Lini Produksi Pelet Kayu
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang beragam, RICHI merancang berbagai model peralatan.
Lini Produksi Pelet Kayu
Lini produksi pelet kayu RICHI mengubah bahan baku seperti serbuk gergaji, serpihan kayu, serutan kayu, dan limbah kehutanan menjadi pelet bahan bakar biomassa dengan kepadatan tinggi.
Gambaran Umum Produk
Sebagai sistem produksi lengkap yang mengintegrasikan proses penghancuran, pengeringan, pembuatan pelet, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan, sistem ini ditujukan untuk kendaraan pengangkut bahan bakar, pembangkit listrik, stasiun pemanas, dan pabrik pemanas wilayah. Peralatan utamanya adalah mesin pembuat pelet kayu tipe ring-die, yang mampu mengolah berbagai macam bahan baku untuk menghasilkan pelet biomassa.
Video tentang Produksi Kayu RICHI
RICHI memiliki area pabrik yang luas, lingkungan kantor yang rapi, dan lini produksi yang lengkap.
Mengapa Memilih RICHI?
Kisah kami bermula di Dataran Tengah, tempat kami memulai dengan satu misi sederhana: menciptakan peralatan yang andal dan berkualitas tinggi.
Proses Produksi Pelet Kayu
Peralatan kami mampu mendukung seluruh lini produksi pakan ternak.
Lini Produksi Pelet Kayu Biomassa di Vietnam
Partikel-partikel berkualitas tinggi kami dapat terlihat.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang beragam, RICHI merancang berbagai model peralatan.
Alur Kerja Produksi
Lini produksi pakan kayu RICHI menonjolkan alur kerja produksi yang terstandarisasi dan terkoordinasi dengan mulus.
01
Pengolahan Bahan Baku: Pemotongan & Penghancuran
Ini adalah prosedur pra-pengolahan utama sebelum produksi resmi. Semua batang kayu, dahan pohon, papan kayu besar, dan sisa potongan furnitur melewati tahap ini. Bubuk yang dihasilkan memiliki ukuran partikel yang seragam dan bebas dari potongan kayu besar, sehingga mencegah terjadinya penyumbatan di pabrik pelet pada tahap selanjutnya.
Prosedur ini terdiri dari dua tahap pemrosesan opsional:
Penggilingan: Batang kayu dan dahan tebal dimasukkan ke dalam mesin penggiling kayu dan dipotong menjadi serpihan kayu berukuran 2–4 cm, sehingga mengatasi masalah bahan baku yang terlalu besar sehingga tidak dapat masuk ke dalam mesin penghancur.
Proses Penghancuran: Serpihan kayu, ranting, dan serutan dimasukkan ke dalam mesin penggiling palu dan dihancurkan menjadi bubuk kayu halus dengan diameter berkisar antara 0,05 mm hingga 3 mm, sehingga memenuhi persyaratan kehalusan untuk proses pembuatan pelet.
02
Pengeringan
Bubuk kayu yang baru saja dihancurkan secara alami memiliki kadar air sebesar 20% hingga 40%. Kelebihan kadar air membuat proses pembentukan pelet tidak dapat dilakukan dengan baik, sehingga pengeringan menggunakan pengering putar menjadi wajib — langkah ini sangat menentukan kualitas pelet.
Pengering rotari tiga silinder milik RICHI memfasilitasi kontak penuh antara udara panas dan bubuk kayu untuk menghilangkan kelembapan secara terus-menerus. Kadar air keluaran yang ditargetkan dikendalikan antara 10% dan 12%, yang merupakan kisaran optimal untuk proses pembuatan pelet. Kelembapan yang terlalu tinggi akan menghasilkan pelet yang rapuh dan mudah hancur, sedangkan bahan baku yang terlalu kering akan menghasilkan debu berlebihan dan mempercepat keausan pada cetakan cincin.
Seluruh sistem pengeringan dilengkapi dengan unit penghilang debu untuk meminimalkan emisi gas buang dan sepenuhnya mematuhi peraturan lingkungan.
03
Pembuatan pelet
Bubuk kayu kering dialirkan ke mesin pelet ring-die, yang merupakan inti dari seluruh lini produksi. Rol-rol di bagian dalam memberikan tekanan tinggi pada bubuk kayu tersebut, sehingga mengaktifkan lignin di dalam kayu untuk melunakkan dan berfungsi sebagai pengikat alami. Bahan tersebut kemudian diekstrusi melalui lubang-lubang cetakan untuk membentuk pelet yang padat.
