemen ausgestattet, die für eine stabile, kontinuierliche Produktion und kurze Amortisationszeiten sorgen. Sie wandeln agroforstwirtschaftliche Reststoffe wie Sägemehl, Stroh und Reisschalen effizient in brennbare Biomasse-Pellets um. Die Holzpelletpressen der Kernserie MZLH zeichnen sich durch hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus und gewährleisten so einen langfristig effizienten Betrieb.
Produktionslinie für organischen Dünger
Produktionsanlagen für Bio-Düngerpellets bilden ein weiteres Kerngeschäft von RICHI, mit einer Stundenleistung von 3 t/h bis 20 t/h. Ausgestattet mit geschlossenen Fermentations- und Abgasbehandlungssystemen erreichen sie eine Pelletierrate von ≥90%, und die Endprodukte entsprechen den nationalen Standards für organische Stoffe. Unsere Anlagen bieten hervorragende Leistungen bei der Geruchsbeseitigung, der Schadstoffkontrolle und der Ressourcenrückgewinnung aus Tierdung und Küchenabfällen.
Produktionslinie für Tierstreu
Die RICHI-Streu-Pelletieranlagen verarbeiten Stroh, Holzspäne, Reisstroh, Sägemehl und Reisschalen effizient zu wertvoller Streupellets. Die fertigen Pellets nehmen Feuchtigkeit auf, sind schimmelresistent und können zudem als Futterzusatzstoffe verwendet werden, wodurch sie sich durch eine hohe Gesamtverwertungsrate auszeichnen.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Produktkategorien für Futtermittel
Auf RICHI-Maschinen werden Pellets aller Größen effizient hergestellt.
Hund
Tiernahrung
Fleischmehl und Getreide werden mit RICHI-Maschinen vollständig extrudiert und gelatiniert, um eine hervorragende Schmackhaftigkeit und einen besseren Appetit bei Hunden und Katzen zu gewährleisten. Die Härte der Pellets ist auf das Kauen von Haustieren abgestimmt, um die Zähne zu reinigen und Zahnsteinbildung zu reduzieren. Der standardisierte Trockengehalt ermöglicht eine luftdichte Lagerung über Monate hinweg ohne Feuchtigkeitsbildung oder Schimmelbefall. Die gleichmäßige Verteilung von Eiweiß und Fett sorgt für eine präzise, auf Haustiere in allen Lebensphasen abgestimmte Ernährung.
Huhn
Hühnerfutter
Das mit RICHI-Anlagen hergestellte Futter wird einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen, um eine vollständige Stärkeverkleisterung zu erreichen und so die Verdauung und Aufnahme zu verbessern. Die kompakten Pellets enthalten nur sehr wenig Staub, wodurch Atemwegserkrankungen in den Beständen reduziert werden. Die Pellets sind während der Lagerung schimmelresistent und verstopfen die automatischen Futterleitungen nicht. Fette und Spurenelement-Vormischungen können nach Bedarf hinzugefügt werden, um eine gleichmäßige Nährstoffverteilung in jedem Pellet zu gewährleisten.
Biomasse-Pellets
Biomasse-Pellets
Die Pellets werden auf natürliche Weise durch das darin enthaltene Lignin ohne chemische Zusatzstoffe gebunden und entsprechen den EU-ENplus-Umweltstandards. Sie sind dicht und schlagfest und weisen während des Seetransports über große Entfernungen nur einen vernachlässigbaren Zerkleinerungsverlust auf. Die hohe Dichte gewährleistet einen stabilen Heizwert und eine vollständige Verbrennung. Die Anlagen verarbeiten zuverlässig Stroh, Sägemehl, Palmkernschalen, Bagasse und andere Abfälle aus der Land- und Forstwirtschaft. Die geringen Rauch- und Schwefelemissionen erfüllen die Umweltanforderungen für Fabriken und Heizwerke weltweit.
