línea de producción de pienso para ganado
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Línea de producción de pienso para ganado
Diseñada específicamente para vacas lecheras, ganado vacuno de carne y búfalos, la línea completa de procesamiento de pienso en pellets de RICHI produce tres variedades principales de pienso: pienso complementario concentrado, pellets de ración mixta total (TMR) y pellets de heno con alto contenido en fibra.
Descripción general del producto
Nuestra línea de producción de pienso para ganado abarca un rango completo de capacidad de entre 1 y 100 toneladas por hora, con diámetros de gránulos ajustables de 4 mm a 12 mm. La línea es apta para instalaciones de producción como fábricas de pienso comerciales y talleres de pienso propios de explotaciones ganaderas a gran escala.
Vídeos sobre la producción de piensos para ganado de RICHI
RICHI cuenta con amplias instalaciones industriales, un entorno de oficinas ordenado y líneas de producción completas.
¿Por qué elegir RICHI?
Nuestra historia tiene su origen en las Llanuras Centrales, donde comenzamos con una misión muy sencilla: fabricar equipos fiables y de primera calidad.
El proceso de producción de pienso para ganado
Nuestros equipos pueden dar servicio a toda una línea de producción de piensos.
Línea de producción de pienso de 5-6 T/H en Zimbabue
Nuestras partículas de alta calidad son visibles.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Flujo de trabajo de producción
La línea de producción de piensos para ganado de RICHI se caracteriza por unos flujos de trabajo estandarizados y perfectamente coordinados.
01
Recepción y limpieza de materias primas
Todas las materias primas se transportan a los silos de almacenamiento mediante cintas transportadoras de rascador y elevadores. En primer lugar, pasan por un prefiltro cilíndrico combinado con un separador magnético. El depurador elimina las impurezas de gran tamaño, como piedras, cuerdas de paja y mazorcas de maíz, mientras que el imán extrae los clavos de hierro y los restos metálicos. De este modo se evitan los daños por abrasión en los molinos de martillos y en las matrices anulares de las peletizadoras, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de toda la línea.
En el caso de los materiales forrajeros a granel, se instalan desmenuzadores de fardos y cortadoras de heno auxiliares para procesar la materia prima hasta obtener un tamaño adecuado para su posterior trituración.
02
Esmerilado
Los cereales y el heno limpios se introducen por separado en molinos de martillos de caída libre.
Esta máquina utiliza martillos y mallas de cribado mejorados para procesar pienso para ganado con alto contenido en fibra. Tritura el maíz, la alfalfa y la paja en fragmentos uniformes de entre 0,5 y 2 mm para lograr una mejor mezcla.
Hemos equipado la unidad de trituración con un colector de polvo por impulsos para evitar las fugas de polvo y cumplir con los requisitos medioambientales en materia de emisiones.
03
Dosificación y mezcla automáticas
El polvo molido se suministra automáticamente a los silos de dosificación. El sistema PLC controla el volumen de descarga de cada materia prima siguiendo estrictamente las fórmulas de alimentación para ganado lechero o de carne, con una precisión de dosificación de ±0,1%.
Todos los ingredientes se introducen en una mezcladora de doble eje de alta eficiencia con un coeficiente de uniformidad de mezcla CV ≤ 5%, una cifra líder en el sector. Un sistema independiente de adición de líquidos inyecta aceite de soja, melaza, vitaminas líquidas y otros aditivos para mejorar la palatabilidad del pienso. El proceso de mezcla totalmente sellado evita la estratificación del material y proporciona un contenido equilibrado de fibra bruta y proteínas para satisfacer las necesidades nutricionales de los rumiantes.
04
Acondicionamiento y peletización
El polvo mezclado se introduce en un acondicionador de vapor, donde el vapor a alta temperatura ablanda los materiales, gelatinizan completamente el almidón y elimina las bacterias nocivas, incluidas la E. coli y el moho. Esto mejora considerablemente la digestibilidad de los nutrientes para el ganado.
A continuación, el polvo acondicionado, caliente y húmedo, se extruye a alta presión en la peletizadora de matriz anular patentada por RICHI, diseñada específicamente para piensos para rumiantes. Se ofrecen diámetros de gránulos que van de 4 mm a 12 mm, lo que cubre las especificaciones para terneros, vacas lecheras en lactación y ganado vacuno de engorde.
