Broyeur ultrafin
Le traitement des poudres de haute finesse repose sur des équipements de broyage à haut rendement et de grande précision. Le broyeur ultrafin RICHI constitue une solution fiable, capable de transformer divers matériaux de dureté faible à moyenne en poudre ultrafine d'une granulométrie comprise entre 80 et 3 000 mesh (environ 178 μm à 5 μm). Il est largement utilisé dans les secteurs de l'alimentation animale, de l'industrie pharmaceutique, de la chimie, des minéraux non métalliques, de la protection de l'environnement et dans de nombreuses autres industries.
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Machine de broyage ultrafin
Si vous recherchez un équipement professionnel pour la production de poudres ultrafines, le pulvérisateur ultrafin RICHI est le choix idéal.
Production de poudre ultra-fine
Reprenant le principe de broyage combiné par impact, cisaillement et concassage, le pulvérisateur ultrafin RICHI est équipé d’un système de classification intégré. La finesse finale de la poudre est librement réglable de 80 à 3 000 mesh. Certains modèles permettent d’obtenir en une seule opération une finesse de 5 μm (D97 ≤ 5 μm), avec un écart granulométrique très faible, afin de répondre aux exigences de traitement de haute précision dans tous les secteurs industriels. Il allie haute efficacité, économie d’énergie, précision contrôlable et fonctionnement stable.
Diamètre des granulés finis :80-200 maille
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Structure de l'équipement
Grâce à sa structure verticale de haute précision et à sa conception modulaire, la machine est facile à démonter et à entretenir. Tous les composants essentiels sont conformes aux normes de fabrication RICHI pour les applications à usage intensif.
Cadre
Fabriqué à partir de tôles d'acier épaisses, avec des soudures intégrées et un traitement de recuit de détente, le châssis offre une grande rigidité, un centre de gravité stable et une excellente résistance aux chocs. Les bases d'ancrage standard permettent une installation flexible dans les ateliers et les salles de production propres.
Système d'alimentation
Équipée d'un alimentateur à fréquence variable permettant un débit d'alimentation uniforme et réglable, ce qui évite efficacement tout blocage de la chambre de broyage dû à une suralimentation. Un séparateur magnétique intégré élimine les impuretés métalliques afin de protéger les composants essentiels. Des déflecteurs anti-rebond sont installés pour garantir la sécurité de fonctionnement.
Unité principale de broyage
Il est équipé d'un arbre principal vertical doté de roulements SKF importés, qui garantissent une grande précision, une forte résistance à l'usure et aux chocs, un faible coefficient de frottement, une température de fonctionnement réduite et un faible niveau sonore. Il est parfaitement adapté à un fonctionnement continu à haute intensité sur le long terme.
Les rouleaux et anneaux de broyage multicouches sont forgés à partir d'un alliage spécial résistant à l'usure, ce qui garantit une abrasion uniforme et une longue durée de vie. Certains modèles sont équipés de plaques d'usure en alliage mosaïque afin d'améliorer leur durabilité.
La chambre de broyage entièrement étanche réduit les fuites de poussière et les pertes de matière. La température de broyage est réglable grâce au contrôle de l'eau de refroidissement. Un système de réfrigération en option permet un broyage à basse température pouvant descendre jusqu'à -45 °C, ce qui convient aux matériaux sensibles à la chaleur.
Système de classification
Un classificateur turbo haute vitesse intégré, doté d'un variateur de fréquence, régule avec précision la vitesse de la roue pour un tamisage précis de la poudre. La poudre grossière retombe pour être broyée à nouveau, tandis que la poudre fine conforme est acheminée vers le dispositif de collecte par le flux d'air. Ce système garantit une granulométrie homogène et une distribution centralisée sans nécessiter d'équipement de tamisage supplémentaire.
Système de déchargement et de dépoussiérage
La conception combinée d'un système de transport pneumatique à dépression, d'un collecteur à cyclone et d'un dépoussiéreur à impulsions garantit un déchargement en douceur et une émission de poussière nulle. Le collecteur de poudre à haute étanchéité minimise le gaspillage de matière, tandis que le dépoussiéreur à impulsions purifie l'air évacué afin de répondre aux exigences élevées de propreté des industries pharmaceutique et agroalimentaire.
Système de transmission
L'entraînement à couplage direct par moteur et réducteur garantit un rendement de transmission élevé, un couple suffisant, un fonctionnement stable et un faible niveau sonore. Équipé de moteurs Siemens BEIDE, il se caractérise par une faible consommation d'énergie et une puissance élevée. Plusieurs options de puissance moteur sont disponibles pour répondre à différents besoins en termes de puissance de sortie.
Vidéo d'un broyeur ultrafin
RICHI dispose de locaux industriels spacieux, d'un environnement de travail soigné et de chaînes de production complètes.
Pourquoi choisir RICHI ?
Notre histoire trouve ses racines dans les Plaines centrales, où nous avons démarré avec une mission simple : fabriquer des équipements fiables et haut de gamme.
Broyeur ultrafin
Le broyeur ultrafin de RICHI a fait ses preuves dans divers secteurs et applications.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Principaux atouts
Le broyeur ultrafin présente toute une série d'avantages essentiels pour les applications de production.
Vos défis, nos solutions.
Foire aux questions
Si vous avez des questions, RICHI se fera un plaisir d'y répondre de manière professionnelle.
Quelle est la finesse maximale de la poudre ? Est-elle réglable ?
La finesse est entièrement réglable dans une plage comprise entre 80 et 3 000 mesh (178 μm à 5 μm). Les modèles haut de gamme permettent d'obtenir une poudre ultrafine (D97 ≤ 5 μm) en une seule opération. Le classificateur turbo intégré contrôle avec précision la taille des particules grâce à une régulation de la vitesse par conversion de fréquence. Le rebroyage de la poudre grossière garantit une poudre finale uniforme et homogène sans tamisage supplémentaire.
Peut-on contrôler la température de broyage ? Ce procédé convient-il aux matériaux sensibles à la chaleur ?
Oui. La chambre de broyage hermétique est équipée d'un système de circulation d'eau de refroidissement réglable. Un système de réfrigération disponible en option permet d'abaisser la température jusqu'à -45 °C, ce qui empêche efficacement la dégradation thermique des matières premières pharmaceutiques, des additifs alimentaires et d'autres matériaux sensibles à la chaleur, et garantit des produits finis de haute qualité.
Les roulements SKF nécessitent-ils un entretien régulier ?
L'entretien courant est simple. Vérifiez et complétez régulièrement le niveau d'huile de lubrification afin d'éviter tout frottement à sec. Nettoyez régulièrement la poussière autour des roulements pour empêcher toute intrusion de particules dans la chambre du roulement. Une simple inspection quotidienne garantit un fonctionnement stable et durable des roulements.
La poudre finale est-elle pure et exempte d'impuretés ?
Garantie totale. Le dispositif d'alimentation magnétique élimine les contaminants métalliques. La structure interne de la chambre, dépourvue de roulements et de vis, empêche la chute de corps étrangers. La conception monobloc en acier inoxydable entièrement étanche est conforme aux normes BPF et empêche efficacement toute contamination croisée.