Schaf
Futter für Rinder und Schafe
Die integrierten Pellets mit hohem Raufutteranteil verhindern selektives Fressen. Durch die Hochtemperatursterilisation werden Schimmelpilze und Verunreinigungen im Futter beseitigt, wodurch Pansenstörungen reduziert werden. Die kompakten Pellets benötigen weniger Lagerplatz und senken die Kosten für den Ferntransport erheblich. Die gleichbleibenden Nährstoffzusammensetzungen sorgen für eine stabile Milchleistung bei Milchkühen und eine gleichmäßige Gewichtszunahme bei Fleischrindern.
Fisch
Futter für Wassertiere
Die extrudierten, schwimmenden RICHI-Pellets bleiben unter Wasser langfristig intakt, ohne das Wasser zu trüben, wodurch Futterreste und Wasserverschmutzung reduziert werden. Die sinkenden Pellets zeichnen sich durch eine ausgewogene Dichte aus, die ein gleichmäßiges Absinken gewährleistet, um am Boden lebende Fische zu füttern. Fischmehl und Öl sind fest im Inneren der Pellets eingeschlossen, um den Nährstoffverlust im Wasser zu verringern.
Schwein
Schweinefutter
Eine hohe Stärkeverkleisterung erleichtert die Verdauung bei Ferkeln mit empfindlichem Darm und senkt das Durchfallrisiko. Eine moderate Pellet-Härte sorgt für eine schmackhafte Futteraufnahme und eine gleichmäßige Fressgeschwindigkeit. Die Anlagen sind für eine breite Palette von Rohstoffen mit hohen Formungsraten ausgelegt, wodurch Pulververlust beim Transport und bei der Lagerung im Silo minimiert wird.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Zuverlässig, unkompliziert und vertrauenserweckend – das sind die Markenzeichen von RICHI.
Zuverlässige Premium-Qualität
RICHI betreibt standardisierte Fertigungsanlagen. Kernkomponenten für Futtermittel-, Biomasse-, Düngemittel- und Einstreuanlagen werden eigenständig entwickelt und hergestellt; für kritische Getriebe- und Pressteile kommt verschleißfester legierter Stahl zum Einsatz. Alle fertigen Maschinen entsprechen den chinesischen nationalen sowie den europäisch-amerikanischen Prüfnormen und werden vor der Auslieferung Leerlauf- und Rohstoffbelastungstests unterzogen. Unsere Anlagen haben sich in Dutzenden von Ländern mit unterschiedlichen klimatischen Bedingungen und komplexen Rohstoffverhältnissen bewährt und entsprechen internationalen Maßstäben hinsichtlich Formungsrate, Energieverbrauch und Lebensdauer. Mehrstufige Prüfungen von der Rohstoffverarbeitung bis zum Versand der fertigen Maschinen garantieren eine stabile Langlebigkeit, wobei die Ausfallraten beim Kunden weit unter dem Branchendurchschnitt liegen.
Problemlose Beschaffung nach Maß
Unser professionelles Ingenieurteam bietet kostenlose Standortbegutachtungen und maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen an, die auf den Eigenschaften der lokalen Rohstoffe, der angestrebten Produktionsleistung und den Umweltvorschriften basieren und den gesamten Leistungsbereich von 0,5 t/h bis 80 t/h abdecken. Kunden können einzelne Maschinen oder komplette schlüsselfertige Produktionslinien erwerben, wodurch sich der mühsame Vergleich verstreut erhältlicher Ersatzteile erübrigt. Wir bieten Unterstützung aus einer Hand, einschließlich Anlagenlayout, Anlagenauswahl, Prozessplanung und Abstimmung der Hilfsmaschinen, und gehen dabei auf die unterschiedlichen Budgets kleiner und großer landwirtschaftlicher Betriebe, Verarbeitungsbetriebe und Unternehmen im Bereich der neuen Energien ein.
