Línea de producción de pellets de madera
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Línea de pellets de madera
La línea de producción de pellets de madera de RICHI transforma materias primas como el serrín, las astillas, las virutas y los residuos forestales en pellets de biomasa de alta densidad.
Descripción general del producto
Se trata de un sistema de producción completo que integra las fases de trituración, secado, peletización, enfriamiento, cribado y envasado, y está destinado a vehículos de transporte de combustible, centrales eléctricas, estaciones de calefacción y plantas de calefacción urbana. El equipo principal es la peletizadora de madera con matriz anular, capaz de procesar una amplia gama de materias primas para producir pellets de biomasa.
Vídeos sobre la producción de madera de RICHI
RICHI cuenta con amplias instalaciones industriales, un entorno de oficinas ordenado y líneas de producción completas.
¿Por qué elegir RICHI?
Nuestra historia tiene su origen en las Llanuras Centrales, donde comenzamos con una misión muy sencilla: fabricar equipos fiables y de primera calidad.
El proceso de fabricación de pellets de madera
Nuestros equipos pueden dar servicio a toda una línea de producción de piensos.
Línea de producción de pellets de madera a partir de biomasa en Vietnam
Nuestras partículas de alta calidad son visibles.
En función de las distintas necesidades de los clientes, RICHI diseña diferentes modelos de equipos.
Flujo de trabajo de producción
La línea de producción de pienso para ganado de RICHI se caracteriza por unos flujos de trabajo estandarizados y perfectamente coordinados.
01
Procesamiento de materias primas: trituración y molienda
Este es el principal proceso de pretratamiento previo a la producción propiamente dicha. Todos los troncos, ramas, tablones grandes y restos de muebles pasan por esta fase. El polvo resultante presenta un tamaño de partícula uniforme y está libre de trozos grandes de madera, lo que evita atascos en las prensas de pellets situadas en las fases posteriores del proceso.
El procedimiento consta de dos fases de procesamiento opcionales:
Trituración: Los troncos y las ramas gruesas se introducen en una trituradora de madera y se cortan en astillas de entre 2 y 4 cm, lo que resuelve el problema de que la materia prima de gran tamaño no pueda introducirse en las trituradoras.
Trituración: Las astillas, las ramas y las virutas de madera se introducen en un molino de martillos y se pulverizan hasta obtener un polvo de madera fino con un diámetro que oscila entre 0,05 mm y 3 mm, cumpliendo así los requisitos de finura necesarios para la fabricación de pellets.
02
Secado
El polvo de madera recién triturado presenta, de forma natural, un contenido de humedad de entre el 20% y el 40%. El exceso de humedad impide la formación adecuada de los pellets, por lo que es imprescindible realizar una deshidratación mediante un secador rotativo; este paso es decisivo para la calidad de los pellets.
El secador rotativo de tres cilindros, de diseño propio de RICHI, facilita el contacto total entre el aire caliente y el polvo de madera para eliminar la humedad de forma continua. El contenido de humedad de salida deseado se controla entre 10% y 12%, el rango óptimo para la peletización. Un exceso de humedad da lugar a pellets frágiles y quebradizos, mientras que una materia prima demasiado seca genera un exceso de polvo y acelera el desgaste de las matrices anulares.
Todo el sistema de secado está equipado con unidades de eliminación de polvo para reducir al mínimo las emisiones de gases de combustión y cumplir plenamente con la normativa medioambiental.
03
Peletización
El polvo de madera seca se transporta a la peletizadora de matriz anular, el corazón de toda la línea de producción. Los rodillos internos ejercen una fuerte presión sobre el polvo de madera, lo que activa la lignina presente en la madera para que se ablande y actúe como aglutinante natural. A continuación, el material se extruye a través de los orificios de la matriz para formar pellets sólidos.
RICHI equipa cada línea con peletizadoras de matriz anular de la serie MZLH, capaces de producir pellets de 6 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm de diámetro, adecuados para chimeneas domésticas, calderas industriales y el suministro de combustible a centrales eléctricas. El proceso de extrusión se lleva a cabo en un entorno totalmente sellado, sin necesidad de adhesivos adicionales, lo que da como resultado pellets compactos y resistentes a la rotura.
04
Refrigeración
Los gránulos recién extruidos en la planta alcanzan temperaturas de entre 70 y 90 °C. A temperaturas tan elevadas, los gránulos permanecen blandos y son propensos a pegarse entre sí o a agrietarse durante el almacenamiento. Enfriar los gránulos hasta la temperatura ambiente mejora considerablemente la calidad del producto y reduce la pérdida de material.
Los pellets calientes se transfieren a un enfriador de contracorriente, donde el aire frío fluye en dirección opuesta a la de los pellets, lo que reduce uniformemente su temperatura hasta la temperatura ambiente y elimina el exceso de humedad superficial. Tras el enfriamiento, la dureza de los pellets aumenta considerablemente, lo que reduce en un 80% las tasas de rotura durante el transporte y el almacenamiento.
