Usine de fabrication de granulés pour l'alimentation animale
La presse à granulés pour aliments pour bétail RICHI utilise la technologie de conditionnement à la vapeur pour cuire, gélatiniser et stériliser des matières premières telles que le maïs, la farine de soja, le son de blé, la luzerne, la paille, la mélasse et les résidus fermentés. Testée dans plus de 2 000 projets à l'international, elle s'adapte à une grande variété de matières premières et de climats en Asie du Sud-Est, en Afrique, en Asie centrale et en Europe.
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Granulés alimentaires pour bétail Mmachine
Notre granulateur pour bétail peut fonctionner de manière autonome ou être intégré à des lignes de production d'aliments pour animaux entièrement automatisées, au service des exploitations agricoles de grande envergure et des usines d'aliments pour animaux à vocation commerciale.
Aliments pour animaux d'élevage production
- Taux de digestion élevé : les granulés traités à la vapeur sont plus faciles à assimiler par le bétail, ce qui améliore les performances de croissance.
- Facilité de transport et d'alimentation, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre dans les grandes exploitations agricoles.
- Moins de gaspillage d'aliments : les granulés denses et durs réduisent les pertes par dispersion et la formation de poussière lors du nourrissage.
- Longue durée de conservation : les granulés stérilisés résistent à la moisissure et aux nuisibles sans conservateurs supplémentaires.
- Une alimentation flexible : mélangez des céréales, de la mélasse et des résidus fermentés pour répondre aux besoins nutritionnels quotidiens du bétail.
Résultat :1.0-40.0 T/H
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Structure des équipements d'une usine de granulés pour le bétail
Tous les composants structurels sont fabriqués conformément aux normes industrielles et adaptés à une production continue à long terme.
Système d'alimentation à fréquence variable
Silo en acier inoxydable 304, large et à parois épaisses, doté de parois intérieures lisses pour éviter l'adhérence des matières et les obstructions. Le doseur à vis à fréquence variable dispose d'un réglage continu de la vitesse, ajustant automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction de la teneur en fibres brutes et du rendement souhaité. Une protection intégrée contre les surcharges et des alarmes de manque de matière empêchent les bourrages lors du traitement du foin ou des aliments collants à base de mélasse. Un déferriseur magnétique puissant, monté sur le dessus, retient les débris métalliques afin de protéger les matrices annulaires et les rouleaux, et de réduire l'usure des pièces de rechange.
Système de traitement à la vapeur
Les conditionneurs en acier inoxydable 304 à une, deux ou trois couches sont disponibles en option. Des pales hélicoïdales mélangent parfaitement les matières premières à de la vapeur à haute température (60–95 ℃), avec une marge d’erreur de régulation de la température de seulement ±2 ℃. Les conditionneurs à trois couches prolongent le temps de cuisson des matières, ce qui est idéal pour la paille et le fourrage fermenté humide. Ils gélatinisent entièrement l’amidon, éliminent les bactéries nocives et ramollissent la fibre brute pour une meilleure granulation. Des vannes de vidange à stabilisation de pression adaptées maintiennent un débit de vapeur constant sans diluer les nutriments des aliments pour animaux.
Ensemble d'extrusion-granulation
- Transmission : le réducteur à engrenages hélicoïdaux trempés permet d'économiser de l'énergie et de réduire les vibrations par rapport aux transmissions par courroie traditionnelles. Il évite les remplacements fréquents de courroies et offre des intervalles d'entretien plus espacés.
- Formage : matrices annulaires en acier allié résistant à l'usure et rouleaux de pression renforcés, avec des alésages interchangeables de 2 à 12 mm. Les rouleaux sont équipés de circuits de refroidissement à lubrification continue ; la conception des matrices annulaires à démontage rapide permet à un seul opérateur de procéder au changement de matrice, ce qui réduit les temps d'arrêt lors du changement de recette.
- Découpe : des couteaux externes réglables à grande vitesse permettent de contrôler librement la longueur des granulés, garantissant ainsi des granulés bien finis, avec un minimum de fines et sans nécessiter de criblage secondaire.
Système intégré de propulsion et de commande électrique
- Les moteurs IP54 à haut rendement et à faible consommation d'énergie sont adaptés aux ateliers humides et aux installations simples en plein air. Des armoires électriques antidéflagrantes autonomes intègrent des variateurs de fréquence, des capteurs de température, une protection contre les surcharges et des fonctions d'arrêt d'urgence.
- De multiples dispositifs de sécurité déclenchent un arrêt automatique et des alarmes en cas de surchauffe, d'obstruction, de portes de silo ouvertes et de pénurie de matière première. L'armoire de commande étanche à l'eau et à la poussière fonctionne de manière stable dans les ateliers humides du sud et sur les sites de production étrangers exposés aux intempéries.