Sorgenfreier weltweiter Kundendienst
RICHI unterhält ein globales, lokal angepasstes Kundendienstnetzwerk mit regionalen technischen Teams weltweit. Zu den Dienstleistungen gehören die technische Beratung vor dem Kauf, die Installation und Inbetriebnahme vor Ort während der Projektdurchführung sowie praktische Bedienerschulungen vor der Inbetriebnahme. Ein lebenslanger technischer Online-Fernsupport sorgt für eine schnelle Fehlerbehebung im laufenden Betrieb. Ersatzteile werden weltweit vorrätig gehalten, um eine schnelle Lieferung vor Ort zu gewährleisten, und auf Anfrage sind Wartungseinsätze unserer Ingenieure im Ausland möglich. Mehrwertdienste wie die Rezepturoptimierung und die Modernisierung von Produktionslinien bieten Schutz über den gesamten Lebenszyklus hinweg, um alle Produktionsprobleme nach der Inbetriebnahme zu lösen.
Projektbeispiele
RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.
Türkei
Futtermittelwerk für Wiederkäuer mit einer Kapazität von 13 t/h, Türkei
- Datum der Beauftragung: 30. Juli 2022
- Kapazität: 13 Tonnen Mischfutter für Rinder und Schafe pro Stunde, Jahresproduktion 78.000 MT
- Kernausrüstung: Zwei SZLH500-Futterpelletmühlen, vollautomatisches SPS-Dosiersystem, Ölbeschichtungsanlage
- Rohstoffe: Gerste, Mais, Baumwollsaatmehl, Heupulver
- Fertigpellets: 4–8 mm großes, nährstoffreiches Futter für Schafe und Ziegen
- Gesamtdauer des Projektübergabezyklus: 45 Tage
Saudi-Arabien
Große Geflügelfutterfabrik mit einer Kapazität von 45 t/h, Saudi-Arabien
- Datum der Beauftragung: 13. September 2019
- Kapazität: 45 Tonnen Komplettfutter pro Stunde für Legehennen und Masthähnchen, Jahresproduktion 270.000 MT
- Kernausrüstung: Drei große SZLH678-Futterpelletpressen, dreistufiger Hochtemperatur-Konditionierer, automatische Verpackungs- und Palettieranlage
- Rohstoffe: Mais, Sojaschrot, Palmkernschrot, Weizenkleie
- Fertige Pellets: 2,5–7 mm, speziell für Geflügelfutter Gesamtdauer bis zur Projektübergabe: 72 Tage
Schweden
4 t/h ENplus-zertifizierte Produktionsanlage für Biomasse-Pellets, Schweden
- Datum der Beauftragung: 9. Mai 2018
- Kapazität: 4 Tonnen Holzpellets pro Stunde, ausschließlich für städtische Fernwärmekraftwerke
- Kernausrüstung: Spezielle Holzpelletpresse MZLH420, brückenbildungsverhindernde Zuführvorrichtung, integrierte Kühl- und Siebmaschine
- Rohstoffe: Kiefernspäne, Äste, Rindenreste
- Fertige Pellets: 6 mm EU ENplus A1-Pellets für den gewerblichen EinsatzGesamte Projektdurchlaufzeit: 38 Tage
Vietnam
30 t/h Bagasse-Biomasse-Energieerzeugungsanlage, Vietnam
- Datum der Beauftragung: 28. März 2021
- Kapazität: 30 Tonnen pro Stunde an industriellen Brennstoffpellets für Wärmekraftwerke
- Kernausrüstung: Mehrere parallel betriebene Hochleistungs-Biomasse-Pelletpressen vom Typ MZLH660, großer Rotationstrockner, komplette Entstaubungsanlage
- Rohstoffe: Bagasse, gemischte Holzhackschnitzel, Reisschalen
- Fertige Pellets: 8 mm große Kraftwerksbrennstoffpellets mit hoher Dichte
- Gesamtdauer des Projektübergabezyklus: 68 Tage
Neuseeland
4,2 t/h – Komplette Produktionslinie für Bio-Dünger bei Ranch, Neuseeland
- Datum der Beauftragung: 15. Juli 2018
- Kapazität: 4,2 Tonnen granulierter organischer Dünger pro Stunde zur Aufbereitung von Gülle aus einem Milchviehbetrieb mit 1.000 Tieren
