Planta de fabricación de pienso granulado para ganado
La peletizadora para piensos ganaderos de RICHI utiliza tecnología de acondicionamiento al vapor para cocer, gelatinizar y esterilizar materias primas como el maíz, la harina de soja, el salvado de trigo, la alfalfa, la paja de cultivos, la melaza y los residuos fermentados. Probada en más de 2.000 proyectos en el extranjero en todo el mundo, se adapta a diversas materias primas y climas en el sudeste asiático, África, Asia Central y Europa.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Pellets para pienso ganadero Mmáquina
Nuestra planta de fabricación de pienso para ganado puede funcionar de forma independiente como unidad individual o integrarse en líneas completas de producción de pienso totalmente automáticas, dando servicio a explotaciones agrícolas a gran escala y fábricas de pienso comerciales.
Pienso para ganado producción
- Alta tasa de digestibilidad: los pellets tratados con vapor son más fáciles de asimilar para el ganado, lo que mejora su rendimiento en cuanto al crecimiento.
- Facilita el transporte y la alimentación, lo que reduce los costes de mano de obra en las grandes explotaciones agrícolas.
- Menos desperdicio de pienso: los gránulos densos y duros reducen la dispersión y el polvo durante la alimentación.
- Larga vida útil: los gránulos esterilizados resisten el moho y las plagas sin necesidad de conservantes adicionales.
- Alimentación flexible: Mezcla cereales, melaza y residuos fermentados para satisfacer las necesidades nutricionales diarias del ganado.
Resultado:1.0-40.0 T/H
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Estructura de los equipos de una planta de fabricación de pienso granulado para ganado
Todos los componentes estructurales se fabrican según las normas industriales, lo que los hace aptos para una producción continua a largo plazo.
Sistema de alimentación de frecuencia variable
Silo de acero inoxidable 304, amplio y de paredes gruesas, con paredes interiores lisas para evitar la adhesión del material y los atascos. El alimentador de tornillo de frecuencia variable cuenta con regulación continua de la velocidad, ajustando automáticamente la velocidad de alimentación en función del contenido de fibra bruta y del rendimiento deseado. La protección integrada contra sobrecargas y las alarmas de falta de material evitan los atascos al procesar heno o piensos de melaza pegajosa. Un potente separador magnético de hierro, instalado en la parte superior, retiene los residuos metálicos para proteger las matrices anulares y los rodillos, y reducir el desgaste de las piezas de recambio.
Sistema de acondicionamiento de vapor
Los acondicionadores de acero inoxidable 304 de una, dos o tres capas son opcionales. Las paletas en espiral mezclan completamente las materias primas con vapor a alta temperatura (entre 60 y 95 ℃), con un margen de error en el control de temperatura de tan solo ±2 ℃. Los acondicionadores de tres capas prolongan el tiempo de cocción del material, lo que resulta ideal para la paja y el forraje fermentado húmedo. Gelatinizan completamente el almidón, eliminan las bacterias nocivas y ablandan la fibra bruta para facilitar la peletización. Las válvulas de drenaje con estabilización de presión, adaptadas al sistema, mantienen un flujo constante de vapor sin diluir los nutrientes del pienso.
Conjunto de extrusión para la peletización
- Transmisión: El reductor de engranajes helicoidales endurecidos ahorra energía y reduce las vibraciones en comparación con las transmisiones por correa tradicionales. Evita la sustitución frecuente de la correa y ofrece intervalos de mantenimiento más largos.
- Conformado: Matrices anulares de acero aleado resistentes al desgaste y rodillos de presión reforzados con orificios intercambiables de 2 a 12 mm. Los rodillos cuentan con circuitos de lubricación y refrigeración continuos; el diseño de las matrices anulares de desmontaje rápido permite que un solo operario realice el cambio de matriz, lo que reduce el tiempo de inactividad al cambiar de fórmula.
- Corte: Las cuchillas externas ajustables de alta velocidad controlan libremente la longitud de los gránulos, lo que permite obtener gránulos con un acabado impecable, con un mínimo de partículas finas y sin necesidad de un cribado secundario.
Sistema integrado de propulsión y control eléctrico
- Los motores de alta eficiencia y bajo consumo, con clasificación IP54, se adaptan a talleres húmedos y a instalaciones sencillas al aire libre. Los armarios eléctricos independientes a prueba de explosiones integran convertidores de frecuencia, sensores de temperatura, protección contra sobrecargas y funciones de parada de emergencia.
- Varios dispositivos de seguridad activan el apagado automático y las alarmas en caso de sobrecalentamiento, atascos, puertas de silos abiertas y falta de material. El armario de control, resistente al agua y al polvo, funciona de forma estable en los talleres húmedos del sur y en las plantas de producción en el extranjero, donde llueve con frecuencia.
