Экструдер

Линия по производству экструдированных кормов для водных организмов

Заявка

На этой линии производятся плавающие, тонущие и медленно тонущие экструдированные корма для пресноводных рыб, морских рыб, креветок, крабов, мягкопанцирных черепах и декоративных рыб. Размер готовых гранул варьируется от 0,6 мм до 12 мм, что позволяет использовать их для кормления как мальков, так и взрослых особей водных видов. Наши проекты широко реализуются в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Южной Америке.

Технологический процесс

Прием сырья → измельчение → автоматическое дозирование и смешивание → подготовка → двухшнековая экструзия и воздушное раздувание → высокотемпературная сушка → масляное покрытие с добавлением жира, витаминов и аттрактантов → охлаждение и просеивание → автоматическая упаковка и складирование.

Основные преимущества

• Экструзия при высокой температуре и высоком давлении обеспечивает полную желатинизацию крахмала, благодаря чему гранулы сохраняют стабильность в воде более 12 часов и позволяют снизить загрязнение воды остатками корма.
• Мгновенная высокотемпературная стерилизация уничтожает плесень и сальмонеллу, что делает данный метод идеальным для кормовых смесей для водных организмов с высоким содержанием белка (30%–45% белка).
• Предлагаются как сухие, так и мокрые варианты экструдеров: сухой тип — для небольших предприятий (0,5–2 т/ч), мокрый тип — для крупных заводов (3–12 т/ч) с коэффициентом выхода выше 95%.
• Износостойкие винты и сменные матрицы позволяют быстро переключаться между размерами гранул при производстве тонущих кормов для креветок и крабов.

Стандартные варианты вместимости

Маломощная линия производительностью 0,5–2 т/ч, среднемощная линия производительностью 2,5–5 т/ч, интеллектуальный крупномасштабный комбикормовый завод «под ключ» производительностью 8–12 т/ч.

Линия по производству кормов для домашних животных методом экструзии

Заявка

Предназначены для производства полноценных сухих кормов для кошек и собак, а также лакомств для домашних животных и лечебных рационов с низким содержанием жира, предназначенных для ухода за мочевыводящей и желудочно-кишечной системами. Гранулы могут быть сформованы в виде косточек, сердечек и других нестандартных форм размером от 3 до 12 мм, что пользуется большим успехом у производителей кормов премиум-класса в Европе, Америке и Юго-Восточной Азии.

Технологический процесс

Измельчение сырья → автоматическое взвешивание и дозирование → высокоскоростное смешивание → предварительная обработка → двухшнековая экструзия → сушка → нанесение многослойного масляно-ароматического покрытия из суспензии свежего мяса, лецитина и приправ → охлаждение, просеивание и удаление пыли → упаковка готовой продукции.

Основные преимущества

• Конструкция шнека с высоким уровнем сдвига обеспечивает эффективную переработку ингредиентов с высоким содержанием жира и клетчатки, в том числе мясной и костной муки, что улучшает усвояемость и снижает риск появления жидкого стула у домашних животных.
• Точное зонированное регулирование температуры обеспечивает сохранность термочувствительных питательных веществ, таких как пробиотики, в высококачественных функциональных кормах для домашних животных.
• Совместимо с системами добавления свежего мяса в линию производства корма с высоким содержанием мяса; специальные матрицы позволяют изготавливать корма различной формы.
• Полностью закрытая пыленепроницаемая конструкция соответствует стандартам пищевой гигиены, предъявляемым к экспорту в страны ЕС.

Дополнительные опции

Многослойные установки для сушки и охлаждения, вакуумные системы нанесения масляного покрытия, устройства для измельчения гранул корма для щенков и котят, автоматические системы укладки на поддоны и упаковки.

Линия по производству экструдированных продуктов из цельного зерна

Заявка

Используя в качестве сырья кукурузу, рис, пшеницу, овес, киноа, бобы и другие зерновые культуры, данная линия производит хлопья для быстрого приготовления на завтрак, воздушный рис, гранулы-заменители пищи, базовый порошок для диетических продуктов и зерновые снеки для сэндвичей. Кроме того, она перерабатывает воздушную сою в качестве кормового сырья, обслуживая отрасли здорового питания, производства снеков и кормовой промышленности.

Технологический процесс

Очистка зерна и удаление примесей → шелушение/измельчение → дозирование и смешивание → предварительная обработка → двухшнековая экструзия → гранулирование/прокатывание в хлопья → сушка → ароматизация, охлаждение и просеивание → упаковка.

Основные преимущества

• Шнековые модули с низким уровнем сдвига позволяют сохранить пищевые волокна и питательные вещества, благодаря чему экструдированные зерна легче заваривать и готовить.
• Одна производственная линия позволяет выпускать как гранулы со сферическими зернами, так и продукцию в виде хлопьев, что обеспечивает гибкую диверсификацию ассортимента.
• Отлично сочетается с одним или несколькими видами зерновых; для создания функциональных заменителей питания можно добавлять фрукты, овощи и протеиновый порошок.
• Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает простоту очистки и соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов, предъявляемым к товарам, предназначенным для продажи в супермаркетах и на экспорт.

Типичные конечные продукты

Мгновенные овсяные хлопья, воздушный многозерновой рис, кольцеобразные хлопья для завтрака, зерновые смеси, заменяющие полноценный прием пищи, экструдированный порошок на основе сои и зерновых.

Общие преимущества всех экструзионных линий RICHI

Высокая универсальность: Один и тот же двухшнековый экструдер позволяет переключаться между производством кормов для водных организмов, кормов для домашних животных и цельнозерновых продуктов путем замены шнековых модулей и матриц, что позволяет сократить затраты на оборудование.

Интеллектуальное управление с помощью ПЛК: Можно сохранить сотни производственных рецептур и вызывать их одним щелчком мыши, что позволяет свести к минимуму ошибки, связанные с ручным вводом данных.

Полный комплекс услуг «под ключ»: Компания RICHI предлагает услуги по проектированию схем расположения оборудования, изготовлению оборудования, таможенному оформлению на экспорт, монтажу за рубежом, обучению операторов, а также предоставляет годовую полную гарантию на оборудование и пожизненное техническое послепродажное обслуживание. Наши проекты реализованы более чем в 140 странах мира.

Энергоэффективная и стабильная работа: Оптимизированные приводные системы позволяют сократить энергопотребление на 12%–18% по сравнению с аналогичными продуктами. Износостойкие цилиндры продлевают срок службы, обеспечивая возможность круглосуточного непрерывного промышленного производства.