- Kernausrüstung: Düngerpelletspresse FZLH400, Anlage zur geschlossenen Fermentierung und Geruchsbeseitigung, Rotationstrockner-Set
- Rohstoffe: Milchviehdung, Futterstroh, Gartenabfälle
- Fertige Pellets: 3–5 mm großer handelsüblicher Bio-Dünger für Obstplantagen
- Gesamtdauer des Projektübergabezyklus: 40 Tage
Irland
1,8 t/h-Pelletieranlage für Milchkuh-Einstreu, Irland
- Datum der Beauftragung: 18. September 2018
- Kapazität: 1,8 Tonnen Einstreu pro Stunde zur Eigenversorgung einer Milchviehhaltung mit tausend Tieren
- Kernausrüstung: Modifizierte kompakte MZLH-Pelletpresse, Niedertemperaturtrockner, Entstaubungs- und Siebanlagen
- Rohstoffe: Maisstroh, Kiefernspäne, Heustücke
- Fertigpellets: 6 mm feuchtigkeitsabsorbierende, feuchtigkeitsabweisende Einstreu für Rinderställe
- Gesamtdauer des Projektübergabezyklus: 32 Tage
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kundenstimmen
Die Kundenzufriedenheit hat für uns stets oberste Priorität.
01
Stoyan, Bulgarien
Die Maschine läuft zuverlässig, das Stroh wird reibungslos und ohne Verstopfungen zugeführt, und der Kundendienst reagiert umgehend.
02
Wida, Indonesien
Die Anlage lässt sich perfekt an die vor Ort verfügbaren Rohstoffe anpassen; die Fischpellets sind unempfindlich gegen Durchweichen und reduzieren den Produktionsabfall erheblich.
03
Rui, Portugal
Wir verarbeiten Stallmist zu marktfähigem Dünger, erfüllen Umweltstandards und sichern uns eine stetige zusätzliche Einnahmequelle.
04
Sebastian, Österreich
Selbst hergestellte Strohstreu spart Strom und ist schimmelresistent; wir benötigen keine zugekaufte Einstreu mehr, wodurch sich die Zuchtkosten erheblich senken lassen.
05
Ricardo, Brasilien
Das Futter übertrifft die erwartete Leistungsfähigkeit; es zeichnet sich durch eine hohe Verdaulichkeit aus und führt zu einer sichtbaren Gewichtszunahme bei den Tieren.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Standard-Projektablauf
Am Beispiel einer Produktionslinie für Tierfutterpellets setzt RICHI acht standardisierte Bauphasen für die systematische Entwicklung von Futtermittelanlagen um, die technische, marktbezogene und betriebswirtschaftliche Bewertungen umfassen, um einen umfassenden, qualitativ hochwertigen Service zu bieten.
01
Marktforschung und Gewinnbewertung
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Untersuchung des lokalen Produktionsumfangs, der Futtermittelpreise, der Wettbewerbsbedingungen, der Rohstoffversorgungsketten, der Wasser- und Stromkosten sowie der Umweltvorschriften und Zertifizierungsanforderungen. Wir berechnen Amortisationszeiten und Gewinnmargen und legen die optimale Kapazität sowie die Produktpositionierung fest.
02
Standortanalyse und Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
Ingenieure führen vor Ort Vermessungen der Anlagenabmessungen durch, überprüfen die Wasser- und Stromversorgung und testen den Feuchtigkeitsgehalt sowie die Eigenschaften von lokalem Mais, Sojamehl und anderen Rohstoffen. Unter Berücksichtigung der angestrebten Produktionsleistung und der örtlichen Emissionsvorschriften liefern wir vollständig maßgeschneiderte, schlüsselfertige Entwürfe, die die Anordnung der Anlagen, die Abstimmung der Anlagenkomponenten und die Investitionsplanung umfassen.
