линия по производству кормов для крупного рогатого скота
В соответствии с различными потребностями клиентов компания RICHI разрабатывает различные модели оборудования.
Линия по производству кормов для крупного рогатого скота
Полная линия по производству гранулированных кормов компании RICHI, специально разработанная для молочных коров, мясного скота и буйволов, позволяет производить три основных вида кормов: концентрированные добавки, гранулы полного смешанного рациона (TMR) и гранулы из сена с высоким содержанием клетчатки.
Обзор продукта
Наша линия по производству кормов для крупного рогатого скота охватывает полный диапазон производительности от 1 до 100 тонн в час, а диаметр гранул можно регулировать в пределах от 4 до 12 мм. Линия подходит для различных производственных объектов, включая коммерческие комбикормовые заводы и собственные кормовые цеха крупных скотоводческих хозяйств.
Видеоролики о производстве кормов для крупного рогатого скота компании RICHI
Компания RICHI располагает просторными производственными помещениями, уютной офисной обстановкой и полностью укомплектованными производственными линиями.
Почему стоит выбрать RICHI?
Наша история берет начало в Центральных равнинах, где мы поставили перед собой одну простую цель: создавать надежное оборудование премиум-класса.
Процесс производства кормов для крупного рогатого скота
Наше оборудование способно обеспечить работу всей линии по производству кормов.
Линия по производству кормов производительностью 5–6 т/ч в Зимбабве
Наши высококачественные частицы хорошо заметны.
В соответствии с различными потребностями клиентов компания RICHI разрабатывает различные модели оборудования.
Производственный процесс
Линия по производству кормов для крупного рогатого скота компании RICHI отличается стандартизированными и слаженно скоординированными производственными процессами.
01
Приемка и очистка сырья
Все сырье поступает в бункеры-хранилища с помощью скребковых конвейеров и элеваторов. Сначала оно проходит через комбинированный цилиндрический предварительный очиститель и магнитный сепаратор. Очиститель удаляет крупные примеси, такие как камни, соломенные жгуты и кукурузные початки, а магнит извлекает железные гвозди и металлический лом. Это предотвращает абразивное изнашивание молотковых дробилок и кольцевых матриц гранулятора, обеспечивая долгосрочную стабильную работу всей линии.
Для сыпучих кормовых материалов устанавливаются вспомогательные устройства для разбивания тюков и резаки для сена, которые позволяют подготовить сырье до размера, необходимого для последующего измельчения.
02
Шлифование
Очищенные зерно и сено подаются в молотковые дробилки с капельным орошением по отдельности.
В данной машине используются усовершенствованные молотки и сита для переработки кормов для крупного рогатого скота с высоким содержанием клетчатки. Она измельчает кукурузу, люцерну и солому до однородных частиц размером 0,5–2 мм, что обеспечивает более эффективное перемешивание.
Мы оснастили шлифовальный агрегат импульсным пылесборником, чтобы предотвратить выброс пыли и обеспечить соблюдение экологических норм.
03
Автоматическая дозировка и смешивание
Измельченный порошок автоматически подается в дозирующие бункеры. Система ПЛК регулирует объем выгрузки каждого сырьевого компонента в строгом соответствии с рецептурами кормов для молочного или мясного скота с точностью дозирования ±0,1%.
Все ингредиенты поступают в двухвальный высокоэффективный смеситель с коэффициентом однородности смешивания CV ≤ 5%, что является одним из лучших показателей в отрасли. Автономная система добавления жидкостей вводит соевое масло, мелассу, жидкие витамины и другие добавки для повышения вкусовых качеств корма. Полностью герметичный процесс смешивания предотвращает расслоение сырья и обеспечивает сбалансированное содержание сырой клетчатки и белка в соответствии с потребностями жвачных животных.
04
Подготовка и гранулирование
Смешанный порошок поступает в паровой кондиционер, где высокотемпературный пар размягчает ингредиенты, полностью гелефицирует крахмал и уничтожает вредные бактерии, в том числе E. coli и плесень. Это значительно улучшает усвояемость питательных веществ крупным рогатым скотом.
