Produktionsanlage für Holzpellets
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Holzpellet-Produktlinie
Die Holzpellet-Produktionsanlage von RICHI verarbeitet Rohstoffe wie Sägemehl, Holzhackschnitzel, Holzspäne und forstwirtschaftliche Reststoffe zu Biomasse-Brennstoffpellets mit hoher Dichte.
Produktübersicht
Als Komplettanlage, die Zerkleinerung, Trocknung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung vereint, ist sie für Brennstofftransportfahrzeuge, Kraftwerke, Heizwerke und Fernwärmeanlagen ausgelegt. Das Herzstück der Anlage ist die Ringmatrizen-Holzpelletpresse, die ein breites Spektrum an Rohstoffen zu Biomassepellets verarbeiten kann.
Videos zur Holzproduktion bei RICHI
RICHI verfügt über großzügige Werksgelände, eine aufgeräumte Büroumgebung und komplette Produktionslinien.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Geschichte hat ihren Ursprung in den Central Plains, wo wir mit einer einfachen Mission begonnen haben: zuverlässige, hochwertige Geräte herzustellen.
Der Herstellungsprozess von Holzpellets
Unsere Anlagen sind in der Lage, eine komplette Futtermittelproduktionslinie zu versorgen.
Produktionslinie für Holzpellets aus Biomasse in Vietnam
Unsere hochwertigen Partikel sind sichtbar.
Je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwickelt RICHI verschiedene Gerätemodelle.
Produktionsablauf
Die Produktionslinie für Holzfutter von RICHI zeichnet sich durch standardisierte und nahtlos aufeinander abgestimmte Produktionsabläufe aus.
01
Rohstoffaufbereitung: Zerkleinern und Brechen
Dies ist der wichtigste Vorbehandlungsschritt vor der eigentlichen Produktion. Alle Baumstämme, Äste, großen Holzbretter und Möbelreste durchlaufen diese Phase. Das fertige Pulver weist eine einheitliche Korngröße auf und ist frei von großen Holzstücken, wodurch Verstopfungen in den nachgeschalteten Pelletpressen verhindert werden.
Das Verfahren besteht aus zwei optionalen Verarbeitungsabschnitten:
Häckseln: Baumstämme und dicke Äste werden in einen Holzhäcksler gegeben und in 2–4 cm große Holzspäne zerkleinert, wodurch das Problem gelöst wird, dass zu großes Einsatzmaterial nicht in die Brecher passt.
Zerkleinerung: Holzspäne, Äste und Hobelspäne werden in eine Hammermühle geleitet und dort zu feinem Holzpulver mit einer Korngröße von 0,05 mm bis 3 mm zerkleinert, das den Anforderungen an die Feinheit für die Pelletierung entspricht.
02
Trocknen
Frisch gemahlenes Holzmehl weist von Natur aus einen Feuchtigkeitsgehalt von 20% bis 40% auf. Übermäßige Feuchtigkeit verhindert eine ordnungsgemäße Pelletbildung, weshalb eine Entwässerung mittels eines Rotationstrockners unerlässlich ist – dieser Schritt ist entscheidend für die Pelletqualität.
Der von RICHI entwickelte Dreizylinder-Rotationstrockner sorgt für einen vollständigen Kontakt zwischen Heißluft und Holzmehl, um die Feuchtigkeit kontinuierlich zu entziehen. Der angestrebte Feuchtigkeitsgehalt am Ausgang wird zwischen 10% und 12% geregelt, dem optimalen Bereich für die Pelletierung. Zu viel Feuchtigkeit führt zu spröden, bröckeligen Pellets, während übermäßig trockenes Ausgangsmaterial übermäßigen Staub erzeugt und den Verschleiß der Ringmatrizen beschleunigt.
Die gesamte Trocknungsanlage ist mit Entstaubungsanlagen ausgestattet, um die Abgasemissionen zu minimieren und die Umweltvorschriften vollständig einzuhalten.
03
Pelletierung
Das getrocknete Holzpulver wird zur Ringmatrizen-Pelletpresse befördert, dem Herzstück der gesamten Produktionslinie. Interne Walzen üben starken Druck auf das Holzpulver aus, wodurch das im Holz enthaltene Lignin aktiviert wird, weich wird und als natürliches Bindemittel wirkt. Das Material wird anschließend durch die Matrizenlöcher extrudiert, wodurch feste Pellets entstehen.
