Planta de fabricación de pellets a partir de estiércol animal
Fabricada por RICHI, la serie MZLH es una peletizadora horizontal de biomasa con matriz anular, diseñada especialmente para materias primas con alto contenido en fibra bruta y baja adherencia, como astillas de madera, paja de cultivos y estiércol animal. Ante la creciente concienciación medioambiental a nivel mundial, esta peletizadora de estiércol animal produce pellets de biomasa respetuosos con el medio ambiente con un poder calorífico superior al del carbón tradicional. Además, tiene una amplia aplicación en los sectores de la ganadería y la alimentación de mascotas.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Máquina para fabricar pellets de estiércol
La peletización de estiércol es una de las aplicaciones más habituales de la serie MZLH.
Producción de pellets de estiércol animal
El estiércol animal, rico en fibra bruta y de baja viscosidad, se adapta perfectamente a las características estructurales de las peletizadoras horizontales de biomasa con matriz anular. RICHI ofrece varios modelos con una producción por hora que oscila entre 0,5 t/h y 3,5 t/h para satisfacer las diversas necesidades de producción.
La máquina peletizadora de estiércol MZLH transforma el estiércol de pollo, el estiércol de vaca, el estiércol de cerdo y otros residuos ganaderos en fertilizante orgánico o combustible de biomasa respetuoso con el medio ambiente. Los pellets finales, de entre 3 y 6 mm, presentan una dureza moderada y una estructura sólida que no se desmorona, lo que la convierte en una solución ideal para el reciclaje de residuos. Para el procesamiento de estiércol, se recomiendan especialmente los modelos MZLH420 y MZLH520.
Diámetro del pellet acabado:4.0-12.0 mm
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Estructura del equipo
La extraordinaria compatibilidad con los materiales y el elevado rendimiento de la peletizadora de estiércol se deben a su diseño profesional y optimizado, compuesto por seis componentes principales
Sistema de alimentación forzada
Equipada con una tolva de material y un dispositivo anti-puenteo para evitar la formación de arcos y atascos provocados por materiales de estiércol sueltos. El sinfín de alimentación de frecuencia variable funciona con un par elevado y a baja velocidad, lo que lo hace adecuado para el transporte de polvo húmedo y pegajoso. La peletizadora de estiércol está diseñada a medida de forma profesional para materias primas ligeras y voluminosas, como virutas de madera, cáscara de arroz y estiércol.
Sistema de climatización
A la hora de producir pellets de biomasa de alto contenido calórico a partir de estiércol, se puede instalar un acondicionador opcional para proporcionar calor adicional y deshidratar el material. Este acondicionador ablanda la lignina para mejorar el rendimiento de la compactación del material, lo que permite obtener pellets de alta densidad, resistentes a las caídas y fáciles de almacenar. No se necesita ningún acondicionador para la producción de fertilizantes orgánicos.
Sistema de peletización
La serie MZLH utiliza matrices anulares de gran diámetro. Los modelos recomendados, el MZLH420 y el MZLH520, están equipados con matrices anulares de 420 mm y 520 mm, respectivamente. Los numerosos orificios de la matriz y la elevada presión de extrusión permiten el moldeado del estiércol sin necesidad de aglutinantes.
Los rodillos de presión de superficie ancha y resistentes al desgaste ofrecen una gran fuerza de sujeción del material, lo que los hace ideales para estiércol, paja y materiales fermentados. La cuchilla ajustable permite controlar la longitud de los gránulos entre 3 mm y 12 mm. La puerta de apertura rápida con enclavamiento de seguridad garantiza un mantenimiento sencillo y el apagado automático para garantizar la seguridad durante el funcionamiento.
Sistema de transmisión
Equipada con una caja de cambios de alta resistencia con dientes endurecidos, la peletizadora de estiércol ofrece un par elevado y una alta eficiencia de transmisión para un peletizado continuo sin interrupciones.
MZLH420 Motor principal: 90 kW
Motor principal del MZLH520: 132 kW
El pasador de seguridad integrado y la protección hidráulica contra sobrecargas apagan automáticamente la máquina en caso de atascamiento del material, protegiendo así el motor y la caja de cambios de posibles daños.
Sistema de lubricación y sellado
Se ofrece un sistema opcional de inyección automática de aceite para facilitar el funcionamiento diario. Las múltiples estructuras de sellado de los rodillos de presión y los ejes principales aíslan eficazmente el polvo y la humedad del estiércol, lo que prolonga la vida útil de los cojinetes.