05
Proyección
Los gránulos enfriados pasan a una cribadora vibratoria equipada con cribas de doble capa para separar los gránulos acabados que cumplen los requisitos y recuperar el polvo de desecho:
La rejilla superior retiene los fragmentos de pellets demasiado largos.
La criba inferior separa el polvo fino y las migas que se generan durante la producción.
Los pellets intactos y conformes a la norma pasan a la fase de envasado, mientras que el polvo cribado y los restos de madera se devuelven a la planta de fabricación de pellets a través de una tubería de retorno para su repelletización. La ausencia total de desperdicio de materia prima maximiza la producción global y los márgenes de beneficio.
06
Embalaje
Los pellets acabados que cumplen los requisitos se transportan automáticamente a las estaciones de envasado, donde unas básculas totalmente automáticas garantizan una dosificación y un sellado precisos. Se dispone de varios métodos de sellado, entre los que se incluyen el sellado térmico, el cosido y el sellado híbrido.
La precisión de pesaje del equipo es de ±0,2 kg, y cuenta con cierres herméticos para evitar fugas de polvo. Los gránulos envasados pueden apilarse directamente en los almacenes o cargarse en camiones para su distribución.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Equipos relacionados
La línea de producción de pienso para ganado de RICHI está equipada con una gama completa de maquinaria de alta calidad, cada pieza con características únicas y funciones específicas.
Amoladora Máquina
Trituradora
Máquina para fabricar pellets de biomasa
Secadora
Máquina enfriadora de pellets
Máquina de envasado automática
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Casos de proyectos
Numerosos proyectos prácticos que han tenido éxito dan fe de la fiabilidad de la calidad de fabricación de RICHI.
Baviera, Alemania
Planta de pellets de madera dura de alta calidad
- Materias primas: Virutas de madera dura, restos de corte de fábricas de muebles (roble / haya)
- Capacidad de producción: 2,5 toneladas por hora (calidad ENplus A1 para chimeneas)
- Configuración del equipo: máquina de pellets MZLH520 (90 kW) + sistema de secado de precisión + enfriador de contracorriente + cribadora vibratoria + máquina de envasado totalmente automática
- Superficie útil: taller principal de 16 m × 13 m × 6 m, unos 208 m²; aproximadamente 800 m² incluyendo las zonas de almacenamiento
- Necesidades de personal: 3 empleados por turno (1 operador de control central, 1 inspector de patrulla, 1 operario de embalaje)
- Potencia total instalada: 173 kW
- Fecha de puesta en servicio: enero de 2024
- Usos finales: chimeneas de alta gama, calefacción para chalés, exportación a la UE
Región del Biobío, Chile
Planta de pellets a partir de residuos forestales
- Materias primas: serrín de pino radiata, astillas de madera y virutas de madera (materia prima suministrada conjuntamente por 40 aserraderos)
- Capacidad de producción: 7-8 toneladas por hora
- Configuración de la instalación: 2 peletizadoras MZLH768 + trituradora de martillos de gran tamaño + secador de tres cilindros + enfriador de contracorriente + sistema de envasado automático
- Superficie construida: 1.260 m² de planta de producción cubierta (sin incluir los almacenes al aire libre)
- Necesidades de personal: entre 5 y 6 empleados por turno (1 operador de control central, 2 inspectores de patrulla, 2 operarios de envasado y 1 inspector de calidad)
- Potencia total instalada: aproximadamente 590 kW
- Fecha de puesta en servicio: septiembre de 2023. Usos finales: calderas industriales, calefacción residencial y venta al por menor en toda Sudamérica.
Georgia, EE. UU.
Planta de pellets de madera totalmente automática
- Materias primas: serrín de pino y álamo, residuos de la tala de bosques
- Capacidad de producción: 10 toneladas por hora (funcionamiento continuo las 24 horas, producción diaria de 240 toneladas)
- Configuración de la instalación: 2 prensas de pellets MZLH858 (250 kW cada una) + trituradora de madera + molino de martillos + secador grande de tres cilindros + unidad de refrigeración + cribadora + equipo automático de envasado en sacos de una tonelada y de 25 kg
- Superficie útil: 3.000–3.500 m² (incluidos el patio de materias primas, el taller de producción y el almacén de productos terminados)
- Necesidades de personal: 8 empleados por turno (1 operador de control central, 3 inspectores de patrulla, 2 operarios de envasado, 1 técnico de mantenimiento, 1 inspector de calidad)
- Potencia total instalada: alrededor de 1.125 kW
- Fecha de puesta en servicio: junio de 2023
- Usos finales: Combustible para centrales eléctricas, exportaciones a Europa (con certificación ENplus)
Ventajas principales
Las tres ventajas fundamentales que se indican a continuación hacen de RICHI la mejor opción para la adquisición de equipos.
RICHI: Fabricado con esmero, total confianza.
Testimonios de clientes
Los comentarios positivos de los clientes constituyen el principal motor del progreso continuo de RICHI.