05
Refrigeración y cribado
Los pellets recién extruidos alcanzan temperaturas de entre 75 y 90 °C y permanecen blandos, por lo que son propensos al moho y a romperse si se apilan directamente. Los pellets calientes se transfieren a un enfriador de contracorriente, donde el aire frío circula en sentido contrario para enfriar los pellets de manera uniforme hasta la temperatura ambiente y eliminar el exceso de humedad superficial, lo que aumenta drásticamente su dureza.
Tras el enfriamiento, los gránulos pasan por una cribadora vibratoria de doble capa. La criba superior separa los gránulos alargados y unidos, mientras que la inferior separa el polvo fino y las migas. El polvo residual cribado se recicla y se devuelve a la planta de granulación a través de tuberías de retorno para su regranulación, lo que reduce la pérdida de materia prima y los costes de producción.
06
Envasado automático
El sistema transporta automáticamente los pellets acabados que cumplen los requisitos a la zona de envasado.
Las envasadoras con pesaje totalmente automáticas pesan los materiales con una precisión de ±0,2 kg y admiten tres especificaciones de envasado: sacos tejidos de 25 kg, sacos de 50 kg y sacos jumbo a granel de 1 tonelada.
Se ofrecen opciones de sellado térmico y sellado cosido para conseguir cierres herméticos y a prueba de polvo.
Los pellets envasados pueden apilarse directamente en los almacenes de productos terminados o cargarse en camiones para su entrega a las explotaciones ganaderas y a los distribuidores, lo que solo requiere una mano de obra mínima in situ.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Equipos relacionados
La línea de producción de pienso para ganado de RICHI está equipada con una gama completa de maquinaria de alta calidad, cada pieza con características únicas y funciones específicas.
Ganado Trituradora de pienso Máquina
Ganado Mezcladora de piensos Máquina
Máquina para fabricar pienso granulado para ganado
Secadora
Máquina enfriadora de pellets
Máquina de envasado automática
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Casos de proyectos
Numerosos proyectos prácticos que han tenido éxito dan fe de la fiabilidad de la calidad de fabricación de RICHI.
Maharashtra, India
Proyecto de alimentación para ganado lechero: 5-6 t/h
- Materias primas: maíz, salvado de arroz, harina de cacahuete desaceitada, heno local
- Capacidad: 5-6 toneladas por hora; producción diaria de 40 toneladas, que se suministran exclusivamente a cooperativas lecheras locales.
- Equipamiento principal: peletizadora de matriz anular SZLH350 (motor principal de 55 kW), equipo completo de apoyo para la molienda, la mezcla, la refrigeración y el envasado automático
- Superficie útil: 320 m² de taller principal (sin incluir el almacén de materias primas)
- Necesidades de personal: 2 trabajadores por turno (1 operador de control central + 1 inspector de envasado)
- Potencia total instalada: 138 kW
- Fecha de puesta en servicio: marzo de 2025
- Objetivo del proyecto: Producción de pienso concentrado en gránulos para vacas lecheras en periodo de lactancia, con el que se abastece a más de 20 granjas de los alrededores. La digestibilidad del pienso ha aumentado en un 18%, lo que ha impulsado un crecimiento constante de la producción lechera de las granjas.
Sudáfrica
Proyecto de producción de pienso TMR en gránulos para ganado vacuno de 10 t/h
- Materias primas: heno de alfalfa, maíz, harina de soja, granos de destilería, salvado de trigo; produce pienso TMR en gránulos de alto valor nutricional para el engorde de ganado vacuno de carne
- Capacidad: 10 toneladas por hora, funcionamiento continuo las 24 horas, producción diaria de 240 toneladas
- Equipamiento principal: 2 peletizadoras de matriz anular SZLH420, trituradora de martillos para forraje de gran tamaño, sistema automático de dosificación con varios silos y máquina de envasado en sacos a granel
- Superficie útil: 1.450 m² de superficie integrada que combina el patio de materias primas, el taller de producción y el almacén de productos terminados
- Necesidades de personal: 5 trabajadores por turno (1 empleado de control central, 2 inspectores de patrulla, 2 operarios de embalaje)
- Potencia total instalada: 465 kW
- Fecha de puesta en servicio: abril de 2017
- Objetivo del proyecto: Consumo propio para explotaciones ganaderas locales de gran escala dedicadas a la cría de vacuno, además de la venta al por mayor de pienso. Las pérdidas en el transporte de pellets se redujeron en un 80%, y el cliente recuperó la inversión total en el equipo en tan solo 6 meses.
