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Strohpelletmühle

Diese Ausrüstung löst die Probleme bei der Strohentsorgung weitgehend und schafft zusätzliche stabile Einnahmequellen für die Landwirte.

Fertige Strohprodukte aus einer Strohpelletmühle

Fertige Strohprodukte

Spezifikationen der fertigen Strohpellets:

  • Form: Massiver Zylinder, Länge durch Abschneiden der Klinge einstellbar;
  • Vorteile: Hohe Dichte, geringes Transportvolumen, kein Bedarf an chemischen Bindemitteln, doppelte Verwendungsmöglichkeit als Brennstoff und Tierfutter;
  • Exportstandard: Mit kompletten Vorbehandlungs- und Entstaubungssystemen lassen sich Pellets herstellen, die den Zertifizierungsstandards der EU ENplus entsprechen;

Pellettdurchmesser: 4.0-12.0 T/H

Ausgabe: 0.5-8.0 T/H

Strohpelletmühle auf ihrer Seite

Strohpulver weist eine extrem geringe Schüttdichte auf und neigt dazu, in Silos Brückenbildungen zu verursachen. Ein serienmäßiger Vibrationsbogenbrecher und eine mechanische Zwangsbeschickungsvorrichtung gewährleisten eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung ohne Betriebsunterbrechungen aufgrund von Materialstau.

Futterbehälter

Stroh enthält viel Silizium, was leicht zu starkem Verschleiß führt. Die verdickte, wärmebehandelte Legierungsform verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile um über 30% im Vergleich zu gewöhnlichen Formen aus Kohlenstoffstahl. Ringmatrizen mit Öffnungen von 4–12 mm sind für verschiedene Pelletgrößen austauschbar.

Seite „Ringmatrizen- und Walzenbaugruppe in einer Strohpelletpresse“

Hochtemperaturdampf macht die Strohfasern weich und aktiviert das darin enthaltene natürliche Lignin, sodass eine Selbstverklebung ohne zusätzlichen Klebstoff möglich ist. Die Temperatur kann für Futterpellets und Brennstoffpellets separat eingestellt werden.

Seite „Dampfkonditionierer in einer Strohpelletmühle“

Für die Hauptgetriebeeinheit kommen hochpräzise SKF-Hochleistungslager zum Einsatz. Diese verringern die Reibungsverluste erheblich, senken die Ausfallhäufigkeit und verbessern die allgemeine Zuverlässigkeit im Großserienbetrieb.

SKF-Hochlastlager in einer Reisschalen-Gewebeplatte

Die Pelletlänge lässt sich frei einstellen, um den Anteil an Bruchstücken zu verringern und das Erscheinungsbild des Endprodukts zu verbessern.

Einstellbarer Pellet-Schneidemechanismus in einer Strohpelletpresse

Technische Daten einer Biomasse-Pelletiermaschine für Stroh.

Verschiedene Kapazitäten von Strohpelletmaschine

ModellCZLH320CZLH350CZLH420CZLH520CZLH678CZLH768
Leistung des Hauptmotors (kW)223790132200250
Leistung des Bogenbrechers (kW)2.22.23334
Leistung des Zwangsbeschickers (kW)0.750.751.51.51.51.5
Ringmatrize
Durchmesser (mm)
320350420520673762
Durchmesser der fertigen Pellets (mm)4~12
Kapazität (T/H)0.5-0.61.0-1.21.8-2.02.8-3.04-56-8

RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.

richis Fabrikgebäude auf der Seite „Strohpelletmühle“
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Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?

Maschinen zur Herstellung von Viehfutter und sonstige Ausrüstung
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Südafrikanische Produktionsanlage für Strohpellets

Professionelles, auf Stroh ausgerichtetes Design

Breite Rohstoffkompatibilität

Flexible Kombinationsproduktion von Futter- und Brennstoffpellets

Umfassende internationale Zertifizierung und zuverlässige Ersatzteilversorgung

Der serienmäßig integrierte Mechanismus zum Aufbrechen von Brücken und zur Zwangsbeschickung beseitigt das Problem der Brückenbildung und Verstopfung durch leichtes, lockeres Stroh vollständig und gewährleistet so eine stabile Produktion rund um die Uhr. Die hochfeste Ringmatrize aus einer Legierung ist widerstandsfähig gegen Siliziumabrieb und verlängert die Lebensdauer der verschleißanfälligen Teile.

Eine Maschine kann Maisstängel, Weizenstroh, Reisstroh, Rapsstängel, Luzerne und andere Fasermaterialien verarbeiten. Durch den Austausch der Ringmatrizen gegen solche mit unterschiedlichen Pressverhältnissen kann sie auch auf die Herstellung von Holzpellets umgestellt werden.

