Chaîne de production de granulés de bois
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Ligne de production de granulés de bois
La ligne de production de granulés de bois de RICHI transforme des matières premières telles que la sciure, les copeaux, les copeaux fins et les résidus forestiers en granulés de biomasse à haute densité.
Présentation du produit
Ce système de production complet, qui intègre les étapes de broyage, de séchage, de granulation, de refroidissement, de criblage et de conditionnement, est destiné aux véhicules de transport de combustible, aux centrales électriques, aux centrales de chauffage et aux usines de chauffage urbain. L'équipement principal est la presse à granulés de bois à matrice annulaire, capable de traiter un large éventail de matières premières pour produire des granulés de biomasse.
Vidéos sur la production de bois chez RICHI
RICHI dispose de locaux industriels spacieux, d'un environnement de travail soigné et de chaînes de production complètes.
Pourquoi choisir RICHI ?
Notre histoire trouve ses racines dans les Plaines centrales, où nous avons démarré avec une mission simple : fabriquer des équipements fiables et haut de gamme.
Le processus de fabrication des granulés de bois
Nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble d'une chaîne de production d'aliments pour animaux.
Ligne de production de granulés de bois issus de la biomasse au Vietnam
Nos particules de haute qualité sont visibles.
En fonction des différents besoins de ses clients, RICHI conçoit divers modèles d'équipements.
Flux de travail de production
La ligne de production de granulés de bois de RICHI se caractérise par des processus de production standardisés et parfaitement coordonnés.
01
Traitement des matières premières : déchiquetage et concassage
Il s'agit de la principale étape de prétraitement avant la production proprement dite. Toutes les grumes, les branches d'arbres, les grosses planches de bois et les chutes de meubles passent par cette étape. La poudre obtenue présente une granulométrie homogène, exempte de gros morceaux de bois, ce qui évite les obstructions dans les presses à granulés en aval.
La procédure comprend deux étapes facultatives :
Broyage : Les grumes et les grosses branches sont introduites dans une déchiqueteuse et réduites en copeaux de 2 à 4 cm, ce qui résout le problème des matières premières trop volumineuses qui ne peuvent pas passer dans les concasseurs.
Broyage : Les copeaux, les branches et les sciures de bois sont acheminés vers un broyeur à marteaux où ils sont réduits en une poudre de bois fine dont les particules ont un diamètre compris entre 0,05 mm et 3 mm, répondant ainsi aux exigences de finesse requises pour la fabrication de granulés.
02
Séchage
La poudre de bois fraîchement broyée présente naturellement une teneur en humidité comprise entre 20% et 40%. Un excès d'humidité empêche la formation correcte des granulés ; la déshydratation à l'aide d'un séchoir rotatif est donc indispensable — cette étape est déterminante pour la qualité des granulés.
Le séchoir rotatif à trois cylindres, une invention exclusive de RICHI, favorise un contact total entre l'air chaud et la poudre de bois afin d'éliminer l'humidité en continu. La teneur en humidité cible à la sortie est maintenue entre 10% et 12%, la plage optimale pour la granulation. Une humidité trop élevée donne des granulés fragiles et friables, tandis qu’une matière première trop sèche génère un excès de poussière et accélère l’usure des matrices annulaires.
L'ensemble du système de séchage est équipé d'unités de dépoussiérage afin de réduire au minimum les émissions de gaz de combustion et de respecter pleinement la réglementation environnementale.
03
Granulation
La poudre de bois séchée est acheminée vers la presse à granulés à matrice annulaire, qui constitue le cœur de toute la chaîne de production. Des rouleaux internes exercent une forte pression sur la poudre de bois, ce qui active la lignine présente dans le bois afin qu’elle se ramollisse et agisse comme un liant naturel. Le matériau est ensuite extrudé à travers les orifices de la matrice pour former des granulés solides.
