Линия по производству древесных гранул
В соответствии с различными потребностями клиентов компания RICHI разрабатывает различные модели оборудования.
Линия по производству древесных гранул
Линия по производству древесных гранул компании RICHI позволяет перерабатывать такое сырье, как опилки, щепа, стружка и отходы лесозаготовок, в гранулы биотоплива высокой плотности.
Обзор продукта
Эта комплексная производственная линия, объединяющая в себе процессы дробления, сушки, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки, предназначена для транспортных средств, перевозящих топливо, электростанций, тепловых станций и предприятий централизованного теплоснабжения. Основным оборудованием является пресс для производства древесных гранул с кольцевой матрицей, способный перерабатывать широкий спектр сырья для производства гранул из биомассы.
Видеоролики о производстве древесины компании RICHI
Компания RICHI располагает просторными производственными помещениями, уютной офисной обстановкой и полностью укомплектованными производственными линиями.
Почему стоит выбрать RICHI?
Наша история берет начало в Центральных равнинах, где мы поставили перед собой одну простую цель: создавать надежное оборудование премиум-класса.
Процесс производства древесных гранул
Наше оборудование способно обеспечить работу всей линии по производству кормов.
Линия по производству древесных гранул из биомассы во Вьетнаме
Наши высококачественные частицы хорошо заметны.
В соответствии с различными потребностями клиентов компания RICHI разрабатывает различные модели оборудования.
Производственный процесс
Линия по производству древесной щепы компании RICHI отличается стандартизированными и идеально скоординированными производственными процессами.
01
Обработка сырья: измельчение и дробление
Это основная процедура предварительной обработки перед началом серийного производства. Все бревна, ветки, крупные деревянные доски и обрезки мебели проходят этот этап. Готовый порошок имеет однородный размер частиц и не содержит крупных кусков древесины, что предотвращает засоры в последующих грануляторах.
Процедура состоит из двух необязательных этапов обработки:
Измельчение: Брусья и толстые ветки подаются в дробилку и измельчаются в щепу размером 2–4 см, что решает проблему с избыточным размером сырья, которое не проходит в дробилки.
Измельчение: Древесная щепа, ветки и стружка поступают в молотковую дробилку и измельчаются до состояния мелкой древесной муки с размером частиц от 0,05 мм до 3 мм, что соответствует требованиям к степени измельчения для производства гранул.
02
Сушка
Свежеизмельченная древесная мука естественным образом содержит от 20% до 40% влаги. Избыток влаги делает невозможным правильное формование гранул, поэтому обязательно требуется обезвоживание с помощью ротационной сушилки — этот этап имеет решающее значение для качества гранул.
Запатентованная компанией RICHI трехцилиндровая ротационная сушилка обеспечивает полный контакт горячего воздуха с древесной мукой, что позволяет непрерывно удалять влагу. Целевая влажность на выходе поддерживается в диапазоне от 10% до 12%, что является оптимальным диапазоном для гранулирования. Слишком высокая влажность приводит к образованию хрупких, крошащихся гранул, в то время как чрезмерно сухое сырьё вызывает образование избыточной пыли и ускоряет износ кольцевых матриц.
Вся система сушки оснащена пылеулавливающими установками, что позволяет свести к минимуму выбросы дымовых газов и обеспечить полное соблюдение экологических норм.
03
Гранулирование
Высушенная древесная мука подается в гранулятор с кольцевой матрицей — сердце всей производственной линии. Внутренние валки оказывают сильное давление на древесную муку, активируя лигнин, содержащийся в древесине, который размягчается и выступает в качестве естественного связующего вещества. Затем материал экструдируется через отверстия матрицы с образованием твердых гранул.
Компания RICHI оснащает каждую линию грануляторами с кольцевой матрицей серии MZLH, способными производить гранулы диаметром 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм, предназначенные для бытовых каминов, промышленных котлов и снабжения топливом электростанций. Процесс экструзии происходит в полностью герметичной среде без использования дополнительных связующих веществ, что позволяет получать плотные гранулы, устойчивые к разрушению.
04
Охлаждение
Свежевыдавленные на прессе гранулы достигают температуры 70–90 °C. При таких высоких температурах гранулы остаются мягкими и склонны слипаться или растрескиваться при хранении. Охлаждение гранул до температуры окружающей среды значительно улучшает качество продукции и сокращает потери материала.
Горячие гранулы поступают в противоточный охладитель, где холодный воздух движется в направлении, противоположном направлению движения гранул, равномерно снижая их температуру до комнатной и удаляя избыточную поверхностную влагу. После охлаждения твердость гранул значительно повышается, что позволяет сократить показатели ломкости при транспортировке и хранении на 80%.
05
Скрининг
Охлажденные гранулы поступают на вибрационное сито, оснащенное двухслойными сетками, для отделения готовых гранул соответствующего качества и извлечения отходов в виде порошка:
Верхнее сито отсеивает слишком длинные соединенные фрагменты гранул.
