Planta de fabricación de pienso en gránulos
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Molino de pienso en venta
Los gránulos de acabado impecable dicen más que los tediosos datos de laboratorio, ya que constituyen la mejor prueba del rendimiento superior de la maquinaria RICHI.
Producción de piensos para animales
Nuestra planta de fabricación de pienso en gránulos transforma materias primas como el maíz, la harina de soja, el salvado de trigo, la paja y la harina de pescado en gránulos densos con un alto grado de curado. Si necesitas gránulos que destaquen por su gran palatabilidad, su alto valor nutricional y su fácil digestibilidad, los equipos de RICHI son tu opción ideal.
Capacidad: 1.0-40 T/H
Potencia del motor principal: 22-315 kw
¿Por qué elegirnos?
Forjados tras innumerables pruebas, los proyectos realizados con éxito in situ son la prueba más contundente de la solidez de la capacidad de fabricación de RICHI.
La planta de piensos a gran escala de Afganistán diseñada por RICHI.
Incluso en las regiones áridas de Afganistán, los equipos de RICHI permiten construir grandes plantas de pienso a medida, adaptadas a las condiciones locales. Gracias a su alta eficiencia, su funcionamiento estable y su avanzada automatización, toda la planta genera beneficios considerables para los operadores.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Principales tipos de prensas de pellets para piensos animales
Al ser la principal máquina de peletización de piensos de RICHI, nuestro equipo puede satisfacer la mayoría de los requisitos de producción.
Máquina para fabricar pienso granulado para rumiantes
Las fórmulas de pienso para rumiantes se caracterizan por un contenido en fibra extremadamente elevado. Sus materias primas son esponjosas y voluminosas, propensas a provocar atascos, pero las estructuras de la fibra bruta no deben sufrir daños excesivos durante la producción. Nuestra planta de peletización de piensos a medida está equipada con un alimentador forzado y un silo antiapilamiento para garantizar una alimentación rápida y constante. La relación de compresión optimizada comprime los materiales de forma adecuada sin alterar la estructura física de las fibras, lo que preserva la función ruminal de los rumiantes.
Máquina para fabricar pienso granulado para aves de corral
Las aves de corral tienen un tracto digestivo corto y un metabolismo rápido, lo que requiere una nutrición precisa y por fases. Los gránulos de su pienso suelen tener un tamaño de partícula pequeño, lo que exige una compactación rigurosa, un bajo contenido en polvo y una esterilización exhaustiva. Diseñado específicamente para satisfacer estas necesidades, nuestro equipo puede equiparse con un acondicionador de doble capa para gelatinizar completamente el almidón y eliminar las bacterias nocivas. La matriz anular antiobstrucción personalizable permite que una sola máquina produzca pienso para todo el ciclo de crecimiento de las aves de corral, lo que ofrece una excelente relación calidad-precio.
Máquina para fabricar pienso en gránulos Aqua Feed
Un requisito fundamental para los piensos acuáticos es una excelente estabilidad en el agua: no deben contaminar el agua ni siquiera tras un remojo prolongado, lo que exige rigurosos procesos de esterilización y cocción. Ofrecemos equipos específicos tanto para piensos acuáticos que se hunden como para los que flotan. Disponemos de sistemas de acondicionamiento extralargos opcionales y extrusoras resistentes a altas temperaturas, con tamaños de orificios de matriz personalizables para satisfacer plenamente sus necesidades de producción de alto nivel.
Máquina para fabricar pienso granulado para ganado
Los piensos para ganado, como los destinados a cerdos, requieren una molienda fina para facilitar la digestión y la absorción en los animales monogástricos. A menudo se añaden melaza, aceite y otros ingredientes líquidos a las fórmulas, por lo que el equipo debe ser compatible con los procesos de adición de líquidos. Nuestras máquinas de peletización de piensos cuentan con puertos de inyección para aceite y melaza justo en la fase de acondicionamiento. Equipada con un potente par motor, la unidad principal comprime firmemente el pienso concentrado finamente molido para convertirlo en pellets densos.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Datos técnicos de la serie SZLH
A continuación, te ofrecemos una lista con los parámetros de las peletizadoras para pienso de la serie SZLH, para tu información.
1,0-1,5 T/h
3-4 T/H
5-6 T/H
10-12 T/H
15-16 T/H
20-22 T/H
30-33 T/H
38-40 T/H
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Casos de proyectos
RICHI ha acumulado numerosos casos de proyectos exitosos gracias a nuestro servicio de asistencia integral y especializado.