Затем подготовленный горячий и влажный порошок экструдируется под высоким давлением на запатентованном компанией RICHI грануляторе с кольцевой матрицей, специально разработанном для кормов для жвачных животных. Доступны гранулы диаметром от 4 до 12 мм, что позволяет удовлетворить требования к кормлению телят, лактирующих молочных коров и мясного скота на откорме.
05
Охлаждение и сортировка
Только что экструдированные гранулы достигают температуры 75–90 °C и остаются мягкими, что делает их подверженными образованию плесени и ломкости при непосредственном укладке в штабеля. Горячие гранулы поступают в противоточный охладитель, где поток холодного воздуха, движущийся в обратном направлении, равномерно охлаждает гранулы до температуры окружающей среды и удаляет избыточную поверхностную влагу, что значительно повышает их твердость.
После охлаждения гранулы проходят через двухслойное вибрационное сито. Верхнее сито отсеивает удлиненные скрепленные гранулы, а нижнее — мелкий порошок и крошку. Отсеянный порошок возвращается по обратным трубопроводам в гранулятор для повторного прессования, что позволяет сократить потери сырья и производственные затраты.
06
Автоматическая упаковка
Система автоматически транспортирует готовые гранулы соответствующего качества в зону упаковки.
Полностью автоматические весовые упаковочные машины взвешивают материалы с точностью ±0,2 кг и поддерживают три типа упаковки: тканые мешки по 25 кг, мешки по 50 кг и мешки-джамбо для сыпучих материалов весом 1 тонна.
Для обеспечения герметичного и пыленепроницаемого закрытия предусмотрены варианты термосварки и сшивания.
Упакованные гранулы можно сразу укладывать на склады готовой продукции или загружать в грузовики для доставки на фермы и дистрибьюторам, что требует лишь минимальных трудозатрат на месте.
RICHI — качественное исполнение, полное доверие.
Сопутствующее оборудование
Линия по производству кормов для крупного рогатого скота компании RICHI оснащена полным набором тщательно спроектированного оборудования, каждая единица которого обладает уникальными характеристиками и выполняет специальные функции.
Крупный рогатый скот Измельчитель кормов Машина
Крупный рогатый скот Смеситель кормов Машина
Машина для производства гранул корма для крупного рогатого скота
Сушильная машина
Машина для охлаждения пеллет
Автоматическая упаковочная машина
RICHI — качественное исполнение, полное доверие.
Примеры проектов
Многочисленные успешные практические проекты свидетельствуют о надежном качестве продукции компании RICHI.
Махараштра, Индия
Проект по производству кормов для молочного скота производительностью 5–6 т/ч
- Сырье: кукуруза, рисовые отруби, обетоленная арахисовая мука, местное сено
- Производительность: 5–6 тонн в час, суточный объем производства — 40 тонн, продукция поставляется исключительно в местные молочные кооперативы
- Основное оборудование: гранулятор с кольцевой матрицей SZLH350 (мощность главного двигателя — 55 кВт), полный комплект вспомогательного оборудования для измельчения, смешивания, охлаждения и автоматической упаковки
- Площадь помещений: 320 м² основного цеха (без учета склада сырья)
- Требования к персоналу: 2 работника в смену (1 оператор центрального пульта управления + 1 инспектор по упаковке)
- Общая установленная мощность: 138 кВт
- Дата ввода в эксплуатацию: март 2025 года
- Цель проекта: Производство концентрированных кормовых гранул для лактирующих молочных коров, снабжающих более 20 близлежащих ферм. Переваримость корма повысилась на 18%, что способствовало устойчивому росту надоев на фермах.
Южная Африка
Проект по производству гранул TMR для мясного скота производительностью 10 т/ч
- Сырье: люцерновое сено, кукуруза, соевый шрот, дистилляторный жом, пшеничные отруби; используется для производства полноценных гранул TMR для откорма мясного скота
- Производительность: 10 тонн в час, круглосуточная непрерывная работа, суточная производительность — 240 тонн
- Основное оборудование: 2 × грануляторы с кольцевой матрицей SZLH420, крупногабаритная молотковая дробилка для кормов, автоматическая система дозирования с несколькими силосами, упаковочная машина для биг-бэгов
- Площадь помещений: 1 450 м² общей площади, включающей площадку для хранения сырья, производственный цех и склад готовой продукции
- Потребность в рабочей силе: 5 работников в смену (1 сотрудник центрального диспетчерского пункта, 2 инспектора патруля, 2 упаковщика)
- Общая установленная мощность: 465 кВт
- Дата ввода в эксплуатацию: апрель 2017 года
- Цель проекта: Использование для собственных нужд местных крупных ферм по разведению мясного скота, а также оптовая продажа кормов. Потери при транспортировке гранул сократились на 80%, и заказчик окупил все вложения в оборудование всего за 6 месяцев.