Mécanisme de châssis et de tampon de décharge
La base en acier renforcé, dotée de patins amortisseurs en caoutchouc, réduit le bruit de fonctionnement et empêche la déformation du châssis lors d'une production continue de longue durée. La goulotte de déchargement élargie empêche les projections et l'accumulation de granulés chauds ; elle est compatible avec les refroidisseurs en ligne pour les lignes complètes ou avec les chariots de transport de matière pour un fonctionnement autonome.
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Machine à granulés pour l'alimentation du bétail
La série SZLH est la gamme phare de granulateurs à matrice annulaire de RICHI ; elle répond pleinement aux besoins de production, tant des petites exploitations agricoles que des grandes usines d'aliments pour animaux.
Moulins à granulés d'aliments pour animaux RICHI de différentes capacités à vendre
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Moteur principal puissance (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Moteur d'alimentation puissance (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Après-shampoing puissance (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Matrice annulaire Diamètre (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2~12 | |||||||
| Capacité (T/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Vidéos sur les presses à granulés pour le bétail
RICHI dispose de locaux industriels spacieux, d'un environnement de travail soigné et de chaînes de production complètes.
Pourquoi choisir RICHI ?
Notre histoire trouve ses racines dans les Plaines centrales, où nous avons démarré avec une mission simple : fabriquer des équipements fiables et haut de gamme.
Comment préparer de l'aliment pour bovins
La série SZLH constitue l'une des principales gammes de produits des presses à granulés RICHI. Elle couvre différentes capacités de production et est largement utilisée.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Principaux avantages de la machine à granulés pour le bétail
La machine à granulés de poulet présente toute une série d'avantages essentiels pour les applications de production.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Cas d'application d'une granulatrice pour le bétail
La machine à granulés pour aliments pour poulets offre de nombreuses possibilités d'utilisation. Vous trouverez ci-dessous plusieurs exemples d'applications typiques à titre de référence.
Grandes exploitations d'élevage en propriété propre
Grands élevages porcins, exploitations laitières industrialisées, élevages d’engraissement de bovins de boucherie, élevages ovins et élevages de lapins à grande échelle dotés d’ateliers de transformation d’aliments pour animaux sur place. Ils produisent des granulés sur place à partir de maïs local, de son de blé, de fourrage et de paille, ce qui réduit les coûts de transport liés à l’achat d’aliments pour animaux du commerce. Le contrôle indépendant des formules d'alimentation élimine les marges des intermédiaires, ce qui permet aux grandes entreprises possédant plus de 10 000 têtes de bétail de réaliser des économies à long terme.
Usines d'aliments pour ruminants professionnelles
Usines spécialisées dans les aliments pour bovins et ovins, les granulés de luzerne et les aliments à base de paille fermentée, transformant principalement des matières premières riches en fibres telles que le foin, la paille de maïs, les tiges d’arachide, la bagasse et les tiges de coton. Équipées de conditionneurs à triple couche permettant de remédier aux problèmes de mauvais moulage et au gaspillage important des matières fibreuses, leurs granulés finis approvisionnent les petits et moyens élevages ainsi que les distributeurs d'aliments pour animaux de la région.
Usines régionales intégrées de production d'aliments pour animaux de petite et moyenne taille
Des usines d'aliments pour animaux situées au niveau du département et de la commune qui fabriquent sur mesure des aliments universels destinés aux porcs, aux bovins et aux ovins pour le compte d'agriculteurs individuels et de petites exploitations agricoles des environs. Les installations permettent de passer facilement d'une formule à l'autre, avec une production quotidienne allant de quelques dizaines à plusieurs centaines de tonnes. Elles nécessitent peu d'espace au sol, des délais de construction courts et un investissement minimal en génie civil.
Ligne de production auxiliaire
La gamme complète d'équipements de RICHI assure la protection et la stabilité de votre chaîne de production.
Broyage
Les matières premières tamisées sont broyées jusqu'à obtenir une granulométrie conforme à l'aide de broyeurs à marteaux à chute d'eau, de broyeurs verticaux et de petits équipements de concassage.
Mélange
Les matériaux broyés sont entièrement mélangés à l'aide de mélangeurs de différents types (mélangeurs à arbre unique et à pales à double rangée, mélangeurs à double arbre et à pales, etc.) en fonction des exigences de production.
Granulation
Les matières premières sont acheminées par des alimentateurs à fréquence variable vers des conditionneurs où elles subissent une humidification à la vapeur et une maturation, puis sont compressées en granulés dans la chambre de granulation.
Refroidissement
Les granulés frais sont chauds et mous ; un refroidisseur à contre-courant abaisse leur température, ce qui augmente leur dureté et permet de les stocker en toute sécurité.
