Máquina extrusora flotante para pienso para peces
Nuestra máquina extrusora de pienso flotante para peces produce pienso extruido flotante para acuicultura mediante un proceso de extrusión a alta temperatura y alta presión.
Esta máquina extrusora de pienso flotante para peces de RICHI es compatible tanto con procesos de extrusión en seco como en húmedo, lo que le permite cumplir con diversas normas de acuicultura.
Sus gránulos terminados flotan entre 12 y 24 horas, resisten la descomposición en el agua y se adaptan perfectamente a los hábitos alimenticios de los peces.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Máquina extrusora para pescado Feed
Las extrusoras flotantes para piensos para peces de RICHI incluyen varias series: la extrusora monohusillo de proceso en seco DGP, la extrusora monohusillo de proceso en húmedo DSP y la extrusora de doble husillo SPHS.
Pienso para peces producción
Estas máquinas extrusoras de pienso flotante para peces utilizan procesos de cocción y extrusión a alta temperatura y alta presión para producir gránulos de pienso que flotan en el agua durante más de 12 horas sin desintegrarse ni hundirse. Adecuadas para diversas aplicaciones de piscicultura de agua dulce y marina, también son capaces de producir piensos que se hunden y alimentos para mascotas. Diseñados para adaptarse a diversas escalas de producción, los equipos de RICHI ofrecen capacidades de producción que van desde las 0,2 hasta las 12 toneladas por hora. Gracias a su extraordinario rendimiento, estas máquinas ofrecen excelentes resultados en la producción de piensos flotantes para peces.
Resultado:0.2-12.0 T/H
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Estructura del equipo
Sistema de alimentación
Equipado con un alimentador de acero inoxidable controlado por frecuencia, lo que garantiza un suministro uniforme y estable de material para evitar atascos o interrupciones en el suministro. La velocidad de alimentación se adapta a la corriente del motor principal, lo que garantiza una producción elevada y estable, al tiempo que protege el equipo.
Sistema de climatización
El acondicionador opcional de acero inoxidable de una, dos o tres capas permite un acondicionamiento exhaustivo de la materia prima mediante vapor a alta temperatura, lo que permite alcanzar un grado de gelatinización del almidón ≥90% y mejora la digestibilidad y la absorción de los pellets acabados. Con la opción del acondicionador de doble capa, el acondicionamiento de la materia prima resulta más uniforme, lo que se traduce en una mayor estabilidad de la flotabilidad del pienso.
Unidad principal de extrusión y expansión
Los componentes principales son tornillos y cilindros de acero aleado especial resistentes al desgaste, que se someten a un tratamiento térmico para mejorar su durabilidad y prolongar su vida útil. El tornillo se divide en tres secciones —alimentación, compresión y extrusión— lo que permite un aumento gradual de la presión y la temperatura (120-180 °C) para una expansión óptima de la materia prima. El cabezal de extrusión se puede sustituir rápidamente para adaptarse a diferentes tamaños de gránulos.
Sistema de corte
Equipada con una cuchilla suave con regulación continua de la velocidad, que proporciona cortes uniformes y sin rebabas, con longitud de gránulos ajustable. En combinación con el control de frecuencia, garantiza una descarga uniforme y un rendimiento del producto de ≥98%.
Sistema de control eléctrico
Un armario de control con PLC inteligente permite el arranque y la parada con un solo botón, así como la supervisión en tiempo real de la temperatura, la presión y la velocidad de rotación. Equipado con motores y variadores de frecuencia de Siemens, el sistema logra un ahorro energético de entre el 15 % y el 20%, lo que garantiza un funcionamiento estable y bajos niveles de ruido.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Máquina extrusora flotante para pienso para peces
Existen varios modelos de la extrusora RICHI que pueden utilizarse para la extrusión de pienso para peces.
Las distintas capacidades de RICHI Máquina extrusora flotante para pienso para peces
| Modelo | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Potencia del motor principal (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Potencia de alimentación (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Potencia de corte (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Dimensiones totales (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Vídeos de las extrusoras de RICHI
RICHI cuenta con amplias instalaciones industriales, un entorno de oficinas ordenado y líneas de producción completas.
¿Por qué elegir RICHI?
Una gran empresa, productos de calidad, solidez demostrada.
Proceso de fabricación de pellets extruidos
Los equipos de RICHI permiten producir gránulos extruidos de alta calidad y de forma eficiente.
Ventajas principales
La extrusora flotante de piensos que se pone a la venta presenta una serie de ventajas fundamentales para las aplicaciones de producción.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Casos de éxito
RICHI ha acumulado numerosos casos de proyectos exitosos gracias a nuestro servicio de asistencia integral y especializado.