RICHI stattet jede Anlage mit Ringmatrizen-Pelletpressen der MZLH-Serie aus, die Pellets mit Durchmessern von 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm herstellen können und somit für Kaminöfen im Privathaushalt, Industriekessel und die Brennstoffversorgung von Kraftwerken geeignet sind. Der Extrusionsprozess findet in einer vollständig geschlossenen Umgebung statt, ohne dass zusätzliche Bindemittel erforderlich sind, wodurch kompakte, bruchfeste Pellets entstehen.
04
Kühlung
Frisch aus der Mühle extrudierte Pellets erreichen Temperaturen von 70–90 °C. Bei solch hohen Temperaturen bleiben die Pellets weich und neigen dazu, während der Lagerung zusammenzukleben oder zu zerbrechen. Das Abkühlen der Pellets auf Umgebungstemperatur verbessert die Produktqualität erheblich und verringert den Materialverlust.
Die heißen Pellets werden in einen Gegenstromkühler geleitet, in dem kalte Luft entgegen der Bewegungsrichtung der Pellets strömt und deren Temperatur gleichmäßig auf Raumtemperatur senkt sowie überschüssige Oberflächenfeuchtigkeit entfernt. Nach dem Abkühlen steigt die Härte der Pellets deutlich an, wodurch die Bruchraten während des Transports und der Lagerung um 80% gesenkt werden.
05
Vorführung
Die abgekühlten Pellets gelangen in ein Vibrationssieb, das mit zweilagigen Sieben ausgestattet ist, um die qualifizierten Fertigpellets abzutrennen und das Abfallpulver zurückzugewinnen:
Das obere Sieb filtert zu lange, miteinander verbundene Pelletfragmente heraus.
Das untere Sieb filtert feines Pulver und Krümel heraus, die während der Produktion anfallen.
Unbeschädigte Standardpellets werden zur Verpackung weitergeleitet, während gesiebtes Pulver und Holzabfälle über eine Rückführleitung zur Pelletpresse zurückgeführt werden, um dort erneut zu Pellets verarbeitet zu werden. Da keinerlei Rohstoffabfälle anfallen, werden die Gesamtproduktion und die Gewinnmargen maximiert.
06
Verpackung
Die qualifizierten Fertigpellets werden automatisch zu den Verpackungsstationen befördert, wo vollautomatische Waagen für eine präzise Dosierung und Versiegelung sorgen. Es stehen verschiedene Versiegelungsverfahren zur Verfügung, darunter Heißversiegelung, Nahtversiegelung und Hybridversiegelung.
Die Wiegegenauigkeit der Anlage beträgt ±0,2 kg; dichte Verschlüsse verhindern das Austreten von Pulver. Die verpackten Pellets können direkt in Lagerhallen gestapelt oder zur Auslieferung auf Lkw verladen werden.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Zugehörige Ausrüstung
Die Holzpellet-Produktionslinie von RICHI ist mit einer umfassenden Palette an technisch ausgereiften Maschinen ausgestattet, von denen jede über einzigartige Merkmale und spezielle Funktionen verfügt.
Mühle Maschine
Aktenvernichter
Biomasse-Pelletmaschine
Wäschetrockner
Pellet-Kühlmaschine
Automatische Verpackungsmaschine
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Projektbeispiele
Zahlreiche erfolgreiche Praxisprojekte zeugen von der zuverlässigen Fertigungsqualität von RICHI.