Malasia
Proyecto de una máquina única para la producción de pienso avícola en Malasia, con una capacidad de 1 a 1,5 T/H
- Fecha de inicio del proyecto: marzo de 2022
- Equipo principal: SZLH250
- Tamaño del pienso final: 2,5 mm (pienso de inicio para pollitos de 0 a 7 días), 3,0 mm (pienso para pollos jóvenes de 7 a 14 días)
- Materias primas: maíz, harina de soja, salvado de trigo, premezcla vitamínica y una pequeña proporción de harina de pescado
- Producto final: Piensos completos en forma de gránulos para pollos de engorde
Indonesia
Línea completa de producción de pienso para rumiantes en Indonesia, de 3 a 5 T/H
- Fecha de inicio del proyecto: julio de 2023
- Equipo principal: SZLH350 con sistema de alimentación forzada
- Tamaño del pienso final: gránulos grandes de 6 a 8 mm para ganado vacuno y ovino
- Materias primas: Harina de tallos de maíz, harina de alfalfa, maíz, harina de semillas de algodón, sal, urea (nitrógeno no proteico)
- Producto final: Piensos granulados con fórmula completa para ganado vacuno de carne y ovejas de carne
Rusia
Línea de producción de pienso acuático con sedimentación de 5~6 T/H en Rusia
- Fecha de inicio del proyecto: mayo de 2024
- Equipo principal: SZLH420 con acondicionador largo de tres secciones
- Tamaño del pienso acabado: 2,0 mm para la alimentación de camarones; pienso duro que se hunde de 3 a 4 mm para peces de agua dulce
- Materias primas: Harina de pescado importada, harina de maíz, harina de soja, polvo de cáscara de gamba, aditivos minerales
- Producto final: Pienso granulado para Litopenaeus vannamei, pienso que se hunde para la carpa común y la carpa herbívora
Myanmar
Modernización de la línea de producción de pienso para ganado (cerdos) de Myanmar, con una capacidad de 10 a 12 T/H
- Fecha de inicio del proyecto: noviembre de 2024
- Equipo principal: SZLH420
- Tamaño del pienso acabado: pienso de 3,0 mm para lechones destetados, pienso de 4,0 mm para cerdos en fase de engorde
- Materias primas: maíz, harina de soja, salvado de arroz, melaza, grasa, premezcla acidificante
- Producto final: Piensos antidiarreicos para lechones destetados, piensos granulados de engorde para cerdos en fase de acabado
Omán
Planta de pienso automática e integral de Omán, con una capacidad de 15 T/H, para piensos destinados a aves de corral y rumiantes
- Fecha de inicio del proyecto: 29 de agosto de 2025
- Equipo principal: Línea de producción totalmente automática con control centralizado SZLH508
- Tamaños de pellets seleccionables: ① 2-4 mm para pienso para aves de corral; ② 5-7 mm para pienso para rumiantes (ganado lechero y ovejas)
- Materias primas: Maíz importado, harina de soja, salvado de trigo, harina de pescado, residuos de palmera datilera, harina de alfalfa
- Producto final: Pienso granulado para gallinas ponedoras y pollos de engorde; pienso concentrado granulado para vacas lecheras en lactación
Arabia Saudí
Línea de producción de pienso multifuncional insignia de Arabia Saudí, con una capacidad de 38~40 T/H
- Fecha de inicio del proyecto: enero de 2026
- Equipo principal: SZLH768
- Rango de tamaños de gránulos ajustable: Aves de corral: 1,5~4 mm | Cerdos y conejos: 2,5~5 mm | Rumiantes (ganado vacuno y ovino): 6~12 mm | Piensos acuáticos que se hunden: 2~6 mm
- Materias primas: maíz importado, harina de soja, salvado de trigo, paja en polvo, harina de pescado, aditivos para premezclas compuestas
- Producto final: Piensos granulados para todas las categorías, destinados a pollos, patos, cerdos, ganado vacuno, ovino y peces, para una empresa local de fabricación de piensos a gran escala.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Opiniones de los clientes
La satisfacción del cliente es siempre nuestra máxima prioridad.
La máquina SZLH250 funciona de forma estable, genera menos desperdicio de pienso y es muy adecuada para mi pequeña granja.
Amir
Propietario de una granja avícola familiar en Malasia
El sistema de alimentación forzada nunca se obstruye con los gránulos de paja, la matriz anular se desgasta lentamente y vale la pena su coste.
