chaîne de production d'aliments pour bovins
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Chaîne de production d'aliments pour bovins
Spécialement conçue pour les vaches laitières, les bovins de boucherie et les buffles, la ligne complète de fabrication d'aliments granulés de RICHI produit trois types principaux d'aliments : des compléments alimentaires concentrés, des granulés de ration totale mélangée (RTM) et des granulés de foin riches en fibres.
Présentation du produit
Notre ligne de production d'aliments pour bétail couvre une plage de capacité complète allant de 1 à 100 tonnes par heure, avec des diamètres de granulés réglables de 4 mm à 12 mm. Cette ligne est adaptée à divers types d'installations de production, notamment les usines d'aliments pour animaux commerciales et les ateliers d'aliments pour animaux internes des grands élevages.
Vidéos sur la production d'aliments pour bovins de RICHI
RICHI dispose de locaux industriels spacieux, d'un environnement de travail soigné et de chaînes de production complètes.
Pourquoi choisir RICHI ?
Notre histoire trouve ses racines dans les Plaines centrales, où nous avons démarré avec une mission simple : fabriquer des équipements fiables et haut de gamme.
Le processus de fabrication des aliments pour bovins
Nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble d'une chaîne de production d'aliments pour animaux.
Chaîne de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 5 à 6 T/h au Zimbabwe
Nos particules de haute qualité sont visibles.
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Flux de travail de production
La ligne de production d'aliments pour bovins de RICHI se caractérise par des processus de production standardisés et parfaitement coordonnés.
01
Réception et nettoyage des matières premières
Toutes les matières premières sont acheminées vers des silos de stockage par des convoyeurs à raclettes et des élévateurs. Elles passent d'abord par un pré-nettoyeur cylindrique combiné à un séparateur magnétique. Le pré-nettoyeur élimine les grosses impuretés telles que les pierres, les cordes de paille et les épis de maïs, tandis que l'aimant extrait les clous en fer et les débris métalliques. Cela permet d'éviter les dommages par abrasion sur les broyeurs à marteaux et les matrices annulaires des presses à granulés, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable de l'ensemble de la ligne.
Pour les matières premières fourragères en vrac, des broyeurs de balles et des coupe-foin auxiliaires sont installés afin de traiter les matières premières pour les réduire à une taille adaptée au broyage ultérieur.
02
Meulage
Les céréales et le foin nettoyés sont introduits séparément dans des broyeurs à marteaux à chute d'eau.
Cette machine utilise des marteaux et des tamis améliorés pour traiter les aliments pour bétail riches en fibres. Elle broie le maïs, la luzerne et la paille en fragments d'une taille uniforme comprise entre 0,5 et 2 mm, ce qui permet d'obtenir un meilleur mélange.
Nous avons équipé l'unité de broyage d'un dépoussiéreur à impulsions afin d'empêcher les fuites de poussière et de respecter les exigences en matière de rejets dans l'environnement.
03
Dosage et malaxage automatiques
La poudre broyée est acheminée automatiquement vers les silos de dosage. Le système PLC contrôle le volume de déversement de chaque matière première en respectant scrupuleusement les formules d'alimentation destinées aux bovins laitiers ou à viande, avec une précision de dosage de ±0,1%.
Tous les ingrédients sont acheminés vers un mélangeur à double arbre hautement performant, présentant un coefficient d'uniformité de mélange (CV) ≤ 5%, une valeur de référence dans le secteur. Un système indépendant d'ajout de liquides injecte de l'huile de soja, de la mélasse, des vitamines liquides et d'autres additifs afin d'améliorer l'appétence des aliments. Le processus de mélange entièrement hermétique évite la stratification des matières et garantit un apport équilibré en fibres brutes et en protéines, répondant ainsi aux besoins nutritionnels des ruminants.
04
Conditionnement et granulation
La poudre mélangée est acheminée vers un conditionneur à vapeur, où la vapeur à haute température ramollit les matières, gélatinise complètement l'amidon et élimine les bactéries nocives, notamment E. coli et les moisissures. Cela améliore considérablement la digestibilité des nutriments pour les bovins.
La poudre traitée, chaude et humide, est ensuite extrudée sous haute pression dans la granuleuse à matrice annulaire exclusive de RICHI, spécialement conçue pour les aliments destinés aux ruminants. Des granulés d'un diamètre compris entre 4 mm et 12 mm sont disponibles, répondant ainsi aux besoins des veaux, des vaches laitières en lactation et des bovins de boucherie en fin d'engraissement.
