Planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz
La máquina peletizadora de cáscara de arroz de la serie MZLH de RICHI es un equipo de peletización por extrusión de alta resistencia, desarrollado específicamente para resolver los problemas que plantea la cáscara de arroz, como su alto contenido en silicio, su textura ligera, su tendencia a formar puentes y a obstruir el sistema, y su elevada abrasividad.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Pellets de cáscara de arroz Máquina
La máquina para procesar la cáscara de arroz está diseñada específicamente para resolver el problema de la aprovechamiento de la cáscara de arroz, un subproducto del procesamiento del arroz.
Cáscara de arroz productos terminados
Pellets de cáscara de arroz fabricados con la máquina de pellets de cáscara de arroz característica:
- Disponible para la fabricación de pellets a partir de cáscara de arroz sola o en mezcla con paja, cáscaras de cacahuete y serrín.
- Tamaños de gránulos personalizables mediante un sencillo ajuste del cortador;
- Alta dureza, baja rotura y mínimo polvo, homologado en cuanto a la resistencia de los pellets;
- Alta temperatura de fusión de las cenizas, combustible ideal para calderas industriales y gasificadores como combustible de biomasa comercial estándar;
Resultado:0.2-4.0 T/H
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Estructura del equipo
Alimentación forzada y tolva antiapilamiento
Equipado con una estructura de transporte por tornillo sinfín diseñada específicamente para cáscaras de arroz ligeras y esponjosas. Evita de forma eficaz la formación de puentes, los atascos y los bloqueos en el interior del silo, lo que garantiza una alimentación uniforme e ininterrumpida para una producción continua y estable.
Matriz y rodillo de aleación 42CrMo resistentes al desgaste
Los componentes principales del sistema de prensado están fabricados con acero aleado 42CrMo de mayor espesor para soportar la fuerte abrasión provocada por el alto contenido en sílice de las cáscaras de arroz. Las matrices anulares, con aberturas que van de 4 mm a 12 mm, son intercambiables para producir pellets de diferentes tamaños, lo que prolonga considerablemente la vida útil de las piezas sujetas a desgaste.
Motor principal de alta resistencia
El motor de la marca Siemens proporciona una potencia estable y adecuada durante el funcionamiento a plena carga a largo plazo. Destaca por su bajo consumo energético, su bajo nivel de ruido y su gran capacidad de sobrecarga, lo que permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día.
Rodamiento SKF para cargas pesadas
En la unidad de transmisión principal se utilizan rodamientos SKF de alta precisión para cargas pesadas. Estos reducen considerablemente las pérdidas por fricción, disminuyen la frecuencia de averías y mejoran la fiabilidad general durante la producción a gran escala.
Mecanismo de corte de pellets ajustable
La cuchilla externa se puede colocar libremente para controlar la longitud de los gránulos entre 10 mm y 30 mm, lo que permite obtener gránulos de cáscara de arroz con un tamaño preciso y uniforme.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Cáscara de arroz Máquina para fabricar pellets
Parámetros técnicos de la máquina de pellets de biomasa para cáscara de arroz.
Varias capacidades de Planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Matriz anular Diámetro (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Pelleta acabada Diámetro (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Pantalla de visualización en directo en las instalaciones
RICHI cuenta con amplias instalaciones industriales, un entorno de oficinas ordenado y líneas de producción completas.
¿Por qué elegir RICHI?
Una gran empresa, productos de calidad, solidez demostrada.
¿Cómo se fabrican los pellets de cáscara de arroz?
Los equipos de RICHI permiten producir pellets de cáscara de arroz de alta calidad y de forma eficiente.
Ventajas principales
La planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz presenta una serie de ventajas fundamentales para las aplicaciones de producción.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Casos de éxito
RICHI ha acumulado numerosos casos de proyectos exitosos gracias a nuestro servicio de asistencia integral y especializado.
Laos
Proyecto de producción de pellets de cáscara de arroz a pequeña escala en Laos
- Modelo: MZLH350, capacidad de 0,3 a 0,5 t/h, diámetro de los pellets de 6 mm. Los pellets se utilizan principalmente como combustible para las calderas de los molinos de arroz locales.
- Puede producir entre 2,5 y 4 toneladas de pellets acabados por turno de 8 horas, y los excedentes se exportan a Tailandia y Vietnam. Para la instalación de los equipos solo se necesita un taller de unos 300 metros cuadrados.
Vietnam
Línea de producción de pellets de cáscara de arroz MZLH520 de Vietnam
- La producción alcanza entre 1,5 y 2 t/h.
- Cuenta con equipos de secado complementarios para hacer frente a las fluctuaciones en el contenido de humedad de las cáscaras de arroz locales.
- Los pellets de combustible terminados, de 6 a 8 mm, se suministran a calderas industriales nacionales y se destinan a la exportación.
Brasil
Planta de pellets de cáscara de arroz de 1,5–2 t/h en Brasil
- Los pellets producidos se utilizan directamente como combustible para los equipos de secado de cereales, en sustitución del gasóleo y el gas natural, con el fin de reducir los costes de producción. El excedente de pellets se vende a panaderías, proyectos de calefacción de invernaderos y pequeñas centrales eléctricas de biomasa, y una parte se exporta a los países vecinos, Uruguay y Paraguay.