Sélection
Les fines et les granulés non conformes sont séparés et renvoyés pour être retraités, ce qui garantit une qualité constante.
Emballage
Les granulés finis sont pesés et conditionnés à l'aide de machines d'emballage automatiques, en vue de leur stockage ou de leur vente.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Exemples de réussite
RICHI a à son actif de nombreux projets couronnés de succès grâce à son accompagnement complet et dédié.
Ouganda
Ligne de production d'aliments pour bovins et ovins d'une capacité de 15 t/h
- Lieu : Ouganda
- Capacité : 15 tonnes par heure
- Utilisateur final : Grand élevage intégré de vaches laitières et de bovins de boucherie
- Matières premières : manioc, son de maïs, tourteau de graines de coton
- Tailles des granulés finis : 6 mm, 8 mm pour les ruminants
- Équipement principal : granulateur à matrice annulaire pour le bétail avec conditionneur à trois couches
- Objectif du projet : Produire soi-même ses aliments pour animaux afin de réduire les coûts liés à l'achat d'aliments commerciaux
Kenya
Ligne de production de granulés de paille fourragère d'une capacité de 5 t/h
- Lieu : Kenya
- Capacité : 5 tonnes par heure
- Utilisateur final : usine locale de fabrication d'aliments pour ruminants à usage commercial
- Matières premières : paille de cultures, foin frais de pâturage
- Conditions de travail : climat africain chaud et humide, pénurie saisonnière de fourrage
- Équipement de base : ensemble complet de production de granulés avec conditionneur à double couche
- Objectif du projet : Réutiliser la paille agricole pour fournir du fourrage tout au long de l'année aux bovins et aux ovins
Zone agricole périurbaine, Lagos, Nigeria
Ligne complète de production d'aliments pour porcs et volailles d'une capacité de 20 t/h
- Lieu : Serbie
- Capacité nominale : 20 tonnes par heure ; rendement réel stable : 15 tonnes par heure
- Utilisateur final : coopérative locale d'élevage (porcs et volailles)
- Matières premières : maïs, tourteau de soja, sous-produits céréaliers
- Équipement de base : plusieurs unités de fabrication de granulés pour le bétail + système automatique de dosage et de conditionnement
- Production annuelle : près de 100 000 tonnes d'aliments pour animaux finis, avec un fonctionnement en deux équipes
- Objectif du projet : Remplacer les aliments pour animaux importés et produire des granulés complets destinés au bétail et à la volaille
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Principaux atouts de RICHI
Fiabilité, simplicité et tranquillité d'esprit : telles sont les valeurs fondatrices de RICHI.
Vos défis, nos solutions.
Foire aux questions
Si vous avez des questions, RICHI se fera un plaisir d'y répondre de manière professionnelle.
Un même équipement permet-il de produire à la fois des aliments pour porcs et des aliments pour ruminants (bovins et ovins) ? Le changement de formulation est-il compliqué et chronophage ?
Des matrices annulaires interchangeables en acier allié, dotées d'ouvertures allant de 2 mm à 12 mm, permettent à une seule ligne de production de fabriquer des aliments pour le bétail et les ruminants. Des colliers de serrage à dégagement rapide permettent à une seule personne de remplacer les matrices en moins d'une demi-heure, tandis que des couteaux réglables de l'extérieur permettent de modifier rapidement la longueur des granulés, ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt lors des changements de formulation, sans avoir recours à des outils lourds et spécialisés.
Quelle est la durée de vie des pièces d'usure telles que les matrices annulaires et les rouleaux ? Les coûts d'entretien quotidiens sont-ils élevés ? Quelle est la durée de vie du réducteur ?
Les matrices annulaires et les rouleaux sont forgés à partir d'un acier allié spécial résistant à l'usure, plus durable que les pièces en acier au carbone ordinaire. Le réducteur à engrenages est conçu pour une durée de vie supérieure à 15 ans et ne nécessite qu'un appoint régulier d'huile pour engrenages. La structure à démontage rapide simplifie le remplacement des pièces et réduit les pertes de production liées aux arrêts de production.
Disposez-vous de nombreuses références de projets à l'étranger ? Le matériel est-il capable de s'adapter à une tension locale instable et aux matières premières locales à base de paille ? Quel est le service après-vente proposé ?
Plus de 2 000 projets internationaux sont menés en Afrique, en Asie centrale, en Europe et en Asie du Sud-Est. Les équipements sont optimisés pour faire face à une alimentation électrique instable et à l'utilisation de matières premières locales riches en fibres, telles que les tiges de coton, grâce à des conditionneurs à triple couche. Nous proposons une assistance technique à distance, un service après-vente assuré par des agents locaux et une assistance à l'installation sur site à l'étranger.