RICHI équipe chaque ligne de granulateurs à matrice annulaire de la série MZLH, capables de produire des granulés de 6 mm, 8 mm, 10 mm et 12 mm de diamètre, adaptés aux cheminées résidentielles, aux chaudières industrielles et à l'approvisionnement en combustible des centrales électriques. Le processus d’extrusion se déroule dans un environnement entièrement hermétique, sans nécessiter d’additifs adhésifs supplémentaires, ce qui permet d’obtenir des granulés compacts et résistants à la rupture.
04
Refroidissement
Les granulés frais issus de l'extrusion atteignent des températures comprises entre 70 et 90 °C. À des températures aussi élevées, les granulés restent mous et ont tendance à s'agglomérer ou à se fissurer pendant le stockage. Le refroidissement des granulés à température ambiante améliore considérablement la qualité du produit et réduit les pertes de matière.
Les granulés chauds sont acheminés vers un refroidisseur à contre-courant, où de l'air froid circule dans le sens opposé à celui des granulés, ce qui permet de ramener progressivement leur température à la température ambiante et d'éliminer l'excès d'humidité de surface. Une fois refroidis, les granulés gagnent considérablement en dureté, ce qui réduit de 80% les taux de casse pendant le transport et le stockage.
05
Sélection
Les granulés refroidis sont acheminés vers un crible vibrant équipé de tamis à double couche afin de séparer les granulés finis conformes et de récupérer la poudre de rebut :
Le tamis supérieur retient les fragments de granulés trop longs.
Le tamis inférieur retient la poudre fine et les miettes générées pendant la production.
Les granulés intacts et conformes sont acheminés vers l'unité de conditionnement, tandis que la poudre tamisée et les déchets de bois sont renvoyés vers la presse à granulés via une canalisation de retour en vue d'une nouvelle granulation. L'absence totale de gaspillage de matière première permet d'optimiser le rendement global et les marges bénéficiaires.
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Emballage
Les granulés finis conformes aux normes sont automatiquement acheminés vers les postes de conditionnement, où des balances entièrement automatiques assurent un dosage et un scellage précis. Plusieurs méthodes de scellage sont disponibles, notamment le scellage thermique, le scellage par agrafage et le scellage hybride.
La précision de pesage de l'équipement est de ±0,2 kg, et ses joints étanches empêchent toute fuite de poudre. Les granulés conditionnés peuvent être directement empilés dans les entrepôts ou chargés dans des camions en vue de leur livraison.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Équipements associés
La ligne de production de granulés de bois de RICHI est équipée d'une gamme complète de machines de conception sophistiquée, chacune dotée de caractéristiques uniques et de fonctions spécifiques.
Broyeur Machine
Déchiqueteuse
Machine à granulés de biomasse
Sèche-linge
Machine de refroidissement des granulés
Machine d'emballage automatique
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Exemples de projets
De nombreux projets concrets couronnés de succès témoignent de la qualité de fabrication irréprochable de RICHI.
Bavière, Allemagne
Usine de granulés de bois dur de haute qualité
- Matières premières : copeaux de bois dur, chutes d'usine de fabrication de meubles (chêne / hêtre)
- Capacité de production : 2,5 tonnes par heure (norme ENplus A1 pour les foyers)
- Configuration de l'installation : granulateur MZLH520 (90 kW) + système de séchage de précision + refroidisseur à contre-courant + crible vibrant + machine d'emballage entièrement automatique
- Surface au sol : atelier principal de 16 m × 13 m × 6 m, soit environ 208 m² ; environ 800 m² en incluant les zones de stockage
- Effectifs requis : 3 personnes par équipe (1 opérateur du centre de contrôle, 1 inspecteur de patrouille, 1 opérateur d'emballage)
- Puissance totale installée : 173 kW
- Date de mise en service : janvier 2024
- Utilisations finales : cheminées haut de gamme, chauffage de villas, exportation vers l'UE
Région du Biobío, Chili
Usine de granulés à base de résidus forestiers
- Matières premières : sciure de pin radiata, copeaux de bois, copeaux fins (matières premières fournies conjointement par 40 scieries)
- Capacité de production : 7 à 8 tonnes par heure
- Configuration de l'installation : 2 broyeurs à granulés MZLH768 + un grand broyeur à marteaux + un séchoir à trois cylindres + un refroidisseur à contre-courant + un système d'emballage automatique
- Surface au sol : usine de production couverte de 1 260 m² (hors parcs de stockage extérieurs)
- Effectifs nécessaires : 5 à 6 personnes par équipe (1 opérateur du centre de contrôle, 2 inspecteurs de patrouille, 2 opérateurs d'emballage, 1 contrôleur qualité)
- Puissance totale installée : environ 590 kW
- Date de mise en service : septembre 2023. Utilisations finales : chaudières industrielles, chauffage résidentiel, ventes au détail en Amérique du Sud.
