Chaîne de production de granulés

solutions de chaînes de production chez RICHI

Chaîne de production d'aliments pour animaux

Ligne de production de granulés de biomasse

Chaîne de production d'engrais organiques

Chaîne de production de litière pour animaux

Ligne de production d'aliments pour animaux conçue par RICHI
Ligne de production de granulés de biomasse conçue par RICHI
Chaîne de production d'engrais organiques conçue par RICHI
Chaîne de production de litière pour animaux conçue par RICHI
nourriture pour chiens produite à l'aide des équipements de RICHI
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Chien

Aliments pour animaux de compagnie

aliments pour poulets produits à l'aide des équipements de RICHI
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Poulet

Aliment pour poulets

Granulés de biomasse produits à l'aide des équipements RICHI
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Granulés de biomasse

Granulés de biomasse

Aliments pour bovins et ovins produits à l'aide des équipements de RICHI
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Mouton

Aliments pour bovins et ovins

Aliments aquatiques produits à l'aide des équipements de RICHI
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Poisson

Aliments pour animaux aquatiques

Aliments pour porcs produits à l'aide des équipements de RICHI
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Cochon

Aliments pour porcs

Fiable et de qualité supérieure

Un approvisionnement sur mesure en toute simplicité

Un service après-vente international en toute sérénité

des équipements d'exception fabriqués dans l'atelier de RICHI
Le client est arrivé à l'atelier de RICHI
Inspection de maintenance effectuée par un ingénieur
Usine d'aliments pour ruminants en Turquie
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Turquie

Usine d'aliments pour ruminants d'une capacité de 13 T/h, Turquie

  • Date de la décision : 30 juillet 2022
  • Capacité : 13 tonnes métriques par heure d'aliments composés pour bovins et ovins, production annuelle de 78 000 tonnes métriques
  • Équipement principal : deux presses à granulés SZLH500, système de dosage entièrement automatique à PLC, unité d'enrobage à l'huile
  • Matières premières : orge, maïs, tourteau de graines de coton, poudre de foin
  • Granulés finis : aliments hautement nutritifs de 4 à 8 mm destinés aux moutons et aux chèvres
  • Durée totale du cycle de livraison du projet : 45 jours
Grande usine d'aliments pour volaille en Arabie saoudite
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Arabie saoudite

Grande usine d'aliments pour volaille d'une capacité de 45 T/h, Arabie saoudite

  • Date de la décision : 13 septembre 2019
  • Capacité : 45 tonnes métriques par heure d'aliments complets pour poules pondeuses et poulets de chair, production annuelle de 270 000 tonnes métriques
  • Équipements principaux : trois grandes presses à granulés d'alimentation SZLH678, un conditionneur à haute température à trois couches, une ligne automatique d'emballage et de palettisation
  • Matières premières : maïs, tourteau de soja, tourteau de palmiste, son de blé
  • Granulés finis : 2,5 à 7 mm, destinés à l'alimentation des volailles. Durée totale du cycle de livraison du projet : 72 jours
Ligne de production de granulés de biomasse certifiée ENplus en Suède
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Suède

Ligne de production de granulés de biomasse certifiés ENplus d'une capacité de 4 T/h, Suède

  • Date de la décision : 9 mai 2018
  • Capacité : 4 tonnes métriques par heure de granulés de bois destinés exclusivement aux centrales de chauffage urbain
  • Équipement principal : presse à granulés de bois dédiée MZLH420, dispositif d'alimentation anti-agglomération, machine intégrée de refroidissement et de tamisage
  • Matières premières : sciure de pin, branches d'arbres, morceaux d'écorce
  • Granulés finis : granulés de chauffage à usage commercial de 6 mm, certifiés ENplus A1 (UE) Durée totale du projet jusqu'à la remise des clés : 38 jours
Chaîne de production d'énergie à partir de la biomasse issue de la bagasse au Vietnam
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Vietnam

Ligne de production d'énergie à partir de biomasse (bagasse) d'une capacité de 30 T/H, au Vietnam

  • Date de la décision : 28 mars 2021
  • Capacité : 30 tonnes métriques par heure de granulés de combustible industriels destinés aux centrales thermiques
  • Équipements principaux : plusieurs presses à granulés de biomasse MZLH660 à usage intensif fonctionnant en parallèle, un grand séchoir rotatif, un système complet de dépoussiérage
  • Matières premières : bagasse, copeaux de bois mélangés, balles de riz
  • Granulés finis : granulés de 8 mm à haute densité destinés aux centrales électriques
  • Durée totale du cycle de livraison du projet : 68 jours
Gamme complète d'engrais biologiques « Complete Ranch » en Nouvelle-Zélande
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Nouvelle-Zélande