RICHI melengkapi setiap lini produksinya dengan mesin pelet tipe ring-die seri MZLH, yang mampu menghasilkan pelet berdiameter 6 mm, 8 mm, 10 mm, dan 12 mm untuk memenuhi kebutuhan perapian rumah tangga, boiler industri, serta pasokan bahan bakar pembangkit listrik. Proses ekstrusi berlangsung dalam lingkungan yang sepenuhnya tertutup tanpa memerlukan bahan perekat tambahan, sehingga menghasilkan pelet yang padat dan tahan pecah.
04
Pendinginan
Pelet segar yang baru diekstrusi dari pabrik mencapai suhu 70–90°C. Pada suhu setinggi itu, pelet tetap lunak dan rentan saling menempel atau retak selama penyimpanan. Mendinginkan pelet hingga mencapai suhu lingkungan secara drastis meningkatkan kualitas produk dan mengurangi kerugian bahan.
Pelet panas dipindahkan ke pendingin aliran berlawanan, di mana udara dingin mengalir berlawanan arah dengan pelet, sehingga secara merata menurunkan suhunya hingga mencapai suhu kamar dan menghilangkan kelembapan berlebih pada permukaannya. Setelah didinginkan, kekerasan pelet meningkat secara signifikan, sehingga mengurangi tingkat kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan hingga 80%.
05
Penyaringan
Pelet yang telah didinginkan dimasukkan ke dalam mesin penyaring getar yang dilengkapi dengan saringan berlapis ganda untuk memisahkan pelet jadi yang memenuhi standar dan memisahkan bubuk sisa:
Saringan bagian atas menyaring fragmen pelet yang saling menempel dan berukuran terlalu panjang.
Saringan bagian bawah menyaring bubuk halus dan remah-remah yang dihasilkan selama proses produksi.
Pelet yang utuh dan memenuhi standar diteruskan ke tahap pengemasan, sedangkan bubuk yang telah disaring dan sisa kayu dikirim kembali ke pabrik pelet melalui pipa pengembalian untuk diproses kembali menjadi pelet. Tidak adanya limbah bahan baku memaksimalkan hasil produksi secara keseluruhan dan margin laba.
06
Kemasan
Pelet jadi yang memenuhi standar secara otomatis diangkut ke stasiun pengemasan, di mana timbangan otomatis sepenuhnya melakukan pengukuran dan penyegelan secara presisi. Tersedia berbagai metode penyegelan, termasuk penyegelan plastik dengan panas, penyegelan dengan jahitan, dan penyegelan hibrida.
Akurasi penimbangan peralatan ini mencapai ±0,2 kg, dilengkapi segel yang rapat untuk mencegah kebocoran bubuk. Pelet yang telah dikemas dapat langsung ditumpuk di gudang atau dimuat ke truk untuk dikirim.
RICHI: Dibuat dengan Teliti, Sepenuhnya Terpercaya.
Peralatan Terkait
Lini produksi pakan kayu RICHI dilengkapi dengan rangkaian lengkap mesin yang dirancang dengan baik, masing-masing memiliki fitur unik dan fungsi khusus.
Penggiling Mesin
Mesin Penghancur Kertas
Mesin Pembuat Pelet Biomassa
Mesin Pengering
Mesin Pendingin Pelet
Mesin Pengemasan Otomatis
RICHI: Dibuat dengan Teliti, Sepenuhnya Terpercaya.
Contoh Proyek
Berbagai proyek praktis yang berhasil menjadi bukti kualitas produksi RICHI yang andal.