Нижнее сито отсеивает мелкий порошок и крошку, образующиеся в процессе производства.
Целые стандартные гранулы поступают на упаковку, а отсеянный порошок и древесные отходы возвращаются на гранулятор по обратному трубопроводу для повторного прессования. Отсутствие отходов сырья позволяет максимально увеличить общий объем производства и рентабельность.
06
Упаковка
Готовые гранулы, соответствующие установленным стандартам, автоматически транспортируются на упаковочные станции, где полностью автоматические весовые дозаторы обеспечивают точное дозирование и запечатывание. Доступны различные методы запечатывания, в том числе термопластическое запечатывание, сшивание и гибридное запечатывание.
Точность взвешивания оборудования составляет ±0,2 кг; оно оснащено герметичными уплотнениями, предотвращающими утечку порошка. Упакованные гранулы можно сразу складировать на складах или загружать в грузовики для доставки.
RICHI — качественное исполнение, полное доверие.
Сопутствующее оборудование
Линия по производству древесной щепы компании RICHI оснащена полным комплектом тщательно спроектированного оборудования, каждая единица которого обладает уникальными характеристиками и выполняет специальные функции.
Измельчитель Машина
Измельчитель
Машина для производства пеллет из биомассы
Сушильная машина
Машина для охлаждения пеллет
Автоматическая упаковочная машина
RICHI — качественное исполнение, полное доверие.
Примеры проектов
Многочисленные успешные практические проекты свидетельствуют о надежном качестве продукции компании RICHI.
Бавария, Германия
Завод по производству пеллет из высококачественной лиственной древесины
- Сырье: стружка из твердых пород дерева, обрезки с мебельных заводов (дуб / бук)
- Производительность: 2,5 тонны в час (класс ENplus A1 для каминов)
- Конфигурация оборудования: гранулятор MZLH520 (90 кВт) + система точной сушки + противоточный охладитель + вибрационный грохот + полностью автоматическая упаковочная машина
- Площадь помещений: основной цех размером 16 м × 13 м × 6 м, площадью около 208 м²; в общей сложности около 800 м², включая складские помещения
- Требования к персоналу: 3 сотрудника на смену (1 оператор центрального поста управления, 1 инспектор патруля, 1 упаковщик)
- Общая установленная мощность: 173 кВт
- Дата ввода в эксплуатацию: январь 2024 года
- Назначение: камины премиум-класса, отопление вилл, экспорт в ЕС
Регион Биобио, Чили
Завод по производству пеллет из лесоотходов
- Сырье: опилки сосны радиата, щепа, стружка (сырье поставляется совместно 40 лесопильными заводами)
- Производительность: 7–8 тонн в час
- Конфигурация оборудования: 2 гранулятора MZLH768 + крупная молотковая дробилка + трехцилиндровая сушилка + противоточный охладитель + автоматическая система упаковки
- Площадь: 1 260 м² крытого производственного комплекса (без учета открытых складов)
- Потребность в персонале: 5–6 человек в смену (1 оператор центрального поста управления, 2 инспектора патрулирования, 2 упаковщика, 1 инспектор по качеству)
- Общая установленная мощность: примерно 590 кВт
- Дата ввода в эксплуатацию: сентябрь 2023 года. Направления использования: промышленные котлы, отопление жилых домов, продажи на внутреннем рынке в странах Южной Америки.
Джорджия, США
Полностью автоматизированная линия по производству древесных пеллет
- Сырье: опилки сосны и тополя, отходы лесозаготовок при сплошной вырубке леса
- Производственная мощность: 10 тонн в час (круглосуточная непрерывная работа, суточная производительность — 240 тонн)
- Конфигурация оборудования: 2 пресса для производства пеллет MZLH858 (по 250 кВт каждый) + дробилка для древесины + молотковая дробилка + большая трехцилиндровая сушилка + охлаждающая установка + просеиватель + оборудование для автоматической упаковки в мешки по 1 тонне и по 25 кг
- Площадь помещений: 3 000–3 500 м² (включая площадку для хранения сырья, производственный цех и склад готовой продукции)
- Потребность в персонале: 8 сотрудников на смену (1 оператор централизованного управления, 3 инспектора патрулирования, 2 упаковщика, 1 техник по техническому обслуживанию, 1 инспектор по качеству)
- Общая установленная мощность: около 1 125 кВт
- Дата ввода в эксплуатацию: июнь 2023 года
- Конечные направления использования: топливо для электростанций, экспорт в Европу (сертифицировано по стандарту ENplus)
Основные преимущества
Следующие три основные преимущества делают компанию RICHI вашим оптимальным выбором при закупке оборудования.
RICHI — качественное исполнение, полное доверие.
Отзывы клиентов
Положительные отзывы клиентов являются главной движущей силой постоянного развития компании RICHI.