Mecanismo de bastidor y amortiguador de descarga
La base de acero de mayor grosor, con almohadillas de goma amortiguadoras, reduce el ruido de funcionamiento y evita la deformación del bastidor durante la producción continua de larga duración. La tolva de descarga ensanchada evita las salpicaduras y la acumulación de gránulos calientes, y es compatible con enfriadores en línea para líneas completas o con carros de material para el funcionamiento autónomo.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Máquina para fabricar pienso granulado para ganado
La serie SZLH es la línea estrella de peletizadoras de matriz anular de RICHI, que satisface plenamente las necesidades de producción tanto de pequeñas explotaciones agrícolas como de grandes fábricas de piensos.
Varias capacidades de la máquina peletizadora de pienso RICHI a la venta
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Motor principal potencia (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Motor del alimentador potencia (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Acondicionador potencia (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Matriz anular Diámetro (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2~12 | |||||||
| Capacidad (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Vídeos sobre la planta de fabricación de pienso para ganado
RICHI cuenta con amplias instalaciones industriales, un entorno de oficinas ordenado y líneas de producción completas.
¿Por qué elegir RICHI?
Nuestra historia tiene su origen en las Llanuras Centrales, donde comenzamos con una misión muy sencilla: fabricar equipos fiables y de primera calidad.
Cómo preparar pienso para el ganado
La serie SZLH es una de las categorías de productos principales de las peletizadoras RICHI. Abarca diversas capacidades de producción y goza de un amplio uso.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Ventajas principales de la máquina de pellets para ganado
La máquina para fabricar pienso granulado de pollo presenta una serie de ventajas fundamentales para las aplicaciones de producción.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Casos de aplicación de la planta de peletización para ganado
La máquina de fabricación de pienso granulado para pollos ofrece una amplia gama de aplicaciones. A continuación se enumeran varios casos de aplicación típicos a modo de referencia.
Grandes explotaciones ganaderas de cría en propiedad propia
Grandes explotaciones porcinas, granjas lecheras estandarizadas, explotaciones de engorde de ganado vacuno, explotaciones ovinas y granjas de cría de conejos a gran escala con talleres propios de elaboración de piensos. Producen piensos granulados in situ utilizando maíz local, salvado de trigo, forraje y paja de cultivos, lo que reduce los costes de transporte de los piensos comerciales. El control independiente de las fórmulas elimina los márgenes de los intermediarios, lo que supone un ahorro de costes a largo plazo para las grandes empresas con más de 10 000 cabezas de ganado.
Fábricas profesionales de piensos para rumiantes
Fábricas especializadas en forraje para ganado vacuno y ovino, pellets de alfalfa y pienso de paja fermentada, que procesan principalmente materias primas ricas en fibra, como heno, paja de maíz, tallos de cacahuete, bagazo y tallos de algodón. Equipadas con acondicionadores de triple capa para solucionar los problemas de mal moldeado y el elevado desperdicio de materiales fibrosos, sus pellets acabados abastecen a pequeñas y medianas explotaciones ganaderas de la zona y a distribuidores de forraje.
Plantas regionales integradas de piensos de tamaño mediano y pequeño
Empresas de procesamiento de piensos a nivel de condado y municipio que fabrican piensos universales a medida para cerdos, ganado vacuno y ovino, destinados a ganaderos particulares y explotaciones de pequeña escala de la zona. La maquinaria permite alternar con flexibilidad entre diversas fórmulas, con una producción diaria que oscila entre varias docenas y varios cientos de toneladas. Requiere poco espacio, ciclos de construcción cortos y una inversión mínima en obras de ingeniería civil.
Línea de producción auxiliar
La gama completa de equipos de RICHI protege y estabiliza tu línea de producción.
Trituración
Las materias primas cribadas se muelen hasta alcanzar el tamaño de partícula adecuado mediante molinos de martillo de caída de agua, molinos verticales y pequeños equipos de trituración.
Mezcla
Los materiales triturados se mezclan completamente con mezcladoras de distintos tipos (mezcladoras de un solo eje con palas de doble capa, mezcladoras de doble eje con palas, etc.) según los requisitos de producción.
Peletización
Las materias primas se transportan mediante alimentadores de frecuencia variable hasta los acondicionadores, donde se someten a humidificación con vapor y maduración, y posteriormente se prensan en gránulos en la cámara de peletización.
Refrigeración
Los pellets recién fabricados están calientes y blandos; un enfriador de contracorriente reduce su temperatura y aumenta su dureza para garantizar un almacenamiento seguro.