4,2 t/h : gamme complète d'engrais biologiques « Ranch », Nouvelle-Zélande

  • Date de la décision : 15 juillet 2018
  • Capacité : 4,2 tonnes métriques par heure d'engrais organique granulé destiné au traitement du lisier provenant d'une exploitation laitière de mille têtes
  • Équipements principaux : presse à granulés d'engrais FZLH400, unité de fermentation et de désodorisation en circuit fermé, ensemble de séchoirs rotatifs
  • Matières premières : fumier de vaches laitières, paille fourragère, déchets de jardinage
  • Granulés finis : engrais organique commercial de 3 à 5 mm destiné aux vergers
  • Durée totale du cycle de livraison du projet : 40 jours
Ligne de production de granulés de litière pour vaches laitières en Irlande
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Irlande

Ligne de production de granulés de litière pour vaches laitières d'une capacité de 1,8 t/h, Irlande

  • Date de la décision : 18 septembre 2018
  • Capacité : 1,8 tonne métrique par heure de litière d'élevage pour l'autosuffisance d'un élevage laitier de mille têtes
  • Équipements principaux : unité de granulation MZLH compacte modifiée, séchoir à basse température, équipements de dépoussiérage et de tamisage
  • Matières premières : paille de maïs, copeaux de pin, morceaux de foin
  • Granulés finis : litière anti-humidité de 6 mm pour les étables à bovins
  • Durée totale du cycle de livraison du projet : 32 jours

La satisfaction de nos clients est toujours notre priorité absolue.

Stoyan en Bulgarie
Wida en Indonésie
Rui au Portugal
Sébastien en Autriche
Ricardo au Brésil
chaîne de production d'aliments pour animaux en bande continue

Nous aidons nos clients à analyser l'échelle locale de production, les prix des aliments pour animaux, la situation de la concurrence, les chaînes d'approvisionnement en matières premières, les coûts de l'eau et de l'électricité, les réglementations environnementales et les exigences en matière de certification. Nous calculons les délais de rentabilité et les marges bénéficiaires, et nous déterminons la capacité optimale ainsi que le positionnement des produits.

Nos ingénieurs effectuent des relevés sur site pour déterminer les dimensions de l'usine, vérifient les infrastructures d'approvisionnement en eau et en électricité, et analysent la teneur en humidité ainsi que les caractéristiques du maïs, de la farine de soja et des autres matières premières locales. En tenant compte des objectifs de production et des réglementations locales en matière d'émissions, nous fournissons des plans clés en main entièrement personnalisés, couvrant l'implantation des équipements, le choix des unités et la budgétisation des investissements.

Finaliser les modèles d'équipements ; signer des contrats officiels précisant les délais de livraison, les conditions de paiement, la couverture de la garantie ainsi que l'étendue des prestations d'installation et de formation sur site. Notre usine met en place les calendriers de production et alloue les pièces de rechange d'origine résistantes à l'usure ainsi que les machines auxiliaires.

Les matrices annulaires, les rouleaux et les arbres principaux sont forgés dans un acier allié résistant à l'usure ; les châssis sont soumis à un traitement de soudage anticorrosion et équipés de moteurs et de roulements de marque. Toutes les unités sont assemblées étape par étape selon des protocoles de contrôle qualité conjoints, à la fois chinois et euro-américains.

L'ensemble de la ligne de granulation est soumis à des essais de jonction à vide, suivis d'essais sous charge avec des matières premières réelles. Les opérateurs règlent la vitesse d'alimentation, la température de conditionnement et la pression de granulation afin de vérifier le taux de formation des granulés, leur dureté et le rendement réel. Les unités ne sont démontées, protégées et emballées qu'après avoir satisfait à tous les critères de contrôle.

Les machines sont démontées et emballées dans des conteneurs d'expédition standard. Nous fournissons des listes de colisage complètes, des certificats d'origine et des documents douaniers, nous assurons le dédouanement à l'étranger et nous assurons le suivi logistique jusqu'à la livraison en toute sécurité sur le site de l'usine.

Nos techniciens dépêchés sur place installent et fixent l'ensemble des équipements, raccordent les conduites de vapeur, de dépoussiérage, d'eau et d'alimentation électrique, posent le câblage de commande automatique par automate programmable (PLC) et procèdent à l'intégration complète ainsi qu'au débogage des systèmes mécaniques et électriques.

Nous réalisons des essais sur ligne complète à partir de matières premières locales afin d'ajuster les formules et les paramètres de processus, et dispensons une formation pratique sur le fonctionnement, la maintenance et le remplacement des pièces de rechange. Les deux parties signent les documents de réception du projet, ce qui donne accès à une assistance technique à distance à vie, à une livraison rapide de pièces de rechange dans le monde entier et à des services de mise à niveau de la ligne de production.

Série SZLH

Série MZLH

Série FZLH

du matériel haut de gamme fabriqué par RICHI
Moulins à granulés de biomasse de la série MZLH fabriqués par RICHI
Presse à granulés pour engrais organiques de la série FZLH, fabriquée par RICHI
Foire aux questions 2
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FAQ sur le site Web « Production Line »
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