Bayern, Deutschland
Anlage zur Herstellung von Pellets aus hochwertigem Hartholz
- Rohstoffe: Hartholzspäne, Reststücke aus der Möbelherstellung (Eiche/Buche)
- Produktionskapazität: 2,5 Tonnen pro Stunde (ENplus A1, Kaminholzqualität)
- Anlagenkonfiguration: Pelletpresse MZLH520 (90 kW) + Präzisionstrocknungssystem + Gegenstromkühler + Vibrationssieb + vollautomatische Verpackungsmaschine
- Fläche: Hauptwerkstatt mit den Maßen 16 m × 13 m × 6 m, ca. 208 m²; insgesamt ca. 800 m² einschließlich Lagerflächen
- Personalbedarf: 3 Mitarbeiter pro Schicht (1 Mitarbeiter in der Leitstelle, 1 Kontrollbeauftragter, 1 Verpackungsmitarbeiter)
- Gesamtinstallierte Leistung: 173 kW
- Inbetriebnahmedatum: Januar 2024
- Verwendungszwecke: Hochwertige Kamine, Beheizung von Villen, Export in die EU
Region Biobío, Chile
Pelletieranlage für Waldreststoffe
- Rohstoffe: Sägemehl aus Radiata-Kiefer, Holzhackschnitzel, Holzspäne (Rohstoffe, die gemeinsam von 40 Sägewerken geliefert werden)
- Produktionskapazität: 7–8 Tonnen pro Stunde
- Anlagenkonfiguration: 2 × Pelletmühlen vom Typ MZLH768 + große Hammermühle + Dreizylinder-Trockner + Gegenstromkühler + automatische Verpackungsanlage
- Fläche: 1.260 m² überdachte Produktionshalle (ohne Lagerplätze im Freien)
- Personalbedarf: 5–6 Mitarbeiter pro Schicht (1 Mitarbeiter in der Leitstelle, 2 Kontrollbeauftragte, 2 Verpackungsmitarbeiter, 1 Qualitätsprüfer)
- Gesamtinstallierte Leistung: ca. 590 kW
- Inbetriebnahme: September 2023 Endverwendung: Industriekessel, Heizung für Wohngebäude, Verkauf an Privathaushalte in ganz Südamerika
Georgia, USA
Vollautomatische Holzpelletanlage
- Rohstoffe: Sägemehl aus Kiefer und Pappel, Holzreststoffe aus Kahlschlägen
- Produktionskapazität: 10 Tonnen pro Stunde (24-Stunden-Dauerbetrieb, Tagesleistung von 240 Tonnen)
- Anlagenkonfiguration: 2 × Pelletpressen vom Typ MZLH858 (jeweils 250 kW) + Holzhäcksler + Hammermühle + großer Dreizylinder-Trockner + Kühlaggregat + Siebanlage + automatische Verpackungsanlage für Tonnen- und 25-kg-Säcke
- Fläche: 3.000–3.500 m² (einschließlich Rohstofflagerplatz, Produktionshalle und Fertigwarenlager)
- Personalbedarf: 8 Mitarbeiter pro Schicht (1 Mitarbeiter in der Leitstelle, 3 Kontrollbeauftragte, 2 Verpackungsmitarbeiter, 1 Wartungstechniker, 1 Qualitätsprüfer)
- Gesamtinstallierte Leistung: ca. 1.125 kW
- Inbetriebnahmedatum: Juni 2023
- Endverwendung: Brennstoff für Kraftwerke, Export nach Europa (ENplus-zertifiziert)
Kernvorteile
Die folgenden drei wesentlichen Vorteile machen RICHI zu Ihrer optimalen Wahl bei der Beschaffung von Ausrüstung.
RICHI – Mit Sorgfalt gefertigt, absolut vertrauenswürdig.
Kundenstimmen
Positives Feedback von Kunden ist die wichtigste Triebkraft für den kontinuierlichen Fortschritt von RICHI.
Wir benötigten hochreine, aschearme und rissfreie Pellets für den Kamin. Die 2,5-Tonnen-Holzpellet-Produktionsanlage von RICHI arbeitet mit einer Gesamtleistung von 173 kW und verbraucht dabei rund 20% weniger Strom als vergleichbare europäische Anlagen. Die SPS-gesteuerte, vollautomatische Anlage benötigt vor Ort lediglich drei Mitarbeiter. Unsere Pellets erreichen einen Aschegehalt von unter 0,8% und eine Feuchtigkeit von unter 7%, erfüllen damit stets die ENplus-A1-Kriterien und erzielen auf dem deutschen Inlandsmarkt Spitzenpreise. Das Montageteam von RICHI zeigte herausragende Professionalität und schloss die komplette Lieferung innerhalb von 45 Tagen ab.
Emma Johnson
Bayern, Deutschland
Bisher konnten die Abfallstoffe aus unseren 40 Partner-Sägewerken nur verbrannt werden. Jetzt verarbeiten wir sie zu Pellets mit einem jährlichen Absatzvolumen von 20.000 Tonnen. Die 7–8-Tonnen-Anlage von RICHI mit einer Gesamtleistung von 590 kW zeichnet sich durch eine robuste Bauweise aus und kann 30 Tage lang ohne größere Wartungsarbeiten im Dauerbetrieb laufen. Die 1.260 m² große Werkhalle ist dank eines gut durchdachten Layouts auf einen reibungslosen Materialfluss ausgelegt. Unsere Pellets weisen eine Dichte von über 650 kg/m³ und einen Heizwert von 4.600 kcal auf, wodurch sie die Marktnachfrage in Chile und den Nachbarländern vollständig decken und einen Gewinn von etwa 180 RMB pro Tonne erzielen.