Budi
Responsable de una planta de procesamiento de piensos a base de pastos en Indonesia
El pienso que se hunde se mantiene estable en el agua durante horas, lo que reduce considerablemente el desperdicio de cebo y la contaminación del estanque.
Iván
Director de una fábrica de piensos para acuicultura en Rusia
Los pellets son firmes y difíciles de romper durante el transporte a larga distancia; las opiniones de los clientes son excelentes.
Thura
Distribuidor regional de piensos para cerdos en Myanmar
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Opiniones de los clientes
La satisfacción del cliente es siempre nuestra máxima prioridad.
01
Khalid
02
Faisal
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Vídeos de la línea de producción de RICHI
RICHI cuenta con amplias instalaciones industriales, un entorno de oficinas ordenado y líneas de producción completas.
Acerca de RICHI
Nuestra historia tiene su origen en las Llanuras Centrales, donde comenzamos con una misión muy sencilla: fabricar equipos fiables y de primera calidad.
El proceso principal de producción de piensos
Los equipos de RICHI son suficientes para montar una línea completa de producción de piensos.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Ventaja principal de RICHI
Fiabilidad, facilidad de uso y tranquilidad: estas son las características distintivas de RICHI.
Calidad fiable y garantía total
Utilizamos talleres estandarizados. Los componentes principales de todas las líneas de producción se desarrollan y fabrican internamente, y las piezas clave de transmisión y prensado están fabricadas en acero aleado resistente al desgaste. Todas las máquinas cumplen con las normas nacionales chinas y con los estándares de calidad europeos y estadounidenses, y se someten a pruebas en vacío y con material antes de su entrega. Nuestros equipos han funcionado de forma estable en docenas de países, en diversos climas y en condiciones complejas de materias primas, y su rendimiento en la formación de pellets, consumo energético y vida útil alcanzan los estándares internacionales. Las estrictas inspecciones en varias fases garantizan una baja tasa de averías en el funcionamiento real.
Selección sencilla y servicio integral
Nuestro equipo profesional de ingeniería ofrece un estudio y una evaluación gratuitos in situ. Diseñamos soluciones completas a medida basadas en las materias primas locales, la producción prevista y las políticas medioambientales, que abarcan líneas de producción desde 0,5 t/h hasta 80 t/h. Los clientes pueden optar por máquinas individuales o por proyectos completos «llave en mano». Ofrecemos servicios integrales que incluyen el diseño de la planta, la selección de equipos, el diseño de procesos y la elección de equipos auxiliares, lo que le ahorra la molestia de tener que realizar múltiples consultas y coordinar a los distintos proveedores. Nuestras soluciones se adaptan a los presupuestos de explotaciones agrícolas pequeñas, medianas y grandes, plantas de procesamiento y empresas de nuevas energías.
Servicio posventa global sin preocupaciones
Contamos con una red global de posventa con equipos técnicos locales en todo el mundo. Los servicios incluyen asesoramiento técnico previo a la venta, instalación in situ, puesta en marcha y formación práctica sobre el funcionamiento. Una vez en funcionamiento, ofrecemos asistencia técnica remota de por vida con una rápida respuesta ante averías. Las piezas de recambio se almacenan en todo el mundo para garantizar una entrega local rápida, y se puede organizar el mantenimiento in situ en el extranjero. También ofrecemos servicios de valor añadido, como la optimización de fórmulas y la modernización de líneas de producción, proporcionando asistencia durante todo el ciclo de vida del equipo para eliminar sus preocupaciones en materia de producción. Nuestros ingenieros se someten a rigurosos procesos de certificación y a actualizaciones periódicas de sus competencias para garantizar una prestación de servicios constante y de alta calidad. Gracias a las herramientas de diagnóstico remoto en tiempo real y de mantenimiento predictivo, abordamos de forma proactiva los posibles problemas antes de que afecten a la producción.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Línea de producción de máquinas de granulación de piensos personalizables
RICHI ofrece a sus clientes una amplia gama de sistemas de maquinaria entre los que elegir.
Antes de entrar en la planta de fabricación de pienso granulado, es necesario eliminar de todas las materias primas los restos metálicos, las piedras y otros residuos que pudieran dañar los equipos posteriores. Este sistema protege adecuadamente sus equipos de producción, ya que solo introduce materias primas puras y seguras en la línea de producción.