Stellen Sie die Temperatur des Konditionierers so ein, dass zwei Arten von Pellets hergestellt werden: niedrige Temperatur für nährstofferhaltende Tierfutterpellets, hohe Temperatur für Brennstoffpellets mit hoher Dichte.

Die nach CE und ISO 9001 zertifizierten Anlagen erfüllen die Exportanforderungen aller Länder. Das globale Ersatzteillager liefert Ringmatrizen, Walzen und Schneidwerkzeuge weltweit mit einer lebenslangen Liefergarantie.

RICHI hat durch seinen engagierten Full-Service-Support zahlreiche erfolgreiche Projektbeispiele vorzuweisen.

Seite zur Produktionsanlage für Maisstroh-Brennstoffpellets mit einer Leistung von 2 t/h in der Strohpelletmühle
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Iowa, USA

Anlage zur Herstellung von Brennstoffpellets aus Maisstroh mit einer Leistung von 2 t/h, Iowa, USA

  • Rohstoff: Luftgetrocknete Maisstängel aus der regionalen Landwirtschaft Leistung: 2 t/h, Pelletdurchmesser 8 mm
  • Kernausrüstung: Strohschneider, Strohzerkleinerer, Rotationstrockner, Pelletpresse MZLH420, Gegenstromkühler, automatische Verpackungswaage
  • Projektvorstellung: Lokale Biomassekraftwerke schließen langfristige Abnahmeverträge für Stroh-Brennstoffpellets ab. Die komplette Anlage kann jährlich über 10.000 Tonnen Stroh verarbeiten und erfüllt dabei vollständig die Anforderungen der Kraftwerke an den Heizwert.
Seite zur Weizenstroh-Futterpellet-Anlage mit einer Leistung von 3 t/h in der Strohpelletmühle
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 Alberta, Kanada

Anlage zur Herstellung von Futterpellets aus Weizenstroh mit einer Leistung von 3 t/h, Alberta, Kanada

  • Rohstoff: Weizenstroh
  • Kapazität: 3 t/h, Pelletdurchmesser 6 mm Kernausrüstung: Spezial-Strohzerkleinerer, Pelletpresse MZLH520 mit Zwangszuführung, Kühlung und komplettem Verpackungssystem
  • Projektbeschreibung: Der Aufbereiter arbeitet bei niedrigen Temperaturen, um die Nährstoffe des Strohs als Ergänzungsfutter für Rinder zu erhalten. Selbst hergestellte Futterpellets senken die Zuchtkosten im Vergleich zu gekauftem Heu um mehr als 20%.
Seite zur Produktionsanlage für Kraftstoffpellets aus Rapsstroh mit einer Leistung von 4 t/h in einer Strohpelletmühle
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New South Wales, Australien

4 t/h-Anlage zur Herstellung von Brennstoffpellets aus Rapsstroh für den Export, New South Wales, Australien

  • Rohstoff: Rapsstängel Leistung: 4 t/h, Pelletdurchmesser 8 mm
  • Kernausrüstung: Brecher, Trockner, Pelletpresse vom Typ MZLH678, Kühl- und automatische Verpackungsanlage
  • Projektbeschreibung: Rapsstroh weist einen höheren Ölgehalt auf, wodurch sich der Heizwert der Pellets erhöht. Durch den Einsatz von Reinigungs- und Entstaubungssystemen werden der Asche- und der Chlorgehalt so geregelt, dass die ENplus-Importstandards der EU für den Export von Biobrennstoffen nach Europa erfüllt werden.

Vorbehandlung des Rohmaterials

Trocknen

Pelletierung

Kühlung

Vorführung

Verpackung

Vorbehandlung des Rohmaterials in einer Strohpelletmühle – Seite
Trocknungsmaschine in einer Strohpelletmühle – Seite
Pelletmaschine auf der Seite „Strohpelletmühle“
Seite zur Gegenstrom-Kühlmaschine in einer Strohpelletmühle
Vibrationssiebung in einer Strohpelletmühle – Seite
Seite zur automatischen Verpackungsmaschine in einer Strohpelletfabrik

Szenario 1

Szenario 2

Szenario 3

Seite zur Versorgung mit Biomasse-Brennstoff in einer Strohpelletfabrik
Seite „Ergänzungsfuttermittel für Nutztiere in Form von Strohpellets“
Seite „Rohstoffe für die Fernwärmeversorgung in einer Strohpelletfabrik“
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