Bavaria, Jerman
Pabrik Pelet Kayu Keras Berkualitas Tinggi
- Bahan Baku: Serutan kayu keras, sisa potongan pabrik furnitur (kayu ek / kayu beech)
- Kapasitas Produksi: 2,5 ton per jam (kelas ENplus A1 untuk perapian)
- Konfigurasi Peralatan: Mesin pembuat pelet MZLH520 (90 kW) + sistem pengeringan presisi + pendingin aliran berlawanan + penyaring getar + mesin pengemasan otomatis sepenuhnya
- Luas Lantai: Bengkel utama berukuran 16 m × 13 m × 6 m, sekitar 208 m²; sekitar 800 m² termasuk area penyimpanan
- Kebutuhan Tenaga Kerja: 3 orang per shift (1 operator ruang kontrol pusat, 1 petugas patroli, 1 pekerja pengemasan)
- Total Daya Terpasang: 173 kW
- Tanggal Peresmian: Januari 2024
- Penggunaan Akhir: Perapian kelas atas, sistem pemanas vila, ekspor ke Uni Eropa
Wilayah Biobío, Chili
Pabrik Pelet Limbah Hutan
- Bahan Baku: Serbuk gergaji pinus radiata, serpihan kayu, dan serutan kayu (bahan baku yang dipasok bersama oleh 40 pabrik penggergajian kayu)
- Kapasitas Produksi: 7–8 ton per jam
- Konfigurasi Peralatan: 2 × mesin penggiling pelet MZLH768 + mesin penggiling palu berukuran besar + pengering tiga silinder + pendingin aliran berlawanan + sistem pengemasan otomatis
- Luas Lantai: 1.260 m² pabrik produksi tertutup (tidak termasuk tempat penyimpanan terbuka)
- Kebutuhan Tenaga Kerja: 5–6 orang per shift (1 operator ruang kontrol pusat, 2 petugas patroli, 2 pekerja pengemasan, 1 petugas pengawas mutu)
- Total Daya Terpasang: Sekitar 590 kW
- Tanggal Peresmian: September 2023. Penggunaan Akhir: Boiler industri, pemanas rumah tangga, penjualan domestik di seluruh Amerika Selatan
Georgia, Amerika Serikat
Pabrik Pelet Kayu Otomatis Penuh
- Bahan Baku: Serbuk gergaji pinus/poplar, sisa penebangan dari penebangan habis-habisan di hutan
- Kapasitas Produksi: 10 ton per jam (operasi berkelanjutan selama 24 jam, hasil produksi harian sebesar 240 ton)
- Konfigurasi Peralatan: 2 unit mesin pelet MZLH858 (masing-masing 250 kW) + mesin pencacah kayu + mesin penggiling palu + pengering tiga silinder berukuran besar + unit pendingin + mesin penyaring + peralatan pengemasan otomatis untuk karung ton dan karung 25 kg
- Luas Lantai: 3.000–3.500 m² (termasuk tempat penyimpanan bahan baku, bengkel produksi, dan gudang barang jadi)
- Kebutuhan Tenaga Kerja: 8 orang per shift (1 operator pusat kendali, 3 petugas patroli, 2 pekerja pengemasan, 1 teknisi pemeliharaan, 1 petugas pengawas mutu)
- Total Daya Terpasang: Sekitar 1.125 kW
- Tanggal Peresmian: Juni 2023
- Penggunaan Akhir: Bahan bakar pembangkit listrik, ekspor ke Eropa (bersertifikat ENplus)
Keunggulan Utama
Tiga keunggulan utama berikut ini menjadikan RICHI pilihan terbaik Anda dalam pengadaan peralatan.
RICHI: Dibuat dengan Teliti, Sepenuhnya Terpercaya.
Testimoni Pelanggan
Umpan balik positif dari pelanggan menjadi pendorong utama di balik kemajuan berkelanjutan RICHI.
Kami membutuhkan pelet perapian dengan kemurnian tinggi, kandungan abu rendah, dan bebas retak. Lini produksi pelet kayu RICHI berkapasitas 2,5 ton beroperasi dengan daya total 173 kW, mengonsumsi listrik sekitar 20% lebih sedikit dibandingkan peralatan sejenis dari Eropa. Lini produksi yang sepenuhnya otomatis dan dikendalikan oleh PLC ini hanya membutuhkan tiga orang staf di lokasi. Pelet kami memiliki kandungan abu di bawah 0,8% dan kadar air di bawah 7%, sehingga secara konsisten memenuhi kriteria ENplus A1 dan dihargai dengan harga premium di pasar domestik Jerman. Tim pemasangan mereka menunjukkan profesionalisme yang luar biasa dan menyelesaikan pengiriman secara penuh dalam waktu 45 hari.
Emma Johnson
Bavaria, Jerman
Sebelumnya, limbah dari 40 pabrik penggergajian kayu mitra kami hanya dapat dibakar. Kini kami mengolahnya menjadi pelet dengan volume penjualan tahunan sebesar 20.000 ton. Lini produksi RICHI berkapasitas 7–8 ton dengan beban daya total 590 kW ini dirancang dengan rekayasa yang kokoh dan dapat beroperasi secara terus-menerus selama 30 hari tanpa perlu perbaikan besar-besaran. Bengkel seluas 1.260 m² ini dirancang dengan tata letak yang terencana dengan baik untuk sirkulasi bahan yang lancar. Pelet kami memiliki kepadatan di atas 650 kg/m³ dan nilai kalor 4.600 kcal, yang sepenuhnya memenuhi permintaan pasar di Chili dan negara-negara tetangga, serta menghasilkan laba sekitar 180 RMB per ton.