Нам требовались пеллеты для каминов высокой чистоты, с низким содержанием золы и без трещин. Линия по производству древесных пеллет RICHI мощностью 2,5 тонны работает на общей мощности 173 кВт, потребляя примерно на 20% меньше электроэнергии, чем аналогичное европейское оборудование. Полностью автоматизированная линия с ПЛК-управлением требует всего трёх сотрудников на месте. Содержание золы в наших гранулах не превышает 0,8%, а влажность — 7%, что позволяет стабильно соответствовать критериям ENplus A1 и обеспечивать высокие цены на внутреннем рынке Германии. Монтажная бригада компании продемонстрировала высочайший профессионализм и завершила полную поставку в течение 45 дней.
Эмма Джонсон
Бавария, Германия
Раньше отходы с наших 40 партнерских лесопильных заводов можно было только сжигать. Теперь мы перерабатываем их в пеллеты, годовой объем продаж которых составляет 20 000 тонн. Линия RICHI производительностью 7–8 тонн с общей мощностью 590 кВт отличается надежной конструкцией и способна работать непрерывно в течение 30 дней без капитального ремонта. Цех площадью 1 260 м² имеет тщательно продуманную планировку, обеспечивающую бесперебойную циркуляцию материала. Наши пеллеты имеют плотность свыше 650 кг/м³ и теплотворную способность 4 600 ккал, что полностью удовлетворяет рыночный спрос в Чили и соседних странах, принося прибыль в размере примерно 180 юаней за тонну.
Директор кооператива
Регион Биобио, Чили
Наша линия по производству древесных гранул мощностью 10 тонн работает с общей мощностью 1 125 кВт и полностью автоматизирована, практически не требуя ручного вмешательства на всех этапах — от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Производственный цех площадью более 3 000 м² оснащен просторными логистическими проходами, по которым без труда могут перемещаться вилочные погрузчики и грузовые автомобили. Сменная бригада из восьми работников обеспечивает стабильное круглосуточное производство. Влажность наших пеллет стабильно не превышает 8%, а их теплотворная способность превышает 4 800 ккал, что позволяет нам получить освобождение от проверки со стороны европейских покупателей. Услуга «под ключ» от компании RICHI избавляет от всех эксплуатационных проблем; монтаж и ввод в эксплуатацию были завершены в течение 60 дней. С момента запуска годовая частота отказов оборудования остается ниже 1,5%, что свидетельствует о его исключительной надежности.
Директор по операционной деятельности
Энергетическая компания, Джорджия, США
Ваши задачи — наши решения.
Часто задаваемые вопросы
Ваши интересы всегда остаются главным приоритетом для RICHI.
Какие виды сырья может перерабатывать ваша линия по производству древесных гранул? Каковы требования к влажности?
Линия перерабатывает все виды древесных отходов, включая опилки, стружку, щепу, ветки, кору, обрезки мебели и блоки субстрата для выращивания грибов. В состав также можно добавлять небольшие количества сельскохозяйственных отходов, таких как солома и рисовая шелуха.
Оптимальный диапазон влажности для гранулирования: 10%–12%
Поступающее сырье с естественной влажностью в диапазоне от 20% до 40% можно высушить до стандартного уровня с помощью наших ротационных сушилок.
Сырье с влажностью ниже 8% приводит к сильному растрескиванию гранул, тогда как влажность выше 15% препятствует правильному формованию и вызывает заторы в мельнице.
Можете ли вы реализовывать полноценные проекты «под ключ», охватывающие все этапы от проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию?
Безусловно. Компания RICHI предлагает комплексные услуги «под ключ», описанные ниже:
Бесплатные услуги: разработка схемы размещения объекта, планирование технологического процесса, подбор оборудования и расчет инвестиционного бюджета
Производство, заводские испытания и международная логистика всего оборудования
Монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и пробное производство, осуществляемые иностранными инженерами (45–60 рабочих дней)
Бесплатный практический курс обучения по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования продолжительностью 1–2 дня до тех пор, пока операторы не освоят все навыки
Предоставление сертификатов CE, ISO и SGS для содействия трансграничному экспорту
Каким стандартам качества соответствуют ваши готовые гранулы? Подходят ли они для экспорта?
Наши линии по производству древесных гранул обеспечивают стабильное производство гранул премиум-класса, соответствующих стандартам ЕС ENplus A1 / A2 для каминов, с следующими техническими характеристиками:
Диаметр: 6–8 мм; длина: 20–40 мм
Содержание влаги: ≤8%
Содержание золы: ≤0,8%
Насыпная плотность: ≥650 кг/м³
Теплотворная способность: ≥4 600 ккал
Готовые гранулы могут напрямую экспортироваться в страны Европы, Японию и Южную Корею и проходить таможенное оформление без дополнительных проверок.