05
Refroidissement et criblage
Les granulés fraîchement extrudés atteignent des températures comprises entre 75 et 90 °C et restent mous ; s'ils sont empilés directement, ils risquent de moisir et de se briser. Les granulés chauds sont acheminés vers un refroidisseur à contre-courant, où de l'air froid circule dans le sens inverse afin de ramener uniformément les granulés à la température ambiante et d'éliminer l'excès d'humidité en surface, ce qui augmente considérablement leur dureté.
Une fois refroidis, les granulés passent dans un crible vibrant à double étage. Le tamis supérieur élimine les granulés allongés et agglomérés, tandis que le tamis inférieur retient la poudre fine et les miettes. La poudre rejetée par le criblage est recyclée vers la granulatrice via des conduites de retour afin d'être regranulée, ce qui permet de réduire les pertes de matière première et les coûts de production.
06
Emballage automatique
Le système achemine automatiquement les granulés finis conformes vers la zone de conditionnement.
Les ensacheuses-doseuses entièrement automatiques pèsent les matériaux avec une précision de ±0,2 kg et prennent en charge trois formats d'emballage : des sacs tissés de 25 kg, des sacs de 50 kg et des sacs jumbo en vrac d'une tonne.
Des options de soudure à chaud et de soudure par couture sont proposées pour garantir des fermetures étanches et résistantes à la poussière.
Les granulés conditionnés peuvent être directement empilés dans les entrepôts de produits finis ou chargés dans des camions pour être livrés aux élevages et aux distributeurs, ce qui ne nécessite qu'un minimum de main-d'œuvre sur place.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Équipements associés
La ligne de production d'aliments pour bovins de RICHI est équipée d'une gamme complète de machines de conception sophistiquée, chacune dotée de caractéristiques uniques et de fonctions spécifiques.
Bovins Broyeur d'aliments pour animaux Machine
Bovins Mélangeur d'aliments pour animaux Machine
Machine à granulés pour l'alimentation du bétail
Sèche-linge
Machine de refroidissement des granulés
Machine d'emballage automatique
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Exemples de projets
De nombreux projets concrets couronnés de succès témoignent de la qualité de fabrication irréprochable de RICHI.
Maharashtra, Inde
Projet d'alimentation des vaches laitières : 5 à 6 t/h
- Matières premières : maïs, son de riz, tourteau d'arachide déshuilé, foin local
- Capacité : 5 à 6 tonnes par heure, production quotidienne de 40 tonnes, fournies exclusivement aux coopératives laitières locales
- Équipement principal : granulateur à matrice annulaire SZLH350 (moteur principal de 55 kW), équipement complet d'appoint pour le broyage, le mélange, le refroidissement et le conditionnement automatique
- Surface au sol : 320 m² pour l'atelier principal (hors aire de stockage des matières premières)
- Besoins en main-d'œuvre : 2 employés par équipe (1 opérateur du poste de contrôle central + 1 contrôleur d'emballage)
- Puissance totale installée : 138 kW
- Date de mise en service : mars 2025
- Objectif du projet : Production de granulés concentrés d'appoint destinés aux vaches laitières en lactation, destinés à approvisionner plus de 20 exploitations agricoles des environs. La digestibilité des aliments a augmenté de 18%, ce qui a permis une croissance régulière de la production laitière de ces exploitations.
Afrique du Sud
Projet de production de granulés TMR pour bovins de boucherie d'une capacité de 10 t/h
- Matières premières : foin de luzerne, maïs, tourteau de soja, drêches de distillerie, son de blé ; permet de produire des granulés TMR complets destinés à l'engraissement des bovins de boucherie
- Capacité : 10 tonnes par heure, fonctionnement continu 24 heures sur 24, production journalière de 240 tonnes
- Équipements principaux : 2 presses à granulés à matrice annulaire SZLH420, un grand broyeur à marteaux pour fourrage, un système de dosage automatique à silos multiples, une machine de conditionnement en sacs en vrac
- Surface au sol : 1 450 m² de surface intégrée regroupant le parc de stockage des matières premières, l'atelier de production et l'entrepôt de produits finis
- Effectifs requis : 5 employés par équipe (1 responsable du centre de contrôle, 2 inspecteurs de patrouille, 2 opérateurs d'emballage)
- Puissance totale installée : 465 kW
- Date de mise en service : avril 2017
- Objectif du projet : utilisation pour les propres besoins des grandes exploitations bovines locales, ainsi que la vente en gros d'aliments pour animaux. Les pertes liées au transport des granulés ont été réduites de 80%, et le client a amorti l'intégralité de son investissement dans l'équipement en seulement 6 mois.