Genossenschaftsleiter
Region Biobío, Chile
Unsere 10-Tonnen-Holzpellet-Produktionsanlage arbeitet mit einer Gesamtleistung von 1.125 kW und ist vollautomatisiert, sodass von der Rohstoffzuführung bis zur Verpackung des Endprodukts nahezu kein manueller Eingriff erforderlich ist. Die über 3.000 m² große Produktionshalle verfügt über großzügige Logistikgänge, in denen Gabelstapler und Lieferwagen problemlos Platz finden. Ein Schichtteam aus acht Mitarbeitern kann eine stabile Produktion rund um die Uhr aufrechterhalten. Unsere Pellets weisen einen Feuchtigkeitsgehalt von durchgehend unter 8% auf und liefern einen Heizwert von über 4.800 kcal, wodurch sie von der Prüfung durch europäische Abnehmer befreit sind. Der schlüsselfertige Service von RICHI beseitigt alle betrieblichen Probleme; Installation und Inbetriebnahme wurden innerhalb von 60 Tagen abgeschlossen. Seit der Inbetriebnahme liegt die jährliche Ausfallrate der Anlagen unter 1,5%, was ihre außergewöhnliche Zuverlässigkeit belegt.
Betriebsleiter
Energieunternehmen, Georgia, USA
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen.
Häufig gestellte Fragen
Ihre Anliegen haben bei RICHI stets oberste Priorität.
Welche Arten von Rohstoffen kann Ihre Holzpellet-Anlage verarbeiten? Welche Anforderungen gelten hinsichtlich des Feuchtigkeitsgehalts?
Die Anlage verarbeitet alle Arten von Holzabfällen, darunter Sägemehl, Holzspäne, Holzhackschnitzel, Äste, Rinde, Möbelreststücke und Pilzsubstratblöcke. Auch geringe Mengen an landwirtschaftlichen Rückständen wie Stroh und Reisschalen können beigemischt werden.
Optimaler Feuchtigkeitsbereich für die Pelletierung: 10%–12%
Eingehende Rohstoffe mit einem natürlichen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20% und 40% können mit unseren Rotationstrocknern auf den Standardbereich getrocknet werden.
Ausgangsmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 8% führt zu starker Pelletzerkleinerung, während ein Feuchtigkeitsgehalt über 15% eine ordnungsgemäße Formgebung verhindert und zu Verstopfungen in der Mühle führt.
Können Sie komplette schlüsselfertige Projekte anbieten, die vom Entwurf über die Installation bis hin zur Inbetriebnahme reichen?
Auf jeden Fall. RICHI bietet umfassende schlüsselfertige Dienstleistungen an, wie im Folgenden beschrieben:
Kostenlose Dienstleistungen: Gestaltung des Standortlayouts, Planung des Produktionsablaufs, Auswahl der Anlagen und Berechnung des Investitionsbudgets
Fertigung, werkseitige Vorabprüfung und weltweite Logistik aller Geräte
Montage vor Ort, Inbetriebnahme und Probebetrieb durch Ingenieure aus dem Ausland (45–60 Arbeitstage)
Kostenlose 1–2-tägige praktische Schulung zur Bedienung und Wartung der Geräte, bis die Bediener alle Fertigkeiten beherrschen
Bereitstellung von CE-, ISO- und SGS-Zertifizierungen zur Unterstützung grenzüberschreitender Exporte
Welche Qualitätsstandards erfüllen Ihre fertigen Pellets? Sind sie für den Export geeignet?
Unsere Holzpellet-Produktionsanlagen stellen kontinuierlich hochwertige Pellets her, die den EU-Normen ENplus A1 / A2 für Kaminöfen entsprechen und folgende Spezifikationen aufweisen:
Durchmesser: 6–8 mm; Länge: 20–40 mm
Feuchtigkeitsgehalt: ≤8%
Aschegehalt: ≤0,81 TP3T
Schüttdichte: ≥ 650 kg/m³
Heizwert: ≥4.600 kcal
Fertige Pellets können direkt in europäische Länder, nach Japan und Südkorea exportiert werden und durchlaufen die Zollabfertigung ohne zusätzliche Kontrollen.