Provincia de Juzestán, Irán
Proyecto de pienso flotante para peces de 1,5-2 toneladas/hora, Irán
La región se centra principalmente en la cría a gran escala de carpas y bagres en estanques. El cliente ha establecido una línea de producción de pienso para camarones junto con este proyecto, alcanzando una capacidad integrada de entre 5 y 6 toneladas por hora. Tras la puesta en marcha, el pienso se mantiene a flote de forma constante durante más de 12 horas. Los acuicultores locales informan de un aumento del 15% en la tasa de crecimiento de los peces y una reducción del 12% en la pérdida de pienso debida al hundimiento, lo que consolida a la planta como el principal proveedor de pienso para acuicultura de la provincia.
Maharashtra, India
Proyecto de pienso flotante para peces de 1 tonelada/hora, India
La planta, que abastece a una zona de acuicultura de agua dulce muy concentrada, utiliza maíz y soja desgrasada de origen local, combinados con harina de pescado. El control de la temperatura de los equipos y los parámetros de extrusión están optimizados para las materias primas locales, lo que permite producir pellets uniformes con una excelente flotabilidad. El producto abastece a decenas de pueblos y explotaciones de los alrededores y se ha convertido en una fábrica de piensos de referencia en la región, con una demanda constante durante todo el año que supera la oferta.
Región de Tashkent, Uzbekistán
Proyecto de producción de pienso para peces de 2 toneladas por hora, Uzbekistán
Equipada con una extrusora DGP200-B combinada con un sistema de acondicionamiento de dos etapas, la línea de producción funciona de forma totalmente automatizada y solo requiere entre 4 y 5 empleados. Alcanza una producción diaria estable de hasta 48 toneladas. Los piensos altamente procesados reducen significativamente la incidencia de enfermedades acuáticas. El producto se distribuye en Tashkent y las regiones circundantes, lo que le ha valido una sólida reputación en el mercado.
Estado de Ogun, Nigeria
Proyecto de apoyo a la agricultura a pequeña escala, Nigeria
Configurada con una extrusora de tipo seco de 300-400 kg/h que no requiere sistema de vapor, esta instalación es ideal para explotaciones familiares y cooperativas de pequeño y mediano tamaño. Gracias a su bajo coste de inversión y a su sencillo funcionamiento, elimina de forma eficaz la dependencia local de los piensos acuáticos importados. El pienso presenta un comportamiento de flotación estable y ha obtenido un amplio reconocimiento entre los ganaderos locales.
Línea de producción auxiliar
Procesamiento de materias primas
Los ingredientes principales, como el maíz, la harina de soja, la harina de pescado y el salvado, se muelen finamente con precisión. La extrusora de pienso para peces ajusta con exactitud el grado de finura de la molienda según los requisitos específicos de la producción de pienso para las diferentes especies de peces, lo que mejora significativamente el efecto de humectación durante el posterior acondicionamiento al vapor y garantiza una gelatinizacion más completa de la materia prima.
Mezcla de ingredientes
Tras la molienda, los ingredientes principales se dosifican con precisión junto con componentes auxiliares, como vitaminas, minerales, atrayentes y oligoelementos, según fórmulas de acuicultura personalizadas. El equipo de mezcla totalmente automático garantiza una agitación a alta velocidad y una mezcla homogénea, lo que elimina de forma eficaz problemas como la estratificación de nutrientes y la distribución desigual en el pienso.
Extrusión y gelatinización
Se introduce vapor a alta presión y alta temperatura para ablandar y humedecer los materiales mezclados, lo que permite que el almidón absorba completamente el agua y se hinche, alcanzando un índice de gelatinización superior al 90%. Un sistema de tornillo sinfín resistente al desgaste aplica presión y calor de forma gradual a temperaturas de entre 120 y 180 °C, lo que elimina por completo bacterias nocivas como la Salmonella y la E. coli, al tiempo que completa la gelatinizacion de la materia prima y la modificación estructural. Según los requisitos, el material se corta en gránulos uniformes de entre 1 y 12 mm. La despresurización instantánea da forma a los gránulos, creando una estructura interna microporosa uniforme que proporciona de forma natural una excelente flotabilidad. El producto semiacabado alcanza una capacidad preliminar de flotación a largo plazo.
Secado a temperatura constante
Los equipos de secado multicapa a temperatura constante controlan con precisión la temperatura para eliminar el exceso de humedad de los gránulos extruidos a un ritmo constante. Este proceso consolida eficazmente la estructura microporosa interna, estabilizando el rendimiento de flotación a largo plazo del pienso. Además, evita la aparición de moho, el deterioro y la aglomeración provocados por los altos niveles de humedad, lo que prolonga significativamente la vida útil del pienso.
Pulverización de aceite, aromatización y enfriamiento
El aceite de pescado, los aceites vegetales y los potenciadores de sabor especializados se pulverizan de manera uniforme sobre los gránulos. Esto no solo conserva los nutrientes internos y reduce su pérdida, sino que también mejora considerablemente la palatabilidad, estimulando el apetito de los animales acuáticos. Tras la pulverización de aceite, el enfriamiento con aire endurece y fija rápidamente los gránulos calientes, lo que da como resultado gránulos densos y compactos, resistentes a la rotura y libres de polvo, ideales para el transporte, la alimentación y el almacenamiento a largo plazo.