03
Vertragsunterzeichnung und Produktionsplanung
Legen Sie die Ausstattungsmodelle endgültig fest; unterzeichnen Sie formelle Verträge, in denen Lieferfristen, Zahlungsbedingungen, Gewährleistungsumfang sowie Umfang der Installation und Schulung vor Ort klar geregelt sind. Unser Werk erstellt Produktionspläne und stellt originale, verschleißfeste Ersatzteile sowie Zusatzmaschinen bereit.
04
Präzisionsgerätebau
Ringmatrizen, Walzen und Hauptwellen werden aus verschleißfestem legiertem Stahl geschmiedet; die Rahmen werden korrosionsgeschützt verschweißt und mit Markenmotoren und -lagern ausgestattet. Alle Anlagen werden Schritt für Schritt unter Einhaltung doppelter Qualitätskontrollprotokolle nach chinesischen sowie europäisch-amerikanischen Standards montiert.
05
Betriebsinterner Probebetrieb der gesamten Produktionslinie und Qualitätsprüfung
Die gesamte Pelletieranlage wird zunächst einer Prüfung der Verbindungsstellen im Leerlauf unterzogen, gefolgt von Belastungsversuchen mit echten Rohstoffen. Das Bedienpersonal kalibriert die Zufuhrgeschwindigkeit, die Konditionierungstemperatur und den Pelletierdruck, um die Pelletbildungsrate, die Härte und die tatsächliche Ausbringungsmenge zu überprüfen. Die Anlagen werden erst nach erfolgreichem Bestehen aller Prüfkriterien zerlegt, geschützt und verpackt.
06
Containerbeladung, Versand und Unterstützung bei der Zollabfertigung
Die Maschinen werden zerlegt und in Standard-Frachtcontainer verpackt. Wir stellen vollständige Packlisten, Ursprungszeugnisse und Zolldokumente bereit, unterstützen bei der Zollabfertigung im Ausland und verfolgen den Logistikprozess bis zur sicheren Anlieferung am Werksgelände.
07
Installation vor Ort, Verkabelung und Inbetriebnahme
Unsere entsandten Techniker positionieren und befestigen die gesamte Ausrüstung, schließen die Dampf-, Entstaubungs-, Wasser- und Stromleitungen an, verlegen die Verkabelung für die SPS-Steuerung und führen die vollständige Integration sowie die Inbetriebnahme der mechanischen und elektrischen Systeme durch.
08
Testbetrieb, Schulung, Abnahme und langfristiger Kundendienst
Wir führen Testläufe der gesamten Produktionslinie mit lokalen Rohstoffen durch, um Rezepturen und Prozessparameter anzupassen, und bieten praktische Schulungen für Betrieb, Wartung und den Austausch von Ersatzteilen an. Beide Parteien unterzeichnen Projektabnahmeunterlagen, wodurch lebenslanger technischer Fernsupport, weltweite Expresslieferung von Ersatzteilen und Dienstleistungen zur Modernisierung der Produktionslinie aktiviert werden.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Hauptgeräte-Serien
Dies sind die wichtigsten Pelletpressen-Baureihen von RICHI, die sich durch hohe Leistung und zuverlässigen Betrieb auszeichnen.
Futterpelletmühle der SZLH-Serie
Die SZLH-Mühlen wurden speziell für die Produktion von Vieh- und Fischfutter entwickelt und verarbeiten Mais, Sojaschrot, Fischmehl, Luzerne und weitere Rohstoffe zur Herstellung von Futtermitteln für Schweine, Rinder, Schafe und Geflügel sowie von sinkenden und schwimmenden Fischfutterpellets. Ausgestattet mit mehrschichtigen Edelstahl-Konditionierern für die Hochtemperatur-Gelatinierung zur Verbesserung der Futterverdaulichkeit verhindert die frequenzgeregelte Zwangsbeschickung Verstopfungen. Austauschbare Ringmatrizen in verschiedenen Größen ermöglichen eine flexible Anpassung der Pelletabmessungen. Die korrosionsbeständige Konstruktion gewährleistet geringe Ausfallraten; die Anlagen sind weltweit in Futtermühlen und großen Zuchtbetrieben weit verbreitet.
