Usine de fabrication de granulés à base de balle de riz
La presse à granulés de balle de riz de la série MZLH de RICHI est un équipement d'extrusion et de granulation à usage intensif spécialement conçu pour pallier les inconvénients liés à la balle de riz, tels que sa forte teneur en silicium, sa texture légère, sa tendance à former des ponts et à s'encrasser, ainsi que son fort pouvoir abrasif.
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Granulés de balle de riz Machine
La machine de traitement des balles de riz est spécialement conçue pour résoudre le problème de la valorisation des balles de riz, un sous-produit de la transformation du riz.
Cosses de riz produits finis
Granulés de balle de riz fabriqués à l'aide d'une machine à granuler la balle de riz fonctionnalité:
- Convient à la fabrication de granulés à base exclusive de balle de riz ou à la production de mélanges avec de la paille, des coques d'arachides et de la sciure de bois.
- Tailles de granulés personnalisables grâce à un réglage simple du dispositif de découpe ;
- Grande dureté, faible taux de cassure et dégagement de poussière minimal, certifié pour la résistance des granulés ;
- Température de fusion des cendres élevée, combustible idéal pour les chaudières industrielles et les gazéificateurs, en tant que combustible de biomasse commercial standard ;
Résultat :0.2-4.0 T/H
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Structure de l'équipement
Alimentation forcée et trémie anti-pontage
Équipé d'un système de transport à vis sans fin spécialement conçu pour les balles de riz légères et légères. Il empêche efficacement la formation de ponts, les accrochages et les obstructions à l'intérieur de la trémie, garantissant ainsi une alimentation régulière et ininterrompue pour une production continue et stable.
Matrice et rouleau en alliage 42CrMo résistant à l'usure
Les composants principaux du système de compression sont fabriqués en acier allié 42CrMo à haute résistance afin de résister à l'abrasion intense causée par la forte teneur en silice des balles de riz. Les matrices annulaires, dont les ouvertures varient de 4 mm à 12 mm, sont interchangeables afin de produire des granulés de différentes tailles, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des pièces d'usure.
Moteur principal à usage intensif
Le moteur de marque Siemens fournit une puissance stable et suffisante lors d'un fonctionnement à pleine charge sur le long terme. Il se caractérise par une faible consommation d'énergie, un faible niveau sonore et une grande capacité de surcharge, ce qui lui permet de fonctionner en continu 24 heures sur 24.
Roulement SKF pour charges élevées
Des roulements SKF haute précision destinés à des applications intensives sont utilisés pour l'unité de transmission principale. Ils réduisent considérablement les pertes par frottement, diminuent la fréquence des pannes et améliorent la fiabilité globale lors de la production à grande échelle.
Mécanisme de découpe des granulés réglable
La lame externe peut être positionnée librement pour régler la longueur des granulés entre 10 mm et 30 mm, ce qui permet d'obtenir des granulés de balle de riz de taille précise et uniforme.
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Cosses de riz Machine à fabriquer des granulés
Caractéristiques techniques d'une machine à granulés de biomasse pour la balle de riz.
Différentes capacités de Usine de fabrication de granulés à base de balle de riz
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Matrice annulaire Diamètre (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Granulés finis Diamètre (mm) | 4~12 | |||||
| Capacité (T/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Écran d'affichage en direct sur place
RICHI dispose de locaux industriels spacieux, d'un environnement de travail soigné et de chaînes de production complètes.
Pourquoi choisir RICHI ?
Une entreprise formidable, des produits de qualité, une solidité indéniable.
Comment fabriquer des granulés de balle de riz ?
Les équipements de RICHI permettent de produire des granulés de balle de riz de haute qualité et de manière efficace.
Principaux atouts
La presse à granulés de balle de riz présente toute une série d'avantages essentiels pour les applications de production.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Exemples de réussite
RICHI a à son actif de nombreux projets couronnés de succès grâce à son accompagnement complet et dédié.
Laos
Projet de production de granulés à partir de cosses de riz à petite échelle au Laos
- Modèle : MZLH350, capacité : 0,3 à 0,5 t/h, diamètre des granulés : 6 mm. Les granulés sont principalement utilisés comme combustible pour les chaudières des rizeries locales.
- Elle peut produire entre 2,5 et 4 tonnes de granulés finis par équipe de 8 heures, et les excédents sont exportés vers la Thaïlande et le Vietnam. Un atelier d'environ 300 mètres carrés suffit pour accueillir les équipements.
Vietnam
Ligne de production de granulés de balle de riz MZLH520 au Vietnam
- Le débit atteint 1,5 à 2 t/h.
- Équipée d'installations de séchage d'appoint permettant de s'adapter aux variations de la teneur en humidité des balles de riz locales.
- Les granulés de combustible finis, d'un diamètre de 6 à 8 mm, sont destinés aux chaudières industrielles nationales et à l'exportation.
Brésil
Usine de granulation de cosses de riz d'une capacité de 1,5 à 2 t/h au Brésil
- Les granulés produits sont directement utilisés comme combustible pour les installations de séchage des céréales, en remplacement du diesel et du gaz naturel, ce qui permet de réduire les coûts de production. Les granulés excédentaires sont vendus à des boulangeries, à des projets de chauffage de serres et à des centrales électriques à biomasse de petite taille, et une partie est exportée vers l'Uruguay et le Paraguay voisins.
