สายการผลิตเม็ดไม้

01

การแปรรูปวัตถุดิบ: การตัดเป็นชิ้นเล็กและการบด

นี่คือขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบหลักก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ ไม้ท่อน กิ่งไม้ แผ่นไม้ขนาดใหญ่ และเศษไม้จากเฟอร์นิเจอร์ทั้งหมดจะผ่านขั้นตอนนี้ ผงที่ได้มีขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและไม่มีชิ้นไม้ขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยป้องกันการอุดตันในเครื่องผลิตเม็ดไม้ในขั้นตอนต่อไป.

ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยสองขั้นตอนการประมวลผลที่สามารถเลือกใช้ได้:

การบดไม้: ไม้ท่อนและกิ่งไม้หนาจะถูกป้อนเข้าเครื่องบดไม้และถูกบดเป็นชิ้นไม้ขนาด 2–4 ซม. ซึ่งช่วยแก้ปัญหาวัตถุดิบที่มีขนาดใหญ่เกินไปจนไม่สามารถป้อนเข้าเครื่องบดได้.

การบด: ชิปไม้ กิ่งไม้ และเศษไม้จะถูกส่งเข้าสู่เครื่องบดแบบค้อน และถูกบดเป็นผงไม้ละเอียดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.05 มม. ถึง 3 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดความละเอียดสำหรับการผลิตเม็ดไม้.

02

การอบแห้ง

ผงไม้ที่เพิ่งบดเสร็จมีปริมาณความชื้นตามธรรมชาติอยู่ที่ 20% ถึง 40% ความชื้นที่มากเกินไปทำให้ไม่สามารถขึ้นรูปเป็นเม็ดได้อย่างถูกต้อง ดังนั้น การลดความชื้นด้วยเครื่องอบแบบหมุนจึงเป็นขั้นตอนที่จำเป็น — ขั้นตอนนี้มีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพของเม็ด.

เครื่องอบแห้งแบบหมุนสามกระบอกที่เป็นเทคโนโลยีเฉพาะของ RICHI ช่วยให้อากาศร้อนและผงไม้สัมผัสกันอย่างเต็มที่ เพื่อกำจัดความชื้นอย่างต่อเนื่อง โดยควบคุมระดับความชื้นเป้าหมายที่ออกให้อยู่ในช่วงระหว่าง 10% ถึง 12% ซึ่งเป็นช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเม็ดไม้ ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้เม็ดไม้เปราะและแตกหักง่าย ส่วนวัตถุดิบที่แห้งเกินไปจะก่อให้เกิดฝุ่นมากเกินไปและเร่งการสึกหรอของแม่พิมพ์วงแหวน.

ระบบการอบแห้งทั้งหมดได้รับการติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่นเพื่อลดการปล่อยก๊าซควันให้ต่ำที่สุด และปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างครบถ้วน.

03

การอัดเม็ด

ผงไม้แห้งถูกส่งไปยังเครื่องผลิตเม็ดแบบแม่พิมพ์วงแหวน ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมด ลูกกลิ้งภายในจะกดผงไม้ด้วยแรงดันสูง เพื่อกระตุ้นให้ลิกนินในไม้เกิดการอ่อนตัวและทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะตามธรรมชาติ หลังจากนั้น วัสดุจะถูกอัดผ่านรูของแม่พิมพ์เพื่อสร้างเม็ดไม้ที่แข็งตัว.

RICHI ติดตั้งเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงแบบวงแหวน (ring-die pellet mills) ซีรีส์ MZLH ในแต่ละสายการผลิต ซึ่งสามารถผลิตเม็ดเชื้อเพลิงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม., 8 มม., 10 มม. และ 12 มม. เพื่อใช้กับเตาผิงในบ้าน หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม และระบบจัดหาเชื้อเพลิงสำหรับโรงไฟฟ้า กระบวนการอัดขึ้นรูปดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ โดยไม่จำเป็นต้องใช้สารยึดติดเพิ่มเติม ทำให้ได้เม็ดเชื้อเพลิงที่แน่นหนาและทนต่อการแตกหัก.

04

การระบายความร้อน

เม็ดพลาสติกที่เพิ่งถูกอัดขึ้นรูปจากเครื่องผลิตจะมีอุณหภูมิอยู่ที่ 70–90°C เมื่ออยู่ในอุณหภูมิสูงเช่นนี้ เม็ดพลาสติกจะยังคงนุ่มและมีความเสี่ยงที่จะติดกันหรือแตกหักระหว่างการเก็บรักษา การทำให้เม็ดพลาสติกเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และลดการสูญเสียวัสดุ.

เม็ดร้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง ซึ่งอากาศเย็นจะไหลในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางของเม็ด ทำให้อุณหภูมิของเม็ดลดลงอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิห้อง และขจัดความชื้นส่วนเกินบนผิวเม็ด หลังจากผ่านกระบวนการทำความเย็น ความแข็งของเม็ดจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งช่วยลดอัตราการแตกหักระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาลงได้ถึง 80%.

05

การคัดกรอง

เม็ดที่เย็นแล้วจะถูกส่งเข้าสู่เครื่องร่อนสั่นที่ติดตั้งตะแกรงสองชั้น เพื่อแยกเม็ดสำเร็จรูปที่ผ่านเกณฑ์และนำผงเสียกลับมาใช้ใหม่:

ตะแกรงด้านบนจะกรองเศษเม็ดที่ติดกันและยาวเกินไปออก.

ตะแกรงด้านล่างใช้กรองผงละเอียดและเศษผงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต.

เม็ดเชื้อเพลิงที่สมบูรณ์และตามมาตรฐานจะถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนการบรรจุ ส่วนผงที่ผ่านการคัดกรองและเศษไม้จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงผ่านท่อส่งกลับเพื่อนำไปผลิตเม็ดเชื้อเพลิงใหม่ การไม่มีของเสียจากวัตถุดิบช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวมและอัตรากำไรให้สูงสุด.

06

บรรจุภัณฑ์

เม็ดพลาสติกสำเร็จรูปที่ผ่านเกณฑ์คุณภาพจะถูกส่งไปยังสถานีบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ ที่นั่น เครื่องชั่งน้ำหนักอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะดำเนินการวัดปริมาณและปิดผนึกอย่างแม่นยำ มีวิธีการปิดผนึกหลายแบบให้เลือกใช้ ได้แก่ การปิดผนึกด้วยพลาสติกความร้อน การเย็บ และการปิดผนึกแบบผสม.

ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักของอุปกรณ์อยู่ที่ ±0.2 กก. พร้อมด้วยระบบปิดผนึกที่แน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของผง เม็ดที่บรรจุแล้วสามารถจัดเรียงซ้อนกันในคลังสินค้าได้โดยตรง หรือบรรทุกขึ้นรถบรรทุกเพื่อส่งมอบ.