Géorgie, États-Unis
Usine de granulés de bois entièrement automatique
- Matières premières : sciure de pin et de peuplier, résidus d'exploitation issus de coupes à blanc
- Capacité de production : 10 tonnes par heure (fonctionnement continu 24 heures sur 24, production journalière de 240 tonnes)
- Configuration de l'installation : 2 presses à granulés MZLH858 (250 kW chacune) + broyeur à bois + broyeur à marteaux + grand séchoir à trois cylindres + unité de refroidissement + crible + équipement de conditionnement automatique en sacs d'une tonne et en sacs de 25 kg
- Surface au sol : 3 000 à 3 500 m² (y compris l'aire de stockage des matières premières, l'atelier de production et l'entrepôt de produits finis)
- Effectifs requis : 8 personnes par équipe (1 opérateur du centre de contrôle, 3 inspecteurs de patrouille, 2 opérateurs d'emballage, 1 technicien de maintenance, 1 contrôleur qualité)
- Puissance totale installée : environ 1 125 kW
- Date de mise en service : juin 2023
- Utilisations finales : combustible pour centrales électriques, exportations vers l'Europe (certification ENplus)
Principaux atouts
Les trois atouts majeurs suivants font de RICHI votre choix idéal pour l'acquisition d'équipements.
RICHI : des produits de qualité, une confiance totale.
Témoignages de clients
Les retours positifs des clients constituent le principal moteur des progrès constants de RICHI.
Nous avions besoin de granulés de cheminée de haute pureté, à faible teneur en cendres et sans fissures. La ligne de production de granulés de bois de 2,5 tonnes de RICHI fonctionne avec une puissance totale de 173 kW, consommant environ 20% d’électricité en moins qu’un équipement européen comparable. Cette ligne entièrement automatisée et contrôlée par un automate programmable (PLC) ne nécessite que trois personnes sur site. Nos granulés présentent une teneur en cendres inférieure à 0,8% et une humidité inférieure à 7%, ce qui leur permet de répondre systématiquement aux critères ENplus A1 et d'atteindre des prix élevés sur le marché intérieur allemand. L'équipe d'installation a fait preuve d'un professionnalisme exceptionnel et a achevé la livraison complète en 45 jours.
Emma Johnson
Bavière, Allemagne
Auparavant, les déchets issus de nos 40 scieries partenaires ne pouvaient être que brûlés. Désormais, nous les transformons en granulés, avec un volume de ventes annuel de 20 000 tonnes. La ligne RICHI de 7 à 8 tonnes, d’une puissance totale de 590 kW, bénéficie d’une conception robuste et peut fonctionner en continu pendant 30 jours sans révision majeure. L'atelier de 1 260 m² bénéficie d'un agencement bien pensé qui assure une circulation fluide des matériaux. Nos granulés présentent une densité supérieure à 650 kg/m³ et un pouvoir calorifique de 4 600 kcal, ce qui répond pleinement à la demande du marché chilien et des pays voisins, générant un bénéfice d'environ 180 RMB par tonne.