Mascate, Omán
Proyecto «llave en mano» de alimentación para ganado lechero y de carne de 15 t/h
- Materias primas: residuos de palmera datilera, maíz, harina de pescado, heno de alfalfa importado, cáscaras de palmiste
- Capacidad: 15 toneladas por hora; producción continua las 24 horas en tres turnos; producción diaria de 360 toneladas
- Equipamiento principal: 3 peletizadoras de matriz anular modelo SZLH660, sistema automático de almacenamiento en silos, unidad de dosificación de melaza de gran capacidad, estaciones de envasado dobles para sacos a granel y sacos pequeños
- Superficie útil: 4.200 m², que abarca la zona de silos de materia prima de acero, el taller de molienda y peletización, el almacén de productos terminados y la zona de control de calidad
- Necesidades de personal: 9 trabajadores por turno (2 operadores de control central, 3 inspectores de ronda en el taller, 3 operarios de embalaje y 1 técnico de mantenimiento y control de calidad)
- Potencia total instalada: 1.620 kW
- Fecha de puesta en servicio: agosto de 2025
- Objetivo del proyecto: Gestionado por una importante empresa local de comercio de piensos de Oriente Medio, sus productos abastecen a explotaciones lecheras y ganaderas de gran escala en todo el país y sustituyen a los piensos granulados importados de Europa y Estados Unidos, reduciendo los volúmenes de importación de piensos locales en un 35%. Los piensos granulados ofrecen una excelente palatabilidad y aumentan la producción media diaria de leche de las vacas lecheras en un 10%.
Ventajas principales
Las tres ventajas fundamentales que se indican a continuación hacen de RICHI la mejor opción para la adquisición de equipos.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Testimonios de clientes
Los comentarios positivos de los clientes constituyen el principal motor del progreso continuo de RICHI.
Anteriormente, nuestras más de 20 explotaciones lecheras locales solo podían comprar pienso en polvo a granel, lo que provocaba una alimentación selectiva muy marcada y frenaba la producción de leche. Tras evaluar a tres proveedores de maquinaria, nos decidimos por la línea de alimentación para ganado de 5-6 toneladas de RICHI.
Diez meses después de la puesta en marcha, se ha eliminado por completo la alimentación selectiva entre las vacas lecheras, y la producción diaria de leche de cada vaca ha aumentado en 18%. Ya he recomendado a tres propietarios de granjas vecinas que se informen sobre los equipos de RICHI.
Rajesh Patil
Gerente de una cooperativa lechera, Maharashtra, India
Dirijo una línea de producción de pienso granulado TMR para ganado vacuno con una capacidad de 10 toneladas por hora, especializada en piensos para el engorde de ganado elaborados a partir de materias primas ricas en fibra, como los residuos de destilería, la alfalfa y la paja, lo que exige un alto rendimiento de la peletizadora.
El servicio integral «llave en mano» abarca todo, desde el diseño de las instalaciones y la puesta en marcha hasta la formación del personal. Recuperamos toda la inversión en equipamiento tan solo seis meses después del lanzamiento. En la actualidad, más de diez explotaciones ganaderas locales de carne de vacuno nos compran pellets, y los pedidos crecen de forma constante mes a mes.
Lucas van der Merwe
Director de una planta de piensos para ganado vacuno, Sudáfrica
Los piensos granulados importados de Europa y Estados Unidos tienen un coste muy elevado en todo Oriente Medio. Presenté la línea de producción de piensos «llave en mano» totalmente automática de 15 toneladas de RICHI para fabricar piensos granulados especiales para ganado lechero y de carne utilizando residuos de palmera datilera, cáscaras de palmiste y alfalfa importada como materias primas.
