cartel del enfriador de pellets de contracorriente

Enfriador de pellets de contraflujo

El enfriador de pellets de contraflujo es el equipo de enfriamiento principal de la fase posterior de las líneas de producción de pellets de RICHI.

Producción de pellets acabados refrigerados en una banda de contracorriente

Producción de pellets acabados refrigerados

Nuestra máquina de enfriamiento de pellets enfría, deshumidifica y da forma a los pellets a alta temperatura y con alto contenido de humedad que salen directamente de las prensas de pellets, lo que garantiza productos finales que cumplen con los requisitos de calidad.

Gracias al principio de intercambio de calor a contracorriente, el aire frío fluye hacia arriba, mientras que los pellets calientes se desplazan hacia abajo, lo que permite un contacto inverso completo. Proporciona una refrigeración uniforme y una deshidratación completa, evitando la aglomeración, el moho y el agrietamiento. Mejora de forma eficaz la dureza de los pellets y su estabilidad durante el almacenamiento.

Es totalmente compatible con las peletizadoras de matriz anular, las mezcladoras de piensos, las cribadoras y otros equipos auxiliares, con lo que forma un proceso de producción totalmente automatizado: peletización — enfriamiento — cribado — almacenamiento del producto terminado. Se utiliza ampliamente para la fabricación de pellets de pienso, pellets de biomasa y pellets forrajeros.

Temperatura del pellet final:Temperatura interior +3~5

Enfriador de pellets de contracorriente en una red de contracorriente

Un distribuidor de uniformidad de primera calidad recibe de forma constante los gránulos calientes procedentes de la planta de granulación y distribuye los materiales de manera uniforme para evitar acumulaciones y una alimentación irregular.

dispositivo de alimentación en la línea de enfriadores de pellets de contracorriente

La cámara de enfriamiento, totalmente cerrada, cuenta con una estructura de guía de flujo por capas. En el interior de la cámara, el aire frío y los gránulos calientes realizan un intercambio de calor por convección inversa total, con una amplia superficie de contacto que garantiza un enfriamiento suficiente y equilibrado.

Cámara de enfriamiento en la línea de producción de un enfriador de pellets de contracorriente

Está equipado con conductos de aire a presión negativa y ventiladores de disipación de calor para forzar la ventilación en contracorriente y la disipación del calor. La estructura de filtrado integrada reduce la arrastre de polvo y mantiene limpios los pellets finales.

sistema de circulación de aire en la red de enfriadores de pellets de contracorriente

La tolva inferior se conecta directamente con las cribas vibratorias, los silos de producto terminado y los equipos de transporte para garantizar una salida fluida del material y un proceso de producción optimizado.

sistema de descarga de un solo paso en la línea de producción del enfriador de gránulos de contracorriente

RICHI cuenta con amplias instalaciones industriales, un entorno de oficinas ordenado y líneas de producción completas.

El edificio de la fábrica de RICHI
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¿Por qué elegir RICHI?

Diversas máquinas fabricadas por RICHI en la web de YPPK
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Enfriador de pellets de contraflujo

Rendimiento de refrigeración superior

Excelente calidad de acabado

Funcionamiento estable y duradero

Funcionamiento automático inteligente

Limpio y respetuoso con el medio ambiente

A diferencia del enfriamiento simultáneo tradicional, que solo enfría la superficie, el diseño de contraflujo permite un enfriamiento sincrónico general y una deshidratación equilibrada tanto en el interior como en el exterior de los gránulos. El calor y la humedad residuales se eliminan por completo para evitar el ablandamiento, la deformación, la aglomeración y el moho.

Nuestro enfriador horizontal de pellets mejora considerablemente la dureza de los pellets, el acabado de su superficie y su rendimiento durante el almacenamiento a largo plazo. La cámara totalmente sellada y el conducto de aire a presión negativa garantizan una descarga eficiente del calor, un alto aprovechamiento del aire caliente y un bajo consumo energético.

El diseño estructural interno permite que los materiales caigan suavemente, sin impactos a alta velocidad ni extrusión forzada. El sistema de enfriamiento flexible y de bajo impacto mantiene los gránulos intactos, minimizando las roturas y las pérdidas. Los gránulos acabados presentan un aspecto impecable y una resistencia estructural estable.

El control inteligente completo mediante PLC se adapta con precisión a la producción de las prensas de pellets situadas en las fases anteriores del proceso. Coordina automáticamente la alimentación, la descarga, el caudal de aire del ventilador y la duración del ciclo de enfriamiento sin necesidad de ajustes manuales. Equilibra el ritmo general de producción y se integra a la perfección en los talleres automatizados.

El tamaño de salida, uniforme y ajustable, oscila entre 50 mm y 150 mm. Al ser el equipo ideal de trituración gruesa previa para las líneas de peletización MZLH, reduce eficazmente la carga de la trituradora posterior, mejora el rendimiento general, la estabilidad y la calidad de los pellets, y disminuye los atascos, el desgaste y el consumo energético.

Las paredes interiores lisas y sin ángulos muertos garantizan una descarga completa con un mínimo de residuos de material. La sencilla estructura de descarga neumática es fácil de inspeccionar y limpiar. El mantenimiento diario solo incluye la lubricación periódica de los cojinetes y la limpieza de los conductos.

La estructura totalmente sellada y a prueba de polvo se conecta a interfaces centralizadas de eliminación de polvo para capturar el polvo fino generado durante la refrigeración. La ausencia total de fugas de polvo cumple plenamente con las normas de protección medioambiental del taller.

Evita de forma eficaz que los residuos se deterioren y contaminen los lotes posteriores, lo que lo hace ideal para la producción mixta de múltiples tipos y fórmulas de pellets.

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