Extrudeuse

Ligne de production par extrusion d'aliments pour animaux aquatiques

Demande

Cette ligne produit des aliments extrudés flottants, coulants et à descente lente destinés aux poissons d'eau douce, aux poissons marins, aux crevettes, aux crabes, aux tortues à carapace molle et aux poissons d'ornement. La taille des granulés finis varie de 0,6 mm à 12 mm afin de convenir aussi bien aux alevins qu'aux espèces aquatiques adultes. Nos projets sont largement déployés en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud.

Déroulement du processus

Réception des matières premières → broyage → dosage et mélange automatiques → conditionnement → extrusion à double vis et soufflage → séchage à haute température → enrobage à l'huile avec de la graisse, des vitamines et des attractifs → refroidissement et tamisage → conditionnement et stockage automatiques.

Principaux avantages

• L'extrusion à haute température et haute pression gélatinise entièrement l'amidon, ce qui permet aux granulés de rester stables dans l'eau pendant plus de 12 heures et de réduire la pollution de l'eau due aux résidus d'aliments pour animaux.
• La stérilisation instantanée à haute température élimine les moisissures et la salmonelle, ce qui en fait une solution idéale pour les formules d'aliments aquatiques riches en protéines (teneur en protéines comprise entre 30% et 45%).
• Des modèles d'extrudeuses à sec et à eau sont proposés : le modèle à sec pour les petites usines (0,5 à 2 t/h), et le modèle à eau pour les installations à grande échelle (3 à 12 t/h) avec un taux de rendement supérieur à 95%.
• Des vis résistantes à l'usure et des matrices remplaçables permettent de passer rapidement d'une taille de granulés à une autre pour la production d'aliments coulants destinés aux crevettes et aux crabes.

Options de capacité standard

Petite installation de 0,5 à 2 t/h, installation de taille moyenne de 2,5 à 5 t/h, grande installation d'alimentation « clé en main » intelligente de 8 à 12 t/h.

Ligne de production par extrusion d'aliments pour animaux de compagnie

Demande

Conçues pour les croquettes complètes pour chats et chiens, ainsi que pour les friandises pour animaux de compagnie et les régimes thérapeutiques destinés à réduire l'apport en matières grasses et à soulager les troubles urinaires et gastro-intestinaux. Les granulés peuvent être moulés en forme d'os, de cœurs et d'autres formes personnalisées, de 3 mm à 12 mm, et sont très appréciés par les fabricants d'aliments haut de gamme pour animaux de compagnie en Europe, en Amérique et en Asie du Sud-Est.

Déroulement du processus

Broyage des matières premières → pesage et dosage automatiques → malaxage à grande vitesse → préconditionnement → extrusion à double vis → séchage → enrobage multicouche d'huile et d'arômes à base de purée de viande fraîche, de lécithine et d'assaisonnements → refroidissement, tamisage et dépoussiérage → conditionnement du produit fini.

Principaux avantages

• La conception de la vis à haut cisaillement permet de traiter efficacement les ingrédients riches en matières grasses et en fibres, notamment les farines de viande et d'os, ce qui améliore la digestibilité et réduit les risques de selles molles chez les animaux de compagnie.
• Un contrôle précis de la température par zone permet de préserver les nutriments thermosensibles, tels que les probiotiques, dans les aliments fonctionnels haut de gamme pour animaux de compagnie.
• Compatible avec les systèmes d'ajout en ligne de viande fraîche pour les croquettes à forte teneur en viande ; des matrices sur mesure permettent d'obtenir des formes de produits variées.
• Sa structure entièrement fermée et étanche à la poussière est conforme aux normes d'hygiène alimentaire requises pour les exportations vers l'UE.

Mises à niveau facultatives

Unités de séchage et de refroidissement multicouches, systèmes d'enrobage d'huile sous vide, broyeurs de croquettes pour chiots et chatons, systèmes automatiques de palettisation et d'emballage.

Ligne de production d'aliments extrudés à base de céréales complètes

Demande

À partir de maïs, de riz, de blé, d’avoine, de quinoa, de haricots et d’autres céréales comme matières premières, cette ligne de production fabrique des céréales instantanées pour le petit-déjeuner, du riz soufflé, des granulés substituts de repas, des poudres de base pour aliments nutritionnels et des snacks à base de céréales pour sandwichs. Elle transforme également du soja expansé en matière première pour l’alimentation animale, desservant ainsi les secteurs des aliments diététiques, des snacks et de l’alimentation animale.

Déroulement du processus

Nettoyage des céréales et élimination des impuretés → décorticage/broyage → dosage et mélange → préconditionnement → extrusion à double vis → granulation / floconnage → séchage → maturation, refroidissement et tamisage → conditionnement.

Principaux avantages

• Les modules à vis à faible cisaillement préservent les fibres alimentaires et les nutriments, ce qui facilite le brassage et la cuisson des céréales extrudées.
• Une seule ligne de production permet de fabriquer à la fois des granulés à grains sphériques et des produits en flocons, ce qui offre une grande souplesse en matière de diversification des produits.
• Très compatible avec les céréales simples ou mélangées ; il est possible d'y ajouter des fruits, des légumes et des protéines en poudre pour élaborer des substituts de repas fonctionnels.
• Toutes les pièces en contact avec les aliments sont fabriquées en acier inoxydable 304 afin de faciliter leur nettoyage et de respecter les normes de sécurité alimentaire applicables aux produits destinés aux supermarchés et à l'exportation.

Produits finis types

Flocons d'avoine instantanés, riz multigrain soufflé, anneaux de céréales pour le petit-déjeuner, céréales de substitution de repas, poudre à base de soja et de céréales extrudées.

Points forts communs à toutes les lignes d'extrusion RICHI

Grande polyvalence: Une même extrudeuse à double vis peut passer de la production d'aliments pour poissons à celle d'aliments pour animaux de compagnie ou de céréales complètes, simplement en remplaçant les modules de vis et les filières, ce qui permet de réduire les coûts d'investissement en équipement.

Commande par automate programmable intelligent: Des centaines de formules de fabrication peuvent être enregistrées et consultées d'un simple clic, ce qui permet de réduire au minimum les erreurs manuelles.

Service clé en main complet: RICHI propose la conception de l'agencement des installations, la fabrication des équipements, le dédouanement à l'exportation, l'installation à l'étranger, la formation des opérateurs, une garantie complète d'un an sur les machines et un service après-vente technique à vie. Nos projets ont été mis en œuvre dans plus de 140 pays à travers le monde.

Fonctionnement économe en énergie et stable: Les systèmes d'entraînement optimisés permettent de réduire la consommation d'énergie de 12% à 18% par rapport aux produits concurrents. Les tambours résistants à l'usure prolongent la durée de vie de l'équipement, ce qui permet une production industrielle en continu 24 heures sur 24.