Selección y envasado
Los equipos de cribado profesionales eliminan los polvos, las partículas rotas y los productos defectuosos generados durante la producción, conservando únicamente gránulos de primera calidad, de tamaño uniforme y bien formados. El pienso seleccionado se somete a procesos precisos de pesaje, sellado y envasado mediante sistemas totalmente automatizados, lo que garantiza unas especificaciones uniformes y un aspecto de alta calidad, permitiendo así una producción en masa estandarizada y su distribución.
Los equipos de RICHI ofrecen un rendimiento fiable en cualquier lugar.
Casos de uso
Acuicultura de agua dulce
Adecuado para las principales especies de peces de piscifactoría, como la carpa herbívora, la carpa común, el carpo cruciano, la tilapia y la carpa plateada, ya que produce gránulos flotantes con un tamaño de partícula adecuado que permanecen suspendidos en la superficie del agua durante largos periodos de tiempo tras la alimentación. Ideal para sistemas acuícolas en estanques, jaulas y arrozales, ya que permite una alimentación e inspección cómodas, al tiempo que reduce significativamente la pérdida de pienso debida al hundimiento.
Acuicultura marina de alta calidad
Pienso extruido especializado para especies marinas de alto valor, como la lubina, el mero, la corvina grande y la dorada. El procesamiento a alta temperatura conserva los nutrientes, satisfaciendo las necesidades alimenticias de alto contenido proteico de los peces marinos. Apto para estanques de acuicultura costera y explotaciones de cría en jaulas en alta mar.
Pienso para la industria de los peces ornamentales
Produce pienso en gránulos para peces de oro, koi, peces tropicales y otras especies ornamentales. Los gránulos tienen una forma uniforme, son muy apetecibles y nutricionalmente equilibrados, y satisfacen las necesidades de producción de tiendas de acuarios, criadores particulares y piscifactorías de peces ornamentales.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Ventajas principales de RICHI
Fiabilidad, facilidad de uso y tranquilidad: estas son las características distintivas de RICHI.
Vuestros retos, nuestras soluciones.
Preguntas frecuentes
Si tiene alguna pregunta, RICHI le ofrecerá respuestas profesionales.
¿Está garantizada la calidad de los pellets acabados? ¿En qué aspectos se refleja esto?
El tamaño de los gránulos es altamente ajustable, abarcando un rango completo de 1 a 12 mm. Mediante el cambio rápido de matrices y el ajuste de la velocidad de corte, se puede lograr una producción precisa de gránulos de diversos tamaños. Los gránulos de tamaño pequeño son adecuados para alevines y peces ornamentales pequeños, mientras que los de tamaño medio a grande satisfacen las necesidades de los peces adultos y de las grandes especies de acuicultura especializada. Esto permite la producción de pienso a lo largo de todo el ciclo de crecimiento —desde los alevines hasta los peces adultos— y da respuesta a diversos modelos de acuicultura con múltiples especies y especificaciones.
¿Qué tipos de pienso puede producir la maquinaria? ¿Qué grado de compatibilidad tiene con las materias primas? ¿Se pueden utilizar cereales comunes?
Nuestra máquina extrusora flotante para pienso para peces es multifuncional y muy versátil. En acuicultura, puede producir pienso para peces de agua dulce, como la carpa herbívora, la carpa y la tilapia; especies marinas de alta calidad, como la lubina y el mero; así como productos acuáticos especializados, entre los que se incluyen las ranas toro, las tortugas de caparazón blando y las lochas. También puede adaptarse a la producción de gránulos que se hunden para gambas y cangrejos. Más allá de la acuicultura, puede fabricar pienso extruido para gatos y perros. La máquina presenta una gran compatibilidad con las materias primas: ingredientes comunes como el maíz, la harina de soja, la harina de pescado, el salvado y el salvado de arroz pueden procesarse directamente sin necesidad de un tratamiento previo especial, lo que permite a los clientes ajustar de forma flexible las formulaciones de sus piensos según las necesidades operativas.
¿En qué medida está automatizada toda la línea de producción y cuántos operarios se necesitan? ¿Es fácil de aprender para los principiantes?
La línea de producción principal está equipada con un sistema de control inteligente PLC, que permite el arranque y la parada con un solo botón, la supervisión en tiempo real de la temperatura, la presión y la velocidad, así como el ajuste automático de la velocidad mediante frecuencia variable. Todo el proceso se desarrolla de forma fluida y totalmente automatizada, requiriendo una intervención humana mínima. Una línea de producción estándar solo necesita entre 1 y 2 personas para la supervisión in situ, las inspecciones rutinarias y la manipulación sencilla de materiales. Los principiantes pueden adquirir rápidamente la destreza necesaria tras recibir la formación técnica básica impartida por el fabricante. La extrusora flotante de pienso para peces está diseñada para la producción en masa a gran escala, lo que reduce significativamente los costes de mano de obra y resuelve los problemas tradicionales de la producción de pienso, como las elevadas necesidades de mano de obra, las operaciones complejas y la producción inestable.