Biomasse-Pelletmühle der MZLH-Serie
Entwickelt für die Herstellung von Brennstoffpellets aus agroforstwirtschaftlichen Abfällen wie Sägemehl, Spänen, Stroh und Reisschalen. Die produzierten Pellets werden für die Heizkesselbefeuerung, die Stromerzeugung aus Biomasse und den Brennstoffexport verwendet. Ein zahnradgetriebenes Getriebe und eine brückenfreie Zuführung aus dem Vorratsbehälter ermöglichen eine natürliche Ligninbindung ohne zusätzliche Bindemittel. Wassergekühlte Hauptwellen ermöglichen einen unterbrechungsfreien Rund-um-die-Uhr-Betrieb; wärmebehandelte Hochleistungs-Ringmatrizen sorgen für eine lange Lebensdauer und produzieren Pellets mit hoher Dichte, die den EU-ENplus-Brennstoffspezifikationen entsprechen.
Pelletmühle für organischen Dünger der Serie FZLH
Speziell entwickelt für feuchte, klebrige Rohstoffe wie Tierdung, Pilzrückstände, Küchenabfälle und Klärschlamm zur Herstellung von granuliertem organischem Dünger. Optimierte Zuführkonstruktionen verhindern Anhaftungen und Verstopfungen; integrierte automatische Umlaufschmierungs- und Wasserkühlsysteme reduzieren Wartungsausfallzeiten. Austauschbare Ringmatrizen ermöglichen die Produktion kleiner Chargen von Futter- und leichten Einstreupellets – ideal für Düngemittelfabriken und große Viehzuchtbetriebe, die Gülle verwerten.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Welche maßgeschneiderten Lösungen können Sie für komplette Pellet-Produktionsanlagen anbieten?
Wir liefern maßgeschneiderte, schlüsselfertige Anlagenlösungen für die Bereiche Tierfutter, Fischfutter, Heimtierfutter, Biomassebrennstoffe, organische Düngemittel und Katzenstreu aus Getreide. Wir passen die Anlagenkonfiguration, die Auswahl der Ausrüstung und den Automatisierungsgrad individuell an Ihre Rohstoffe, die Stundenleistung, die Werksfläche und Ihr Budget an – von kleinen halbautomatischen Anlagen bis hin zu großen, vollautomatischen Industrieanlagen.
Umfasst Ihre Anlagenlösung auch die Installation und technische Schulungen im Ausland?
Ja, ein umfassender Kundendienst ist in unserer Komplettlösung enthalten. Wir entsenden professionelle Ingenieure ins Ausland, die vor Ort die Installation und Inbetriebnahme der Anlagen übernehmen sowie Ihre Mitarbeiter systematisch im Betrieb schulen, um eine langfristig stabile Produktion Ihrer Anlage zu gewährleisten.
Haben Sie bereits abgeschlossene schlüsselfertige Anlagenprojekte im Ausland, die als Referenz dienen könnten?
Wir verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Fertigung und sind nach CE und ISO 9001 zertifiziert. Unsere Komplettanlagenlösungen wurden in mehr als 140 Länder exportiert, wobei weltweit über 2.000 komplette Produktionslinien in Betrieb genommen wurden. Die vielfältigen, hochwertigen Fertigpellets unserer Kunden sind der beste Beweis für die Zuverlässigkeit unserer Anlagenlösungen.
Wie erhalte ich ein maßgeschneidertes Angebot für eine Produktionslinie?
Klicken Sie auf unserer Website auf die Schaltfläche “Angebot anfordern” und geben Sie Ihre Anforderungen ein, darunter die angestrebte Produktionsleistung, die Art des Rohmaterials, die Werksgröße und den erwarteten Automatisierungsgrad. Unser technisches Team wird eine passende Produktionslinienlösung entwerfen und Ihnen ein genaues, detailliertes Angebot zukommen lassen.