Los ingenieros de RICHI destinados en el extranjero completaron todos los trabajos de instalación y puesta en marcha en 60 días. La tasa anual de averías de los equipos se sitúa por debajo de 1,21 TP3T, gracias al servicio posventa en línea disponible las 24 horas del día. RICHI es un proveedor de maquinaria excepcionalmente fiable.
Khalid Al-Said
Director de Operaciones de una importante empresa de comercio de piensos, Mascate, Omán
Vuestros retos, nuestras soluciones.
Preguntas frecuentes
Tus inquietudes son siempre la máxima prioridad de RICHI.
¿Qué materias primas puede procesar su línea de piensos para ganado? ¿Es capaz de procesar forrajes con alto contenido en fibra, como la paja y el heno?
Nuestra línea de piensos para ganado admite una amplia gama de materias primas y procesa íntegramente forrajes con alto contenido en fibra bruta, clasificados de la siguiente manera:
Cereales: maíz, cebada, salvado de trigo, salvado de arroz
Piensos proteicos: harina de soja, harina de cacahuete, harina de semilla de algodón, harina de pescado
Forrajes: alfalfa, pasto elefante, paja de diversos tipos, heno, cáscaras de palmiste
Subproductos de la transformación agrícola: granos de destilería, residuos de tofu, residuos de palmera datilera, racimos vacíos de fruto de palma
Hemos optimizado especialmente los martillos de los molinos de martillos y hemos incorporado matrices anulares de mayor grosor para las peletizadoras, con el fin de mejorar el rendimiento de la extrusión de materias primas con alto contenido en fibra. La línea puede producir tanto piensos complementarios concentrados como piensos TMR completos para ganado vacuno, con el fin de satisfacer las distintas necesidades alimenticias del ganado lechero y de carne.
Tengo pensado construir una planta de procesamiento de piensos de tamaño pequeño a mediano. ¿Cuánto espacio de fábrica necesita una línea de producción de 2 a 3 toneladas por hora, cuántos trabajadores se necesitan, cuál es su consumo eléctrico y en cuánto tiempo recuperaré mi inversión?
Tomemos como ejemplo la línea universal de alimentación para ganado vacuno y ovino de 2-3 t/h:
Superficie: unos 160 m² para el taller de producción principal, además de un almacén al aire libre de 400 m² para materias primas
Mano de obra: Solo entre 1 y 2 trabajadores por turno; un solo empleado puede encargarse tanto del control central como de la inspección del embalaje.
Potencia total instalada: 76 kW. Toda la línea está equipada con motores Siemens de bajo consumo, lo que reduce el consumo de energía por tonelada de pienso entre 161 TP3T y 221 TP3T en comparación con la maquinaria industrial convencional.
Período de amortización: Los residuos locales de bajo coste, como la paja, los tallos de algodón y los recortes de césped, reducen los costes de materia prima. En condiciones normales de funcionamiento, la inversión total en el equipo se puede recuperar en unos 8 meses.
¿Puedo ajustar el tamaño de los pellets tras la instalación? Si tengo previsto ampliar la capacidad de producción en el futuro, ¿se puede actualizar la línea?
Ambos requisitos pueden cumplirse.
En primer lugar, las especificaciones de los piensos granulados se pueden modificar con flexibilidad: los troqueles anulares, con aberturas que van de 4 mm a 12 mm, son intercambiables. Los piensos granulados de 4-6 mm son adecuados para terneros, los de 8 mm para vacas lecheras en lactación y los de 10-12 mm están diseñados para el engorde de ganado vacuno de carne. La sustitución de los troqueles anulares es sencilla, lo que permite cambiar por completo la fórmula del pienso en medio día.
En segundo lugar, se facilita la ampliación fluida de la capacidad en fases posteriores: toda la línea adopta un diseño modular, con interfaces de ampliación reservadas para los sistemas de transporte, los armarios de distribución eléctrica y los paneles de control central en las líneas iniciales compactas. Puede aumentar la producción añadiendo más prensas de pellets, silos dosificadores o molinos de martillos sin necesidad de reconstruir toda la línea, lo que le ofrece la máxima protección para su inversión inicial en equipamiento.