Ligne de production auxiliaire
Alimentation en matières premières et dégravage
Les balles de riz sont acheminées par un convoyeur à bande vers le déstoneur afin d'éliminer les pierres, le gravier et les débris durs qui s'y sont mélangés. Ce prétraitement essentiel permet d'éviter efficacement l'abrasion importante des matrices annulaires en alliage et des rouleaux causée par les impuretés contenant de la silice, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des pièces d'usure clés.
Séchage et régulation de l'humidité
Les matières premières passent dans un séchoir à tambour rotatif afin de stabiliser leur teneur en humidité dans la plage optimale pour la granulation, comprise entre 12% et 20%. Une teneur en humidité adéquate garantit un taux de moulage élevé, une densité compacte et une qualité stable des granulés finaux.
Extrusion de granulés à haute pression
Les balles de riz traitées sont acheminées vers la presse à granulés à matrice annulaire MZLH, spécialement conçue pour les balles de riz. Équipée d’un dispositif d’alimentation forcée anti-agglomération, la machine empêche le colmatage causé par les balles légères et pelucheuses et extrude des granulés cylindriques solides de 6 mm ou 8 mm de diamètre grâce à un pressage physique à haute pression, sans nécessiter de liants chimiques.
Refroidissement et solidification à contre-courant
Les granulés chauds, tout juste extrudés, sont acheminés vers le refroidisseur à contre-courant pour y être entièrement refroidis et durcis. Ce procédé permet d'augmenter l'indice de durabilité des granulés (PDI) et de réduire au minimum les risques de casse lors du stockage et du transport sur de longues distances.
Criblage par vibration
Un tamis vibrant sépare la poudre fine et les fragments brisés des granulés intacts, ne conservant que les produits finis homogènes et de haute qualité.
Pesage et conditionnement automatiques
Les granulés conformes sont stockés temporairement dans la trémie de produits finis, puis pesés automatiquement et conditionnés dans des sacs standard par la machine d'emballage, en vue de leur stockage en entrepôt ou de leur exportation commerciale.
Les équipements RICHI garantissent des performances fiables partout.
Cas d'utilisation
Combustible pour chaudières industrielles
La principale application. Utilisée comme combustible propre pour les chaudières d'usine, les centrales électriques à biomasse, les installations de séchage des céréales et la co-traitement dans les fours à ciment, en remplacement du charbon et des combustibles fossiles.
Utilisation agricole
Peut être transformé en matière première pour engrais biologique ; sert également de litière dans les élevages de bétail et de volaille afin de maintenir les bâtiments au sec et de réduire la prolifération bactérienne.
Commerce d'exportation
Conforme aux normes internationales relatives aux combustibles issus de la biomasse, ce produit est largement exporté vers les marchés européens, d'Asie du Sud-Est et d'Amérique du Sud, où il est utilisé pour le chauffage résidentiel et l'approvisionnement énergétique des entreprises.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Principaux atouts de RICHI
Fiabilité, simplicité et tranquillité d'esprit : telles sont les valeurs fondatrices de RICHI.
Vos défis, nos solutions.
Foire aux questions
Si vous avez des questions, RICHI se fera un plaisir d'y répondre de manière professionnelle.
Dois-je ajouter des liants chimiques ? Les granulés finis se casseront-ils facilement ?
Aucun adhésif chimique n'est nécessaire. Sous l'effet de l'extrusion à haute pression, la chaleur de frottement active la lignine naturelle présente dans les cosses de riz, ce qui assure la liaison. Une fois le durcissement complet effectué dans le refroidisseur à contre-courant, les granulés atteignent un indice de durabilité PDI conforme aux normes, ce qui les rend résistants à la rupture lors de l'empilage et du transport sur de longues distances, et leur permet de répondre aux normes requises pour la combustion en chaudière et l'exportation.
Quelle est la teneur en humidité optimale des balles de riz brutes ? Quels sont les effets négatifs d'une teneur en humidité trop élevée ou trop faible ?
La plage d'humidité idéale est comprise entre 12% et 20%.
- Un matériau trop sec provoque une forte surtension, une usure importante des puces et une consommation d'énergie plus élevée. Nous pouvons associer des séchoirs à tambour rotatif afin de réguler automatiquement le taux d'humidité et d'assurer une production stable, même en cas de variations de l'humidité des matières premières.
- Un excès d'humidité entraîne un effritement des granulés, une faible résistance et un risque de moisissure ;
À quelle fréquence dois-je remplacer les matrices annulaires et les rouleaux ? Les pièces de rechange peuvent-elles être livrées à l'étranger ?
Dans le cadre d'une production continue de balle de riz pure, les matrices annulaires résistantes à l'usure ont une durée de vie comprise entre 800 et 1 200 heures de fonctionnement. RICHI dispose d’un réseau mondial d’entrepôts de pièces de rechange. Les pièces d’usure telles que les matrices annulaires, les rouleaux et les couteaux peuvent être expédiées dans plus de 140 pays, avec une garantie d’approvisionnement à vie en pièces de rechange, ainsi qu’une assistance vidéo à distance pour leur remplacement.
Outre leur utilisation comme combustible, quels sont les autres débouchés commerciaux des granulés de balle de riz ?
Trois applications principales et rentables :
- Commerce d'exportation : exportation à l'échelle mondiale de biocarburants propres à forte valeur ajoutée.
- Combustibles industriels : centrales électriques à biomasse, chaudières industrielles, co-traitement dans les fours à ciment ;
- Utilisation agricole : matière première pour engrais organiques, litière pour les élevages de bétail et de volaille ;