Маскат, Оман
Проект «под ключ» по производству кормов для молочного и мясного скота мощностью 15 т/ч
- Сырье: отходы финиковой пальмы, кукуруза, рыбная мука, импортное люцерновое сено, скорлупа пальмовых ядер
- Производительность: 15 тонн в час, круглосуточное производство в три смены, суточный объем производства — 360 тонн
- Основное оборудование: 3 пресса для производства гранул с кольцевой матрицей модели SZLH660, автоматическая система хранения в силосах, установка для добавления мелассы большого объёма, две упаковочные станции для мешков большого объёма и мешков небольшого объёма
- Площадь помещений: 4 200 м², включающая зону силосов для хранения стального сырья, цех по измельчению и гранулированию, склад готовой продукции и зону контроля качества
- Потребность в рабочей силе: 9 работников в смену (2 оператора центрального поста управления, 3 инспектора по обходу цеха, 3 упаковщика, 1 техник по техническому обслуживанию и контролю качества)
- Общая установленная мощность: 1 620 кВт
- Дата ввода в эксплуатацию: август 2025 года
- Цель проекта: Продукция, выпускаемая крупной местной ближневосточной компанией, занимающейся торговлей кормами, поставляется на крупные молочные и мясные фермы по всей стране и заменяет импортные европейские и американские кормовые гранулы, сокращая объемы импорта кормов на 35%. Эти гранулы обладают превосходной вкусовой привлекательностью и повышают среднесуточный надой молока у коров на 10%.
Основные преимущества
Следующие три основные преимущества делают компанию RICHI вашим оптимальным выбором при закупке оборудования.
RICHI — качественное исполнение, полное доверие.
Отзывы клиентов
Положительные отзывы клиентов являются главной движущей силой постоянного развития компании RICHI.
Раньше более 20 местных молочных ферм могли закупать только сыпучие корма в виде порошка, что приводило к серьезному выборочному кормлению и сдерживало рост надоев. Проанализировав предложения трех поставщиков оборудования, мы остановили свой выбор на линии по производству кормов для крупного рогатого скота компании RICHI производительностью 5–6 тонн.
Спустя десять месяцев после ввода в эксплуатацию удалось полностью избавиться от неравномерного кормления молочных коров, а суточный надой каждой коровы вырос на 18%. Я уже порекомендовал трем владельцам соседних ферм ознакомиться с оборудованием RICHI.
Раджеш Патил
Руководитель молочного кооператива, Махараштра, Индия
Я эксплуатирую линию по производству гранул TMR для мясного скота производительностью 10 тонн в час, специализирующуюся на кормах для откорма крупного рогатого скота, изготовленных из сырья с высоким содержанием клетчатки, такого как дистилляторный жом, люцерна и солома, что предъявляет высокие требования к производительности гранулятора.
Комплексный сервис «под ключ» охватывает все этапы — от планировки площадки и ввода оборудования в эксплуатацию до обучения персонала. Мы окупили все инвестиции в оборудование всего через 6 месяцев после запуска. Сегодня более десяти местных ферм по разведению крупного рогатого скота закупают у нас гранулы, и объем заказов стабильно растет из месяца в месяц.
Лукас ван дер Мерве
Директор завода по производству кормов для крупного рогатого скота, Южная Африка
Импортные европейские и американские кормовые гранулы стоят очень дорого на Ближнем Востоке. Я внедрил полностью автоматизированную линию RICHI мощностью 15 тонн, построенную по принципу «под ключ», для производства специальных гранул для молочного и мясного скота с использованием в качестве сырья отходов финиковой пальмы, скорлупы пальмовых ядер и импортной люцерны.