Directeur de la coopérative
Région du Biobío, Chili
Notre chaîne de production de granulés de bois d’une capacité de 10 tonnes fonctionne à une puissance totale de 1 125 kW et est entièrement automatisée, ne nécessitant pratiquement aucune intervention manuelle, de l’alimentation en matière première au conditionnement du produit fini. L’atelier de plus de 3 000 m² dispose d’allées logistiques spacieuses pouvant facilement accueillir des chariots élévateurs et des camions de livraison. Une équipe de huit ouvriers par équipe permet d’assurer une production stable 24 heures sur 24. Nos granulés présentent un taux d’humidité systématiquement inférieur à 8% et offrent un pouvoir calorifique supérieur à 4 800 kcal, ce qui leur vaut d’être exemptés de contrôle par les acheteurs européens. Le service clé en main de RICHI élimine tous les soucis opérationnels ; l’installation et la mise en service ont été achevées en moins de 60 jours. Depuis sa mise en service, le taux annuel de pannes de l’équipement est resté inférieur à 1,5%, ce qui témoigne d’une fiabilité exceptionnelle.
Directeur des opérations
Entreprise du secteur de l'énergie, Géorgie, États-Unis
Vos défis, nos solutions.
FAQ
Vos préoccupations sont toujours la priorité absolue de RICHI.
Quels types de matières premières votre ligne de production de granulés de bois peut-elle traiter ? Quelles sont les exigences en matière d'humidité ?
Cette ligne traite tous les types de déchets de bois, notamment la sciure, les copeaux, les plaquettes, les branches d'arbres, l'écorce, les chutes de meubles et les blocs de substrat pour champignons. De petites quantités de résidus agricoles, tels que la paille et les balles de riz, peuvent également y être incorporées.
Plage d'humidité optimale pour la granulation : 10%–12%
Les matières premières entrantes dont la teneur en humidité naturelle se situe entre 20% et 40% peuvent être séchées jusqu'à atteindre la plage standard grâce à nos séchoirs rotatifs.
Une matière première dont le taux d'humidité est inférieur à 8% provoque un fissurage important des granulés, tandis qu'un taux d'humidité supérieur à 15% empêche un formage correct et entraîne des obstructions dans le broyeur.
Pouvez-vous proposer des projets clés en main complets, allant de la conception à l'installation et à la mise en service ?
Tout à fait. RICHI propose des services clés en main complets, comme indiqué ci-dessous :
Services gratuits : conception de l'agencement du site, planification du flux de production, sélection des équipements et calcul du budget d'investissement
Fabrication, essais en usine et logistique internationale de l'ensemble des équipements
Installation sur site, mise en service et production d'essai réalisées par des ingénieurs étrangers (45 à 60 jours ouvrés)
Formation pratique gratuite d'une à deux journées sur le fonctionnement et l'entretien des équipements, jusqu'à ce que les opérateurs maîtrisent toutes les compétences requises
Fourniture de certifications CE, ISO et SGS pour faciliter les exportations transfrontalières
À quelles normes de qualité vos granulés finis peuvent-ils répondre ? Sont-ils éligibles à l'exportation ?
Nos lignes de production de granulés de bois fabriquent en continu des granulés haut de gamme conformes aux normes européennes ENplus A1 / A2 relatives aux foyers, selon les caractéristiques suivantes :
Diamètre : 6 à 8 mm ; longueur : 20 à 40 mm
Teneur en humidité : ≤8%
Teneur en cendres : ≤ 0,81 TP3T
Densité apparente : ≥ 650 kg/m³
Pouvoir calorifique : ≥ 4 600 kcal
Les granulés finis peuvent être exportés directement vers les pays européens, le Japon et la Corée du Sud, et passer le dédouanement sans faire l'objet d'inspections supplémentaires.