Sistema de bastidor y descarga
El bastidor está soldado con placas de acero de gran espesor para garantizar una absorción eficaz de los golpes, un bajo nivel de vibraciones y un bajo nivel de ruido. La tolva de descarga puede conectarse directamente a los enfriadores y a las líneas de transporte para facilitar los procesos posteriores automatizados.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Planta de fabricación de pellets a partir de estiércol animal
La máquina peletizadora de la serie MZLH de RICHI presenta un diseño innovador y destaca por su elevada capacidad de producción y su bajo consumo energético.
Varias capacidades de la máquina de pellets de madera RICHI a la venta
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Matriz anular Diámetro (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Pelleta acabada Diámetro (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Vídeo de la máquina de fertilizantes orgánicos RICHI
RICHI cuenta con amplias instalaciones industriales, un entorno de oficinas ordenado y líneas de producción completas.
Máquina para fabricar abono orgánico
En el reciclaje y la aprovechamiento del estiércol animal, la granuladora de abono orgánico fabricada por RICHI ofrece un rendimiento excepcional.
Máquina para fabricar pellets de madera
La máquina de pellets de madera de RICHI tiene una amplia gama de aplicaciones y puede utilizarse en diversos ámbitos de la fabricación de pellets.
¿Por qué elegir RICHI?
Nuestra historia tiene su origen en las Llanuras Centrales, donde comenzamos con una misión muy sencilla: fabricar equipos fiables y de primera calidad.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Ventajas principales
La máquina peletizadora de estiércol modelo MZLH ofrece una serie de ventajas fundamentales para aplicaciones de producción.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Escenario de aplicación
MZLH420: La mejor relación calidad-precio para el tratamiento diario de entre 50 y 80 toneladas de estiércol.
MZLH520: Adecuado para una capacidad diaria superior a 80 toneladas y para plantas de fertilizantes orgánicos a gran escala con una producción anual de 10 000 toneladas; se puede conectar con equipos completos de pretratamiento, secado y enfriamiento para formar líneas de producción integradas.
Tratamiento del estiércol para explotaciones porcinas y avícolas a gran escala
El estiércol de cerdo y de pollo fermentado se transforma en gránulos de abono orgánico, lo que elimina la contaminación medioambiental derivada del vertido de residuos y genera beneficios adicionales gracias a la venta de abono.
Pequeñas y medianas empresas de fertilizantes ecológicos
Utilizar el estiércol del ganado y las aves de corral como materia prima para la producción en masa de fertilizante granulado estandarizado. Los gránulos acabados de alta calidad mejoran considerablemente la competitividad en el mercado.
Proyectos de energía de biomasa
Transformar el estiércol seco en combustible limpio para calderas y centrales eléctricas, logrando así una reducción de las emisiones de carbono y un reciclaje energético integral.
Línea de producción completa de MZLH
El estiércol sin tratar se almacena de forma centralizada tras su recogida, y a continuación se somete a procesos de fermentación, desodorización y esterilización. Tras el pretratamiento, los materiales se transportan a la línea de producción mediante cintas transportadoras.
Pretratamiento
Las materias primas cribadas se muelen hasta alcanzar el tamaño de partícula adecuado mediante molinos de martillo de caída de agua, molinos verticales y pequeños equipos de trituración.
Trituración
Los materiales triturados se mezclan completamente con mezcladoras de distintos tipos (mezcladoras de un solo eje con palas de doble capa, mezcladoras de doble eje con palas, etc.) según los requisitos de producción.
Secado
Las materias primas se transportan mediante alimentadores de frecuencia variable hasta los acondicionadores, donde se someten a humidificación con vapor y maduración, y posteriormente se prensan en gránulos en la cámara de peletización.
Peletización
Los pellets recién fabricados están calientes y blandos; un enfriador de contracorriente reduce su temperatura y aumenta su dureza para garantizar un almacenamiento seguro.
Refrigeración
Las partículas finas y los pellets no conformes se separan y se devuelven para su reprocesamiento, lo que garantiza una calidad constante.
Clasificación y embalaje
Los pellets terminados se pesan y se envasan mediante máquinas de envasado automáticas para su almacenamiento o venta.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Casos de éxito
RICHI ha acumulado numerosos casos de proyectos exitosos gracias a nuestro servicio de asistencia integral y especializado.