Mascate, Oman
Projet clé en main d'alimentation pour bovins laitiers et bovins de boucherie d'une capacité de 15 t/h
- Matières premières : résidus de palmier dattier, maïs, farine de poisson, foin de luzerne importé, coques de palmiste
- Capacité : 15 tonnes par heure, production continue 24 heures sur 24 en trois équipes, production quotidienne de 360 tonnes
- Équipements principaux : 3 presses à granulés à matrice annulaire SZLH660, système de stockage automatique en silos, grande unité d'ajout de mélasse, deux stations d'emballage pour sacs en vrac et petits sacs
- Surface au sol : 4 200 m² comprenant la zone des silos de matières premières en acier, l'atelier de broyage et de granulation, l'entrepôt de produits finis et la zone de contrôle qualité
- Besoins en main-d'œuvre : 9 employés par équipe (2 opérateurs du poste de contrôle central, 3 inspecteurs chargés de la surveillance de l'atelier, 3 ouvriers chargés du conditionnement, 1 technicien chargé de la maintenance et du contrôle qualité)
- Puissance totale installée : 1 620 kW
- Date de mise en service : août 2025
- Objectif du projet : Gérée par une grande entreprise locale de négoce d'aliments pour animaux du Moyen-Orient, cette société approvisionne les grandes exploitations laitières et bovines à l'échelle nationale et remplace les granulés importés d'Europe et des États-Unis, réduisant ainsi les volumes d'importation locaux d'aliments pour animaux de 35%. Ces granulés offrent une excellente appétence et augmentent le rendement laitier quotidien moyen des vaches laitières de 10%.
Principaux atouts
Les trois atouts majeurs suivants font de RICHI votre choix idéal pour l'acquisition d'équipements.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Témoignages de clients
Les retours positifs des clients constituent le principal moteur des progrès constants de RICHI.
Auparavant, nos plus de 20 exploitations laitières locales ne pouvaient acheter que des aliments en poudre en vrac, ce qui entraînait une alimentation sélective importante et freinait les rendements laitiers. Après avoir évalué trois fournisseurs d'équipements, nous avons choisi la ligne d'alimentation pour bétail de 5 à 6 tonnes de RICHI.
Dix mois après la mise en service, l'alimentation sélective chez les vaches laitières a été totalement supprimée, et la production laitière quotidienne de chaque vache a augmenté de 18%. J'ai déjà conseillé à trois éleveurs voisins de se renseigner sur les équipements RICHI.
Rajesh Patil
Directeur d'une coopérative laitière, Maharashtra, Inde
J'exploite une ligne de production de granulés TMR pour bovins d'une capacité de 10 tonnes par heure, spécialisée dans les aliments d'engraissement pour bovins à base de matières premières riches en fibres, telles que les drêches de distillerie, la luzerne et la paille, qui imposent des exigences élevées en matière de performances de la presse à granulés.
Ce service clé en main complet couvre toutes les étapes, de l'aménagement du site à la mise en service des installations, en passant par la formation du personnel. Nous avons amorti l'intégralité de notre investissement en équipement en seulement six mois après le lancement. Aujourd'hui, plus d'une dizaine d'élevages bovins locaux s'approvisionnent en granulés chez nous, et les commandes ne cessent d'augmenter de mois en mois.
Lucas van der Merwe
Directeur d'une usine d'aliments pour bovins, Afrique du Sud
Les granulés alimentaires importés d'Europe et d'Amérique représentent un coût élevé dans tout le Moyen-Orient. J'ai mis en place la ligne de production d'aliments pour animaux clé en main entièrement automatique de 15 tonnes de RICHI, destinée à la fabrication de granulés spéciaux pour bovins laitiers et à viande à partir de résidus de palmier dattier, de coques de palmiste et de luzerne importée comme matières premières.