Direktur Koperasi
Wilayah Biobío, Chili
Lini produksi pelet kayu berkapasitas 10 ton kami beroperasi dengan daya total 1.125 kW dan sepenuhnya otomatis, sehingga hampir tidak memerlukan intervensi manual mulai dari pengumpanan bahan baku hingga pengemasan produk jadi. Pabrik seluas lebih dari 3.000 m² ini dilengkapi dengan lorong logistik yang luas sehingga dapat dengan mudah dilalui oleh forklift dan truk pengiriman. Satu tim shift yang terdiri dari delapan pekerja dapat mempertahankan produksi yang stabil sepanjang waktu. Pelet kami mempertahankan tingkat kelembaban secara konsisten di bawah 8% dan menghasilkan nilai kalor lebih dari 4.800 kcal, sehingga mendapatkan pengecualian dari inspeksi oleh pembeli Eropa. Layanan turnkey RICHI menghilangkan semua kendala operasional; pemasangan dan commissioning selesai dalam waktu 60 hari. Sejak diluncurkan, tingkat kegagalan peralatan tahunan tetap di bawah 1,5%, membuktikan keandalan yang luar biasa.
Direktur Operasional
Perusahaan Energi, Georgia, AS
Tantangan Anda, solusi kami.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Kekhawatiran Anda selalu menjadi prioritas utama RICHI.
Jenis bahan baku apa saja yang dapat diproses oleh lini produksi pelet kayu Anda? Apa saja persyaratan kadar airnya?
Lini produksi ini mampu mengolah segala jenis limbah kayu, termasuk serbuk gergaji, serutan kayu, serpihan kayu, dahan pohon, kulit kayu, potongan sisa furnitur, dan balok substrat jamur. Sejumlah kecil residu pertanian seperti jerami dan sekam padi juga dapat dicampurkan ke dalamnya.
Kisaran kelembapan optimal untuk proses pembuatan pelet: 10%–12%
Bahan baku yang masuk dengan kadar air alami antara 20%–40% dapat dikeringkan hingga mencapai kisaran standar menggunakan pengering putar kami.
Bahan baku dengan kadar air di bawah 8% menyebabkan retakan parah pada pelet, sedangkan kadar air di atas 15% menghalangi proses pembentukan yang tepat dan menyebabkan penyumbatan pada mesin penggiling.
Apakah Anda dapat menyediakan proyek turnkey lengkap yang mencakup mulai dari tahap desain hingga pemasangan dan pengoperasian awal?
Tentu saja. RICHI menawarkan layanan turnkey yang komprehensif sebagaimana dijelaskan di bawah ini:
Layanan gratis: desain tata letak lokasi, perencanaan alur produksi, pemilihan peralatan, dan perhitungan anggaran investasi
Produksi, pengujian awal di pabrik, dan logistik global untuk seluruh peralatan
Pemasangan di lokasi, pengujian awal, dan produksi percobaan dilakukan oleh para insinyur dari luar negeri (45–60 hari kerja)
Pelatihan praktis gratis selama 1–2 hari mengenai pengoperasian dan pemeliharaan peralatan hingga para operator menguasai semua keterampilan
Penyediaan sertifikat CE, ISO, dan SGS untuk mendukung ekspor lintas batas
Standar kualitas apa saja yang dapat dipenuhi oleh pelet jadi Anda? Apakah pelet tersebut memenuhi syarat untuk diekspor?
Lini produksi pelet kayu kami secara konsisten memproduksi pelet berkualitas tinggi yang memenuhi standar perapian UE ENplus A1 / A2 dengan spesifikasi sebagai berikut:
Diameter: 6–8 mm; Panjang: 20–40 mm
Kadar air: ≤8%
Kandungan abu: ≤0,8%
Kepadatan curah: ≥650 kg/m³
Nilai kalori: ≥4.600 kkal
Pelet jadi dapat diekspor langsung ke negara-negara Eropa, Jepang, dan Korea Selatan, serta melewati proses bea cukai tanpa pemeriksaan tambahan.