Proyección
Las partículas finas y los pellets no conformes se separan y se devuelven para su reprocesamiento, lo que garantiza una calidad constante.
Embalaje
Los pellets terminados se pesan y se envasan mediante máquinas de envasado automáticas para su almacenamiento o venta.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Casos de éxito
RICHI ha acumulado numerosos casos de proyectos exitosos gracias a nuestro servicio de asistencia integral y especializado.
Uganda
Línea de producción de pienso para ganado vacuno y ovino de 15 t/h
- Ubicación: Uganda
- Capacidad: 15 toneladas por hora
- Usuario final: Granja integrada dedicada a la producción lechera y ganadera de carne de vacuno
- Materias primas: yuca, salvado de maíz, torta de semillas de algodón
- Tamaños de los pellets acabados: 6 mm y 8 mm para rumiantes
- Equipo principal: Peletizadora de anillo para ganado con acondicionador de triple capa
- Objetivo del proyecto: Producción de pienso propio para reducir los costes del pienso comercial adquirido
Kenia
Línea de peletización de forraje de paja de 5 t/h
- Ubicación: Kenia
- Capacidad: 5 toneladas por hora
- Usuario final: Fábrica local de piensos para rumiantes con fines comerciales
- Materias primas: Paja de cultivos, heno fresco de pastos
- Condiciones de trabajo: clima africano cálido y húmedo, escasez estacional de forraje
- Equipo básico: Conjunto completo para la producción de pellets con acondicionador de doble capa
- Objetivo del proyecto: Reutilizar la paja agrícola para proporcionar forraje durante todo el año al ganado vacuno y ovino.
Zona agrícola suburbana, Lagos, Nigeria
Línea completa de piensos para cerdos y aves de corral de 20 t/h
- Ubicación: Serbia
- Capacidad nominal: 20 toneladas por hora; producción real estable: 15 toneladas por hora
- Usuario final: Cooperativa ganadera local (cría de cerdos y aves de corral)
- Materias primas: Maíz, harina de soja, subproductos de cereales
- Equipamiento básico: Varias unidades de fabricación de pienso para ganado + sistema automático de dosificación y envasado
- Producción anual: casi 100 000 toneladas de pienso acabado, trabajando en dos turnos.
- Objetivo del proyecto: Sustituir los piensos importados y producir piensos completos en forma de pellets de fabricación propia para el ganado y las aves de corral.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Ventajas principales de RICHI
Fiabilidad, facilidad de uso y tranquilidad: estas son las características distintivas de RICHI.
Vuestros retos, nuestras soluciones.
Preguntas frecuentes
Si tiene alguna pregunta, RICHI le ofrecerá respuestas profesionales.
¿Puede un mismo equipo producir tanto pienso para cerdos como pienso para rumiantes, como el ganado vacuno y ovino? ¿Es complicado y lleva mucho tiempo cambiar de fórmula?
Las matrices anulares intercambiables de acero aleado, con aberturas que van de 2 mm a 12 mm, permiten que una misma línea de producción fabrique piensos para ganado y rumiantes. Las abrazaderas de liberación rápida permiten que una sola persona sustituya las matrices en menos de media hora, y las cuchillas ajustables desde el exterior permiten modificar rápidamente la longitud de los gránulos, lo que minimiza el tiempo de inactividad durante los cambios de fórmula sin necesidad de utilizar herramientas profesionales de gran tamaño.
¿Cuál es la vida útil de las piezas sujetas a desgaste, como los troqueles anulares y los rodillos? ¿Son elevados los costes de mantenimiento diario? ¿Cuánto tiempo puede durar el reductor?
Las matrices anulares y los rodillos están forjados con una aleación de acero especial resistente al desgaste, más duradera que las piezas de acero al carbono convencionales. El reductor de engranajes está diseñado para una vida útil de más de 15 años y solo requiere un rellenado periódico de aceite para engranajes. La estructura de desmontaje rápido simplifica la sustitución de piezas y reduce las pérdidas de producción causadas por las paradas.
¿Disponen de numerosas referencias de proyectos en el extranjero? ¿Se adapta el equipo a las fluctuaciones de tensión locales y a las materias primas de paja autóctonas? ¿Qué servicio posventa ofrecen?
Contamos con más de 2.000 proyectos internacionales repartidos por África, Asia Central, Europa y el Sudeste Asiático. Los equipos están optimizados para un suministro eléctrico inestable y para materias primas locales ricas en fibra, como los tallos de algodón, y cuentan con acondicionadores de triple capa. Ofrecemos asesoramiento técnico a distancia, servicio posventa a través de agentes locales y asistencia para la instalación in situ en el extranjero.