Les ingénieurs internationaux de RICHI ont achevé l'ensemble des travaux d'installation et de mise en service en 60 jours. Le taux annuel de pannes des équipements est inférieur à 1,21 TP3T, grâce à un service après-vente en ligne disponible 24 heures sur 24. RICHI est un fournisseur de machines d'une fiabilité exceptionnelle.
Khalid Al-Said
Directeur des opérations d'une grande entreprise de négoce d'aliments pour animaux, Mascate, Oman
Vos défis, nos solutions.
FAQ
Vos préoccupations sont toujours la priorité absolue de RICHI.
Quelles matières premières votre ligne de production d'aliments pour bovins peut-elle traiter ? Est-elle capable de traiter des fourrages riches en fibres, tels que la paille et le foin ?
Notre gamme d'aliments pour bovins prend en charge un large éventail de matières premières et permet la transformation complète de fourrages à forte teneur en fibres brutes, classés comme suit :
Céréales : maïs, orge, son de blé, son de riz
Aliments protéinés : tourteau de soja, tourteau d'arachide, tourteau de graines de coton, farine de poisson
Fibres alimentaires : luzerne, herbe à éléphant, paille de différentes origines, foin, coques de noyaux de palme
Sous-produits de la transformation agricole : drêches de distillerie, résidus de tofu, résidus de palmier dattier, grappes de fruits de palmier vides
Nous avons spécialement optimisé les marteaux des broyeurs à marteaux et adopté des matrices annulaires renforcées pour les granulateurs, afin d'améliorer les performances d'extrusion des matières premières riches en fibres. Cette ligne de production permet de fabriquer à la fois des aliments complémentaires concentrés et des granulés TMR complets pour bovins, afin de répondre aux besoins alimentaires spécifiques des vaches laitières et des bovins de boucherie.
Je prévois de construire une usine de transformation d'aliments pour animaux de petite à moyenne taille. Quelle superficie est nécessaire pour une ligne de production d'une capacité de 2 à 3 tonnes par heure ? Combien de salariés faut-il prévoir ? Quelle est sa consommation électrique ? Et dans quel délai vais-je rentabiliser mon investissement ?
Prenons l'exemple de la ligne d'alimentation universelle pour bovins et ovins d'une capacité de 2 à 3 t/h :
Surface au sol : environ 160 m² pour l'atelier de production principal, auxquels s'ajoutent 400 m² d'aire de stockage en plein air pour les matières premières
Main-d'œuvre : seulement 1 à 2 employés par équipe ; un seul membre du personnel peut se charger à la fois du contrôle central et de l'inspection des emballages
Puissance totale installée : 76 kW. L'ensemble de la ligne est équipé de moteurs Siemens à faible consommation d'énergie, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie par tonne d'aliments de 161 TP3T à 221 TP3T par rapport aux machines industrielles classiques.
Durée d'amortissement : l'utilisation de déchets locaux peu coûteux, tels que la paille, les tiges de coton et les déchets d'herbe coupée, permet de réduire les coûts des matières premières. En conditions normales d'exploitation, l'investissement total dans l'équipement peut être amorti en environ 8 mois.
Puis-je modifier la taille des granulés après l'installation ? Si je prévois d'augmenter ma capacité de production à l'avenir, la ligne peut-elle être modernisée ?
Ces deux conditions peuvent être remplies.
Tout d'abord, les spécifications des granulés peuvent être modifiées de manière flexible : les matrices annulaires, dont les ouvertures vont de 4 mm à 12 mm, sont interchangeables. Les granulés de 4 à 6 mm conviennent aux veaux, ceux de 8 mm aux vaches laitières en lactation, et ceux de 10 à 12 mm sont destinés à l'engraissement des bovins de boucherie. Le remplacement des matrices annulaires est simple, ce qui permet de changer complètement la composition de l'aliment en une demi-journée.
Deuxièmement, l'extension en continu de la capacité est prise en charge lors des phases ultérieures : l'ensemble de la ligne adopte une conception modulaire, avec des interfaces d'extension réservées aux systèmes de convoyage, aux armoires de distribution électrique et aux panneaux de commande centraux sur les lignes initiales compactes. Vous pouvez augmenter la production en ajoutant des presses à granulés, des silos de dosage ou des broyeurs à marteaux supplémentaires sans avoir à réaménager l'ensemble de la ligne, ce qui garantit une protection maximale de votre investissement initial en équipement.