Necesitábamos pellets para chimenea de alta pureza, con bajo contenido en cenizas y sin grietas. La línea de producción de pellets de madera de 2,5 toneladas de RICHI funciona con una potencia total de 173 kW y consume aproximadamente 20% menos electricidad que los equipos europeos comparables. La línea, totalmente automatizada y controlada por PLC, solo requiere tres empleados in situ. Nuestros pellets alcanzan un contenido de cenizas inferior al 0,8% y una humedad inferior al 7%, lo que cumple de forma constante con los criterios ENplus A1 y les permite alcanzar precios premium en el mercado nacional alemán. Su equipo de instalación demostró una profesionalidad excepcional y completó la entrega íntegra en un plazo de 45 días.
Emma Johnson
Baviera, Alemania
Anteriormente, los residuos de nuestros 40 aserraderos asociados solo podían incinerarse. Ahora los transformamos en pellets, con un volumen de ventas anual de 20 000 toneladas. La línea de 7-8 toneladas de RICHI, con una potencia total de 590 kW, cuenta con un diseño robusto y puede funcionar de forma continua durante 30 días sin necesidad de revisiones importantes. El taller, de 1.260 m², cuenta con una distribución bien planificada que permite una circulación fluida del material. Nuestros pellets tienen una densidad superior a 650 kg/m³ y un poder calorífico de 4.600 kcal, lo que satisface plenamente la demanda del mercado en Chile y los países vecinos, generando un beneficio de aproximadamente 180 RMB por tonelada.
Director de la cooperativa
Región del Biobío, Chile
Nuestra línea de producción de pellets de madera de 10 toneladas funciona con una potencia total de 1.125 kW y está totalmente automatizada, por lo que prácticamente no requiere intervención manual, desde la alimentación de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. La nave industrial, de más de 3.000 m², cuenta con amplios pasillos logísticos que permiten el acceso sin problemas de carretillas elevadoras y camiones de reparto. Un equipo de turno compuesto por ocho trabajadores puede mantener una producción estable las 24 horas del día. Nuestros pellets mantienen unos niveles de humedad constantemente por debajo de 8% y ofrecen un poder calorífico superior a 4.800 kcal, lo que les permite estar exentos de inspección por parte de los compradores europeos. El servicio «llave en mano» de RICHI elimina todos los problemas operativos; la instalación y la puesta en marcha se completaron en 60 días. Desde su puesta en marcha, la tasa anual de averías del equipo se ha mantenido por debajo del 1,5%, lo que demuestra una fiabilidad excepcional.
Director de Operaciones
Empresa energética, Georgia, EE. UU.
Vuestros retos, nuestras soluciones.
Preguntas frecuentes
Tus inquietudes son siempre la máxima prioridad de RICHI.
¿Qué tipos de materias primas puede procesar su línea de producción de pellets de madera? ¿Cuáles son los requisitos de humedad?
La línea procesa todo tipo de residuos de madera, como serrín, virutas, astillas, ramas, corteza, recortes de muebles y bloques de sustrato para setas. También se pueden mezclar pequeñas cantidades de residuos agrícolas, como paja y cáscara de arroz.
Rango óptimo de humedad para la peletización: 10%–12%
Las materias primas entrantes con una humedad natural comprendida entre el 20% y el 40% pueden secarse hasta alcanzar el rango estándar mediante nuestros secadores rotativos.
La materia prima con una humedad inferior a 8% provoca un fuerte agrietamiento de los gránulos, mientras que una humedad superior a 15% impide que se formen correctamente y provoca atascos en el molino.
¿Pueden ofrecer proyectos completos «llave en mano» que abarquen desde el diseño hasta la instalación y la puesta en marcha?
Por supuesto. RICHI ofrece servicios integrales «llave en mano», tal y como se describe a continuación:
Servicios gratuitos: diseño de la distribución de las instalaciones, planificación del flujo de producción, selección de equipos y cálculo del presupuesto de inversión
Fabricación, pruebas previas en fábrica y logística global de todos los equipos
Instalación in situ, puesta en marcha y producción de prueba a cargo de ingenieros extranjeros (45-60 días laborables)
Formación práctica gratuita de 1 a 2 días sobre el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos, hasta que los operarios dominen todas las habilidades.
Concesión de certificaciones CE, ISO y SGS para facilitar las exportaciones transfronterizas
¿Qué normas de calidad cumplen sus pellets acabados? ¿Son aptos para la exportación?
Nuestras líneas de producción de pellets de madera fabrican de forma constante pellets de primera calidad que cumplen con las normas de la UE ENplus A1 / A2 para chimeneas, con las siguientes especificaciones:
Diámetro: 6-8 mm; Longitud: 20-40 mm
Contenido de humedad: ≤8%
Contenido en cenizas: ≤0,81 TP3T
Densidad aparente: ≥650 kg/m³
Valor calórico: ≥4.600 kcal
Los pellets terminados pueden exportarse directamente a países europeos, Japón y Corea del Sur, y pasar el despacho de aduanas sin inspecciones adicionales.