Инженеры компании RICHI, работающие за рубежом, завершили все монтажные и пуско-наладочные работы за 60 дней. Годовой показатель отказов оборудования не превышает 1,21 TP3T, чему способствует круглосуточная онлайн-поддержка в рамках послепродажного обслуживания. Компания RICHI является исключительно надежным поставщиком оборудования.
Халид аль-Саид
Директор по операциям крупной компании по торговле кормами, Маскат, Оман
Ваши задачи — наши решения.
Часто задаваемые вопросы
Ваши интересы всегда остаются главным приоритетом для RICHI.
Какое сырье может перерабатывать ваша линия по производству кормов для крупного рогатого скота? Может ли она перерабатывать корма с высоким содержанием клетчатки, такие как солома и сено?
Наша линейка кормов для крупного рогатого скота поддерживает использование широкого спектра сырья и обеспечивает полную переработку кормов с высоким содержанием сырой клетчатки, которые подразделяются на следующие категории:
Зерновые: кукуруза, ячмень, пшеничные отруби, рисовые отруби
Белковые корма: соевый шрот, арахисовый шрот, хлопковый шрот, рыбная мука
Корма грубой клетчатки: люцерна, слоновая трава, различные виды соломы, сено, скорлупа пальмовых ядер
Побочные продукты переработки сельскохозяйственной продукции: дистилляционный жом, остатки соевого творога, остатки финиковой пальмы, пустые грозди плодов пальмы
Мы специально оптимизировали молотки молотковой дробилки и установили утолщённые кольцевые матрицы на грануляторах, чтобы повысить эффективность экструзии сырья с высоким содержанием клетчатки. Линия позволяет производить как концентрированные кормовые добавки, так и полнорационные гранулы TMR для крупного рогатого скота, что позволяет удовлетворить различные потребности молочного и мясного скота в кормлении.
Я планирую построить завод по переработке кормов небольшой или средней мощности. Какая площадь помещений потребуется для линии производительностью 2–3 тонны в час, сколько рабочих потребуется, какова будет потребляемая мощность и как скоро я окуплю свои вложения?
Возьмем в качестве примера универсальную линию по производству кормов для крупного рогатого скота и овец производительностью 2–3 т/ч:
Площадь помещений: около 160 м² для основного производственного цеха, а также открытая площадка для хранения сырья площадью 400 м²
Трудовые ресурсы: всего 1–2 работника в смену; один сотрудник может одновременно заниматься централизованным управлением и контролем качества упаковки
Общая установленная мощность: 76 кВт. Вся линия оснащена энергосберегающими двигателями Siemens, что позволяет снизить потребление электроэнергии на тонну корма на 16%–22% по сравнению с обычным промышленным оборудованием.
Срок окупаемости: Использование недорогого местного сырья, такого как солома, стебли хлопка и скошенная трава, снижает затраты на сырье. При нормальной эксплуатации инвестиции в оборудование полностью окупаются примерно за 8 месяцев.
Можно ли изменить размер гранул после установки? Если в будущем я планирую увеличить производственные мощности, можно ли модернизировать линию?
Оба требования могут быть выполнены.
Во-первых, размеры гранул можно гибко менять: кольцевые матрицы с отверстиями диаметром от 4 до 12 мм являются взаимозаменяемыми. Гранулы диаметром 4–6 мм подходят для телят, гранулы диаметром 8 мм — для лактирующих молочных коров, а гранулы диаметром 10–12 мм — для откорма мясного скота. Замена кольцевых матриц не представляет сложности, что позволяет полностью сменить рецептуру корма за полдня.
Во-вторых, на более поздних этапах обеспечивается возможность плавного увеличения производственной мощности: вся линия имеет модульную конструкцию, при этом на компактных начальных линиях предусмотрены интерфейсы для расширения, предназначенные для конвейерных систем, распределительных шкафов и центральных пультов управления. Вы можете увеличить производительность за счёт добавления дополнительных грануляторов, дозирующих бункеров или молотковых дробилок без необходимости реконструкции всей линии, что обеспечивает максимальную защиту ваших первоначальных инвестиций в оборудование.