Línea de producción auxiliar
Alimentación y despedregado de la materia prima
Las cáscaras de arroz se transportan mediante una cinta transportadora hasta la despedradora para eliminar las piedras, la grava y los residuos duros que se hayan mezclado. Este pretratamiento fundamental evita de forma eficaz la abrasión severa de las matrices y los rodillos de aleación, causada por impurezas que contienen sílice, lo que prolonga considerablemente la vida útil de las piezas clave sujetas a desgaste.
Secado y control de la humedad
Las materias primas pasan por un secador de tambor giratorio para estabilizar el contenido de humedad dentro del rango óptimo para la peletización, que se sitúa entre 12% y 20%. Un nivel adecuado de humedad garantiza una alta tasa de moldeado, una densidad compacta y una calidad estable de los gránulos finales.
Extrusión de pellets a alta presión
Las cáscaras de arroz tratadas se introducen en la peletizadora de matriz anular MZLH, especializada en cáscaras de arroz. Equipada con un dispositivo de alimentación forzada antiapelmazamiento, la máquina evita el atasco de las cáscaras ligeras y esponjosas y extruye gránulos cilíndricos sólidos de 6 mm u 8 mm mediante compresión física a alta presión, sin necesidad de aglutinantes químicos.
Enfriamiento y solidificación en contracorriente
Los gránulos calientes recién extruidos pasan al enfriador de contracorriente para su enfriamiento y endurecimiento completos. Este procedimiento aumenta el índice de durabilidad de los gránulos (PDI) y minimiza la rotura durante el almacenamiento posterior y el transporte a larga distancia.
Cribado por vibración
Una criba vibratoria separa el polvo fino y los fragmentos rotos de los gránulos intactos, reteniendo únicamente productos acabados uniformes y de alta calidad.
Pesaje y envasado automáticos
Los pellets que cumplen los requisitos se almacenan temporalmente en el depósito de producto terminado y, a continuación, la máquina de envasado los pesa automáticamente y los envasa en sacos estándar para su almacenamiento en el almacén o su exportación comercial.
Los equipos de RICHI ofrecen un rendimiento fiable en cualquier lugar.
Casos de uso
Combustible para calderas industriales
La aplicación más importante. Se utiliza como combustible limpio para calderas industriales, centrales eléctricas de biomasa, equipos de secado de cereales y coprocesamiento en hornos de cemento, sustituyendo al carbón y a los combustibles fósiles.
Aplicaciones agrícolas
Se puede transformar en materia prima para fertilizantes orgánicos; también sirve como lecho en explotaciones ganaderas y avícolas para mantener los cobertizos secos y reducir la presencia de bacterias.
Comercio exterior
Cumple con las normas internacionales sobre combustibles de biomasa y se exporta ampliamente a los mercados de Europa, el Sudeste Asiático y Sudamérica para la calefacción doméstica y el suministro de energía comercial.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Ventajas principales de RICHI
Fiabilidad, facilidad de uso y tranquilidad: estas son las características distintivas de RICHI.
Vuestros retos, nuestras soluciones.
Preguntas frecuentes
Si tiene alguna pregunta, RICHI le ofrecerá respuestas profesionales.
¿Tengo que añadir aglutinantes químicos? ¿Se romperán fácilmente los pellets una vez terminados?
No se necesitan adhesivos químicos en absoluto. Mediante la extrusión a alta presión, el calor generado por la fricción activa la lignina natural presente en las cáscaras de arroz, lo que permite su unión. Tras el endurecimiento completo en el enfriador de contracorriente, los pellets alcanzan un índice de durabilidad PDI conforme a los requisitos, son resistentes a la rotura durante el apilado y el transporte a larga distancia, y cumplen con las normas para la combustión en calderas y el comercio de exportación.
¿Cuál es el contenido óptimo de humedad de las cáscaras de arroz en bruto? ¿Cuáles son los efectos negativos de un contenido de humedad demasiado alto o demasiado bajo?
El rango de humedad ideal es de 12% a 20%.
- El material excesivamente seco provoca picos de corriente bruscos, un desgaste grave de los troqueles y un mayor consumo energético. Podemos adaptar los secadores de tambor giratorio para que ajusten automáticamente el nivel de humedad y garanticen una producción estable, incluso cuando la humedad de la materia prima fluctúe.
- El exceso de humedad provoca que los gránulos se desagreguen, una baja resistencia y riesgo de moho;
¿Con qué frecuencia debo sustituir los troqueles de anillo y los rodillos? ¿Se pueden enviar piezas de recambio al extranjero?
En condiciones de producción continua de cáscara de arroz pura, las matrices anulares resistentes al desgaste tienen una vida útil de entre 800 y 1200 horas de trabajo. RICHI cuenta con una red mundial de almacenes de recambios. Las piezas susceptibles de desgaste, como los troqueles anulares, los rodillos y las cuchillas, pueden enviarse a más de 140 países de todo el mundo con garantía de suministro de recambios de por vida, además de asistencia remota por vídeo para su sustitución.
Además de como combustible, ¿qué otros canales de venta tienen los pellets de cáscara de arroz?
Tres aplicaciones principales y rentables:
- Comercio de exportación: combustible de biomasa limpia de alto valor añadido que se exporta a todo el mundo.
- Combustible industrial: centrales eléctricas de biomasa, calderas industriales, coprocesamiento en hornos de cemento;
- Aplicaciones agrícolas: materia prima para fertilizantes orgánicos, lecho para explotaciones ganaderas y avícolas;
