خط تولید خوراک دام

01

دریافت و تمیزکاری مواد خام

تمام مواد اولیه از طریق نوارهای پاک‌کن و بالابرها به سیلوهای ذخیره‌سازی منتقل می‌شوند. آنها ابتدا از یک پیش‌پاک‌کن استوانه‌ای ترکیبی و جداکننده مغناطیسی عبور می‌کنند. این دستگاه ناخالصی‌های بزرگ مانند سنگ‌ها، طناب‌های کاه و کاه‌دانه‌ها را جدا می‌کند، در حالی که آهنربا میخ‌های آهنی و خرده‌فلزها را بیرون می‌کشد. این کار از آسیب سایشی به آسیاب‌های چکش‌دار و قالب‌های حلقه‌ای دستگاه پلت‌ساز جلوگیری کرده و عملکرد پایدار و طولانی‌مدت کل خط را تضمین می‌کند.

برای مواد علوفه‌ای حجیم، دستگاه‌های کمکی خردکن باله و چمن‌زن‌ها نصب می‌شوند تا خوراک ورودی را به اندازه مناسب برای آسیاب بعدی خرد کنند.

02

آسیابیدن

دانه‌های تمیز شده و یونجه خشک به‌طور جداگانه به آسیاب‌های چکشی قطره‌آبی داده می‌شوند.

این دستگاه از چکش‌ها و توری‌های غربال ارتقا یافته برای فرآوری خوراک گاو با فیبر بالا استفاده می‌کند. ذرت، یونجه و کاه را به قطعات یکنواخت ۰٫۵–۲ میلی‌متری آسیاب می‌کند تا اثر اختلاط بهتر شود.
ما واحد سنگ‌زنی را به یک گردگیر پالسی مجهز می‌کنیم تا از فرار گرد و غبار جلوگیری کرده و الزامات تخلیه زیست‌محیطی را برآورده سازیم.

03

بatch و اختلاط خودکار

پودر آسیاب‌شده به‌طور خودکار به سیلوهای مخلوط‌کن منتقل می‌شود. سیستم PLC حجم تخلیه هر ماده خام را دقیقاً مطابق با فرمول‌های خوراک دام شیری یا گاو گوشتی کنترل می‌کند، با دقت مخلوط‌کردن ±0.1%.

تمام مواد به داخل یک میکسر دو شفت با کارایی بالا با ضریب یکنواختی اختلاط CV ≤ 5%، که رقمی پیشرو در صنعت است، وارد می‌شوند. یک سیستم مستقل افزودن مایع، روغن سویا، ملاس، ویتامین‌های مایع و سایر افزودنی‌ها را برای افزایش خوش‌خوراک بودن خوراک تزریق می‌کند. فرآیند مخلوط‌سازی کاملاً آب‌بندی‌شده از لایه‌لایه شدن مواد جلوگیری کرده و الیاف خام و پروتئین متعادل را برای تأمین نیازهای تغذیه‌ای نشخوارکنندگان فراهم می‌آورد.

04

فرآیندسازی و پلت‌سازی

پودر مخلوط وارد دستگاه شرطی‌سازی بخار می‌شود، جایی که بخار با دمای بالا مواد را نرم می‌کند، نشاسته را به‌طور کامل ژلاتینه می‌سازد و باکتری‌های مضر از جمله ای. کولی و کپک را از بین می‌برد. این امر قابلیت هضم مواد مغذی برای گاوها را به‌طور چشمگیری بهبود می‌بخشد.

پودر گرم و مرطوب شده سپس تحت فشار بالا در آسیای پلت‌ساز حلقوی اختصاصی RICHI که برای خوراک نشخوارکنندگان طراحی شده است، اکسترود می‌شود. قطر پلت‌ها از ۴ میلی‌متر تا ۱۲ میلی‌متر در دسترس است و نیازهای گوساله‌ها، گاوهای شیرده و گاوهای گوشتی در مرحله پایان‌کاری را پوشش می‌دهد.

05

خنک‌کاری و غربالگری

پلیت‌های تازه اکسترودشده به دمای ۷۵–۹۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسند و در صورت قرارگیری مستقیم روی هم نرم باقی می‌مانند و مستعد کپک‌زدگی و شکست هستند. پلیت‌های داغ به خنک‌کنندهٔ جریان معکوس منتقل می‌شوند، جایی که هوای سرد به‌صورت معکوس جریان می‌یابد تا به‌طور یکنواخت دمای پلیت‌ها را به دمای محیط کاهش دهد و رطوبت اضافی سطح را از بین ببرد و به‌طور چشمگیری سختی پلیت‌ها را افزایش دهد.

پس از خنک‌سازی، پلت‌ها از یک الک لرزشی دو لایه عبور می‌کنند. الک بالایی پلت‌های کشیده و به هم چسبیده را جدا می‌کند، در حالی که الک پایینی پودر و خرده‌های ریز را غربال می‌کند. پودر ضایعات غربال‌شده از طریق خطوط برگشتی به دستگاه پلت‌ساز بازگردانده می‌شود تا دوباره پلت شود و بدین ترتیب از هدررفت مواد اولیه و کاهش هزینه‌های تولید جلوگیری می‌شود.

06

بسته‌بندی خودکار

سیستم به‌طور خودکار پلت‌های نهایی واجد شرایط را به ناحیه بسته‌بندی منتقل می‌کند.
بسته‌بندی‌کننده‌های وزن‌کشی کاملاً خودکار مواد را با دقت ±۰٫۲ کیلوگرم وزن می‌کنند و از سه نوع بسته‌بندی پشتیبانی می‌کنند: کیسه‌های بافته‌شده ۲۵ کیلوگرمی، کیسه‌های ۵۰ کیلوگرمی و کیسه‌های جامبو حجیم یک‌تنی.

گزینه‌های پرس حرارتی و پرس دوخت برای بست‌های محکم و ضد گرد و غبار ارائه می‌شوند.

گلوله‌های بسته‌بندی‌شده را می‌توان مستقیماً در انبارهای کالاهای نهایی انبار کرد یا برای تحویل به مزرعه‌ها و توزیع‌کنندگان روی کامیون‌ها بارگیری نمود که تنها به نیروی کار حداقلی در محل نیاز دارد.