Sistema de limpieza de materias primas
Los distintos tipos de ganado necesitan piensos con una granulometría específica: partículas finas para las aves de corral, granos más gruesos para el ganado vacuno y polvo ultrafino para los piensos acuáticos. Este sistema de molienda procesa las materias primas hasta alcanzar la finura ideal, lo que permite una mezcla homogénea y una peletización sin problemas.
Sistema de trituración de materias primas
La peletizadora comprime directamente las mezclas de pienso, por lo que unas materias primas mezcladas de forma desigual darán lugar a gránulos de calidad irregular. Este sistema de dosificación pesa con precisión todos los componentes y los mezcla completamente antes de que el material entre en el proceso de peletización.
Sistema de dosificación y mezcla
Algunas formulaciones requieren un ajuste de la humedad antes o después de la peletización. Este sistema elimina el exceso de humedad para evitar el deterioro y garantizar que los productos finales sean estables y de larga duración.
Sistema de secado
Los gránulos recién extruidos están calientes y blandos. El proceso de enfriamiento endurece los gránulos para facilitar su almacenamiento, evita su deterioro y mantiene su forma y resistencia estructural durante toda la manipulación y el transporte posteriores.
Sistema de refrigeración de pellets
Es recomendable añadir determinados nutrientes y aditivos —como la grasa, el aceite, las enzimas y la melaza— después del peletizado, para que se mantenga su eficacia y se mejore la palatabilidad del pienso.
Este sistema pulveriza aditivos líquidos en dosis exactas sobre los gránulos ya fabricados para conseguir un recubrimiento uniforme, evitando al mismo tiempo un exceso de líquido que pudiera comprometer la integridad de los gránulos.
Sistema de dosificación y pulverización de líquidos
Este sistema de última fase procesa de forma eficiente los pellets ya elaborados. Permite el pesaje y el ensacado automáticos para la venta, así como la carga directa a granel en los camiones de los clientes.
Sistema de envasado y sellado de bolsas
Limpio
Moler
Batch＆Mix
Seco
Genial
Adición de líquidos y pulverización
Sellado de envases y bolsas
Vuestros retos, nuestras soluciones.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la vida útil de la matriz anular y de las piezas de desgaste? ¿Pueden suministrar piezas de recambio a nivel mundial?
La vida útil normal de un troquel anular estándar es de entre 800 y 1200 horas de trabajo. Los troqueles anulares reforzados y resistentes al desgaste, diseñados para piensos para rumiantes con alto contenido en fibra, pueden superar las 1200 horas. RICHI cuenta con una red mundial de almacenes de repuestos. Las piezas de desgaste, como los anillos de corte, los rodillos y las cuchillas de martillo, pueden enviarse mediante servicio urgente internacional en un plazo de entre 3 y 7 días laborables a la mayoría de los países, y se garantiza el suministro de piezas de recambio durante toda la vida útil del equipo.
¿Su máquina ofrece instalación in situ y servicio posventa en el extranjero?
Ofrecemos servicios de instalación, puesta en marcha y formación de operadores puerta a puerta en el extranjero para todos los proyectos de líneas de producción completas. En el caso de máquinas pequeñas individuales, disponemos de manuales de funcionamiento detallados en inglés y de orientación por vídeo a distancia. Nuestro equipo de posventa ofrece asistencia técnica en línea las 24 horas del día, y podemos enviar ingenieros al extranjero en caso de averías graves en los equipos.
¿Cuál es el espacio mínimo de fábrica necesario para una pequeña línea de producción SZLH250 de 1~1,5 T/H?
El conjunto completo de la minilínea de producción ocupa una superficie de entre 15 y 25 metros cuadrados aproximadamente, y requiere una altura superior a 3 metros para la instalación de un ascensor. Si solo se adquiere la peletizadora sin máquinas auxiliares, la superficie ocupada es inferior a 6 metros cuadrados, lo que resulta ideal para explotaciones familiares y pequeños criaderos.
¿Cuál es la ventaja en cuanto al ahorro energético del modelo de accionamiento directo SZLH768 en comparación con las prensas de pellets tradicionales?
Las plantas de peletización tradicionales utilizan una transmisión con caja reductora, mientras que el modelo SZLH768 prescinde de la estructura del reductor intermedio y emplea una conexión de transmisión directa. El consumo energético total puede reducirse en aproximadamente 101 TP3T con el mismo rendimiento en T/H, lo que lo hace más adecuado para la producción industrial continua a largo plazo, las 24 horas del día, y permite reducir los costes de electricidad a largo plazo.