Polonia
Proyecto de fertilizante orgánico a base de estiércol de pollo de 8 t/h
- Modelo: MZLH420
- Materias primas: estiércol de gallinas ponedoras + estiércol de vacas lecheras; producción diaria de estiércol fresco: 400 toneladas
- Capacidad: 8 toneladas por hora
- Tecnología: Peletización a baja temperatura (＜60 ℃) para conservar los nutrientes; acondicionamiento sin vapor
- Tamaño de los gránulos: 4 mm, 6 mm
- Objetivo: Producir fertilizante ecológico certificado por la UE y resolver el problema medioambiental que supone la gestión del estiércol.
Victoria, Australia
Proyecto de peletización de estiércol de capa de 6 a 8 t/h
- Modelo: MZLH420 + equipos de trituración, secado y enfriamiento ya existentes del cliente
- Materias primas: Estiércol fermentado de gallinas ponedoras
- Capacidad: 6-8 toneladas por hora
- Objetivo: Aprovechar el estiércol como recurso en las explotaciones avícolas a gran escala, producir abono orgánico de alta densidad y suministrarlo a las explotaciones agrícolas ecológicas locales para generar ingresos adicionales.
Baviera, Alemania
Proyecto de valorización de abono orgánico a base de estiércol de vaca: 9-12 t/h
- Modelo: MZLH520
- Materias primas: estiércol de vaca + paja de cultivos
- Capacidad: 9-12 toneladas por hora
- Tamaño del granulado: 12 mm, apto para el esparcimiento mecánico y el almacenamiento en almacén
- Objetivo: Sustituir las antiguas máquinas peletizadoras manuales de pequeño tamaño, mejorar la capacidad de producción global y garantizar una densidad constante de los pellets.
Alberta, Canadá
Proyecto de fertilizante orgánico a base de estiércol de vaca y harina de colza, con una capacidad de 9-12 t/h
- Modelo: MZLH520
- Materias primas: Estiércol de ganado vacuno + harina de colza
- Capacidad: 9-12 toneladas por hora
- Objetivo: Producir pellets ecológicos de alta calidad para la siembra de colza y cebada en las praderas canadienses.
Vuestros retos, nuestras soluciones.
Preguntas frecuentes
Si tiene alguna pregunta, RICHI le ofrecerá respuestas profesionales.
¿Cuál es el rendimiento real de los modelos MZLH420 y MZLH520 con estiércol fermentado de pollo y vaca con un contenido de humedad de 28%?
Ambos modelos son prensas de pellets profesionales para el procesamiento de abono orgánico y estiércol. Para estiércol ganadero fermentado con una humedad de 25%–35%:
MZLH420: Rendimiento estable de 6 a 8 t/h
MZLH520: Rendimiento estable de 9 a 12 t/h
Gracias a la alimentación forzada y a la transmisión por engranajes de alto par, funcionan de forma continua y estable con materiales de estiércol con alto contenido en materia orgánica y fibra.
Como explotación agrícola de la UE que cumple con estrictas normas medioambientales, ¿pueden estos dos modelos procesar grandes cantidades de estiércol y cumplir con la normativa local sobre emisiones?
Sí. La peletización reduce el volumen del estiércol en más de un 70%, sin fugas ni difusión de olores. La estructura totalmente cerrada es compatible con sistemas de eliminación de polvo para cumplir con las normas de la UE en materia de control de polvo y olores. Los pellets acabados son fáciles de almacenar, transportar y aplicar en las tierras de cultivo, cumpliendo plenamente con la normativa de la UE sobre la utilización del estiércol como recurso.
¿Cuál es la vida útil y la facilidad de sustitución de las matrices anulares y los rodillos de prensado en condiciones de trabajo con estiércol?
Las matrices anulares y los rodillos de presión están fabricados en aleación 42CrMo y sometidos a un tratamiento térmico de cementación para mejorar su resistencia al desgaste. En condiciones normales de trabajo con estiércol fermentado, su vida útil alcanza las 500-1000 horas. El troquel anular de instalación rápida tipo aro permite que el personal no especializado lo sustituya rápidamente. RICHI garantiza el suministro global de piezas de desgaste originales con especificaciones unificadas y ciclos de entrega estables.
